Hvorfor vælge vores 2540 fuldautomatiske dispenseringsmaskine? (Vigtige fordele)
1.Uovertruffen konfiguration: Yaskawa servosystem, SMC pneumatik, Schneider-relæer - top globale mærker sikrer pålidelighed.
2.Effektiv tætning og hjørnekontrol: Servo-dobbelt-line dispensering + automatisk hjørnejustering, hastighed 0-45m/min, hele hjørner uden lækage.
3. Opbevaringsstruktur med høj kapacitet: Design med to store sektioner med fire små sektioner - hver stor sektion opbevarer to stykker glas under 1700 mm for øget gennemløb.
4. Bred forarbejdningskapacitet: Understøtter dobbeltglas, tredobbelt glas og firdobbelt glasforsegling; også formglas og tresidet udhængsglas.
5. Holdbar konstruktion: Hoved lavet af 6061T6 luftfartsaluminium - hårdt og let; alle dele mærket til fuld udskiftelighed.
Premium komponentkonfiguration
| Komponent | Mærke | Fordel |
| Servo motor | Yaskawa (Japan) | Høj respons, høj præcision, overbelastningsdetektion |
| Motion Controller | Yaskawa (Japan) | Matcher motordriver for stabilt system |
| Relæ / nærhedsafbryder | Schneider (Frankrig) | Industriens guldstandard for holdbarhed |
| Cylinder / Vakuumgenerator / Præcisionsregulator / Sugepude / Magnetventil | SMC (Japan) | Hurtig respons, præcis flow/trykkontrol, ensartet drift |
| Fotoelektrisk afbryder | Phoenix (Tyskland) | Nøjagtig sansning til automatisering |
| Miniature Breaker / Kontaktor / Protector | LS (Korea) | Pålidelig kredsløbsbeskyttelse |
| Distribueret IO | M-SYSTEM (Japan) | Stabil signaloverførsel, fleksibel udvidelse |
| Filter | Chiwei (Kina) | Effektiv EMI-undertrykkelse |
| Skift af strømforsyning | Mean Well (Taiwan) | Stabil strømforsyning, lang levetid |
| Proportional controller | Jinweile (Kina) | Præcis kontrol af dispenseringsforhold |
| HMI | Weinview (Taiwan) | Brugervenlig grænseflade, nem parameterjustering |
Detaljeret produktbeskrivelse
Denne 2540 fuldautomatiske dispenseringsmaskine er designet til effektiv IGU-forsegling og kan integreres problemfrit med en gaspåfyldningsledning.
Mekanisk sektion
1.Servodispenseringssystem: Servostyret, dobbelt-line dispensering (to dispenseringslinjer) forbedrer effektiviteten. Servostyring sikrer præcis limproduktion og fremragende forseglingsresultater.
2. Sekundær positionering: Sikrer nøjagtigt glasstop for høj positionspræcision.
3. Øget hovedtværgående slaglængde: Garanterer korrekt dyse-til-glas-kontakt for forskellige glasstørrelser.
4.Kædetransportbånd: Kombineret "I" og "V" løfteblokke for jævn og stabil transport.
5.Uafhængig støttestruktur: Giver høj belastningskapacitet og stabilitet, velegnet til store glaspaneler.
6.Importeret tryksensor: Realtidsovervågning af limcylindertrykket for at sikre korrekt blanding og forhindre batchdefekter.
7. Hovedmateriale: 6061T6 luftfartsaluminium - hårdt, let, holdbart og præcist.
8.Udskiftelige dele: Alle komponenter mærket til fuld udskiftelighed, nem vedligeholdelse.
9. Behandlingsområde: Max glas 2500×4000 mm, min 260×400 mm, max tykkelse 70 mm.
10. To-store sektion fire-lille sektion struktur: Hver stor sektion opbevarer to stykker glas under 1700 mm, hvilket øger effektiviteten.
El- og softwaresektionen
1.Servosystem: Yaskawa-motor, driver og bevægelsescontroller arbejder sammen for stabil drift. Yaskawa-motoren registrerer intelligent overbelastning og andre alarmer, hvilket forlænger levetiden.
2. Pneumatisk system: Alle SMC-komponenter (Japan) giver hurtig respons, hurtig start/stop og præcis positionering. SMC's nøjagtige flow- og trykstyring sikrer processtabilitet og konsistens.
3. Forseglingsfunktioner: Understøtter dobbeltglas, tredobbelt glas og firdobbelt glasforsegling; også formet glas og tre-sidet overhængende glasforsegling.
4.Elektriske komponenter: Importerede elektriske dele og egenudviklet software sikrer stabil drift og nem vedligeholdelse.
5. Softwarehøjdepunkter:
● Servoforholdskontrol: automatisk justering af flere formelforhold.
● Display til overvågning af limcylindertryk i realtid.
● Brugervenlige funktioner skræddersyet til produktionsbehov.
● Præcis styring af hjørnetætning - absolut ingen luftlækage i hjørner.
Automatisk hjørnejustering for fuld og perfekt hjørnetætning.
Betjeningsvejledning (resumé)
1.Loading: Vasket og lamineret IGU kommer ind i sealeren via transportbånd; sekundær positionering sikrer præcist stop.
2. Parameterindstilling: Indstil forseglingshastighed, dybde, bredde, hjørnekompensation og formelforhold på Weinview-berøringsskærmen.
3. Forsegling: Start maskinen; hovedet følger automatisk glaskanten. Servo-dual-line dispenseringssystemet udsender tætningsmiddel i det indstillede forhold, og hjørnejustering sikrer fuld forsegling. For formet glas eller tre-sidet overhængsglas tilpasser softwaren automatisk banen.
4. Aflæsning: Efter forsegling transporteres glas til aflæsningssektionen til stabling eller næste proces. Til glas under 1700 mm opbevarer hver stor sektion to stykker til kontinuerlig højeffektiv produktion.
Sikkerhedsforanstaltninger
● Ræk ikke ind i tætningsområdet eller hovedbevægelsesområdet under drift.
● Operatører skal bære beskyttelseshandsker og beskyttelsesbriller.
● Kontroller regelmæssigt limcylinderens tryksensor og pneumatiske ledninger.
● Sluk og slip trykket før rengøring af dysen.
● Kun uddannet personale må betjene eller servicere maskinen.
Hvorfor samarbejde med Jinan Baimai Chengcheng?
● Erfaring: Grundlagt i 2003, provinsielt højteknologisk og "specialiseret og sofistikeret" virksomhed.
● Certificering: ISO 9001 kvalitetsstyring.
● Global rækkevidde: Udstyr, der er tillid til af kunder over hele verden.
● Support: Teknisk træning, telefonvejledning, fjernbetjening, service på stedet.
● Engagement: "Alt for vores kunder".
Opfordring til handling
Klar til at forbedre kvaliteten og effektiviteten af dit isoleringsglas med store paneler?
Kontakt os i dag for en detaljeret brochure, personligt tilbud eller live demonstration!
Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.