Als in Jinan ansässiger Gerätehersteller konzentriert sich BMCC auf praktische Lösungen für inländische Glasverarbeiter. Diese automatische Gasfülllinie integriert Glaswaschen, Abstandshaltermontage, Laminierung, Inertgasfüllung und Pressen. Es verarbeitet stabil Glas von 260×400 mm bis 2500×4000 mm mit einer maximalen Einheitsdicke von 70 mm. Servogetrieben und intelligent gesteuert ersetzt es das manuelle Laminieren und Befüllen mit Gas und steigert so die Produktionseffizienz und Füllkonsistenz bei großen Isolierglaseinheiten deutlich.

Warum sollten Sie sich für unsere automatische Gasabfülllinie entscheiden? (Hauptvorteile)
1. Unübertroffene Konfiguration: Die erstklassige Mischung aus internationalen und inländischen Top-Marken sorgt für Zuverlässigkeit.
2.Effizientes Befüllen und Pressen: Digital gesteuerte Pressstärke, servoangetriebene Plattenpresse – hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit.
3. Energiesparend und umweltfreundlich: Automatisches Nachfüllen und Erhitzen des Wassertanks; Der VFD am Lüfter reduziert die Frequenz auf 15 Hz, wenn kein Glas vorbeikommt, wodurch 17,8 kWh pro Stunde eingespart werden.
4. Vollständige Automatisierung: Inovance PLC + Weinview HMI misst automatisch die Glas- und Abstandhalterdicke – keine manuelle Eingabe; optionale Beschichtungserkennung für Low-E-Glas.
5.Robuste Konstruktion: Waschtank, Montageplatten, Ketten aus Edelstahl 304; Hochleistungs-Förderrollen verhindern ein Verklemmen kleiner Glasscheiben.

Premium-Komponentenkonfiguration

Komponente	Marke	Vorteil
SPS- und Erweiterungsmodul	Innovation	Stabile, präzise Logiksteuerung
VFD	Innovation	6 Bürstenmotoren einzeln steuerbar
Servomotor	Innovation	Schnelle Reaktion, Positionierung ≤ ± 0,1 mm
Leistungsschalter/Schütz	LS (Korea)	Zuverlässiger Stromkreisschutz
Relais/Näherungsschalter	Schneider (Frankreich)	Branchenstandard für Haltbarkeit
Fotoelektrischer Schalter	Phoenix (Korea)	Präzise Erfassung für die Automatisierung
Magnetventil	AirTAC (Taiwan)	Stabile pneumatische Steuerung, lange Lebensdauer
HMI	Weinview (Taiwan)	Benutzerfreundliche Oberfläche, einfache Parameteranpassung.
Waschtank / Luftmesser	304SS / Benutzerdefiniert	Korrosionsbeständig; Luftstrom 15380mm³/s
Hochdruck-Radialventilator	Inländisches Top	18,5 kW Energieeinsparung,
Fördermotor	Dabang	Hochleistungskettenantrieb, 0–45 m/min

Hinweis: Die oben aufgeführten Schlüsselkomponenten und bestimmte Konfigurationen können je nach Kundenwunsch angepasst werden (z. B. verschiedene Marken, höhere Leistung oder spezielle Funktionen).

Ausführliche Produktbeschreibung
Diese automatische Gasfülllinie ist speziell für die effiziente Gasfüllung und Laminierung von Isolierglas konzipiert.
1.Ladeabschnitt
● Die optionale Beschichtungserkennung identifiziert automatisch die meisten Low-E-Gläser ohne Parameteranpassung.
● Ausgestattet mit Höhen- und Dickenmessung, um eine genaue Einstellung des Bürsten-/Luftmesserspalts zu gewährleisten.
● Wartungsleiter für einfachen Zugang zum Waschbereich.
2. Waschbereich
● 3 Paar LOW-E-Bürsten (3 vorne, 3 hinten), 3 Sprührohre + PVC-Düsen, 2 Umwälzpumpen, 1 Tank (mit Wassererwärmung).
● 6 Bürstenmotoren mit 6 VFDs – stabil für beschichtetes Glas.
● Servobetriebene Bürsten-/Luftmesserspaltverstellung (Glasstärke 5–40 mm).
● Hochleistungsrollen mit hoher Dichte verhindern das Verklemmen kleiner Glasscheiben und bieten ausreichend Kraft für große Glasscheiben.
● Waschtank, Montageplatten, Ketten: Edelstahl 304; Universaldüsen leicht zu reinigen.
● Ablenkblech vor dem Trockenbereich und Wasserschutz nach dem Luftmesser – Vermeidung von Flecken.
● Luftmesser: großvolumiger, stromlinienförmiger Kanal, Durchfluss 15380 mm³/s.
● Trockenpartie schallisoliert; Hochdruck-Radialventilator (18,5 kW, VFD-Start, automatische Frequenzreduzierung auf 15 Hz, wenn kein Glas vorhanden ist).
● Absperrklappe + Einlassfilter am Luftkanal; Ventilator mit Heizung.
● Automatische Wassernachfüllung für den Tank.
3. Förderabschnitt (nach dem Waschen, vor dem Laden der Abstandshalter)
● Der Rückfahrbalken passt die Höhe automatisch an, um Kratzer zu vermeiden.
● Die hochbelastbare mechanische Struktur mit hoher Dichte sorgt dafür, dass kleine Glasscheiben nicht herunterfallen und große Glasscheiben ausreichend Kraft haben.
4. Spacer-Ladeabschnitt
● Offene Struktur mit Innentreppe und Inspektionslichtleiste zur Überprüfung der Glasreinigung auf der Rückseite.
● Fronthubtisch zum sicheren und bequemen Beladen großer Abstandhalter.
● System-Pause-/Start-Taste zur Handhabung von abnormalem Glas.
● Automatische Messung der Glas- und Abstandhalterdicke – kein manueller Eingriff, wodurch Eingabefehler vermieden werden.
5. Laminier- und Gasfüllbereich
● Maximale Glasgröße: 2500×4000 mm, minimale Glasgröße: 260×400 mm, maximale IGU-Dicke: 70 mm.
● Innere Positionierung: Servomotor + Potentiometer + flexible Positionierung – keine Fehlausrichtung.
● Gasfüllung: Kammerunterteilung + Luftvorhang-Bodenfüllung, Konzentration ≥90 %, automatisch öffnende/schließende Füllöffnungen basierend auf der Glaslänge – spart erheblich Gas.
● Plattenpressen: Servomotorantrieb, digitale Dickenkontrolle – schnell und präzise.
● Doppellagiges Design für vordere/hintere Pressplatten, Ebenheit einstellbar.
● Unterstützt Doppelglas, Dreifachglas mit zwei Hohlräumen, Vierfachglas mit drei Hohlräumen; Mit Laminierfunktion für den dreiseitigen Überstand an der Unterkante.
● Gasfüllsieb mit Ein-/Ausschalter – keine manuelle Betätigung des hinteren Ventils erforderlich.
6. Förderabschnitt (nach dem Pressen)
● Robuste mechanische Struktur, Kettenförderer.
● Mehrkavitäten-Verbundglas kann in diesem Abschnitt mit sekundären Abstandshaltern versehen werden.
● Kann zur Inline-Versiegelung an einen automatischen Dichtmittelspender (optional) angeschlossen werden.

Bedienungsanleitung (Zusammenfassung)
1. Laden: Platzieren Sie das Glas vertikal auf dem Ladebereich – automatische Dicken-/Höhenmessung; Die optionale Beschichtungserkennung identifiziert Low-E-Glas.
2. Waschen: Das Glas durchläuft den Waschbereich. Bürsten/Luftmesser passen sich der Dicke an; 3 Rollenpaare entfernen Schmutz; Heißlufttrocknung.
3. Abstandshalter laden: Platzieren Sie den Aluminium-Abstandshalter manuell (oder laden Sie ihn automatisch). Das System misst automatisch die Dicke des Abstandshalters.
4.Laminieren und Füllen: Automatische Innenpositionierung; Kammer + Luftschleier auf ≥90 % Konzentration füllen; dann Plattenpressen.
5.Entladen: Zum Entladebereich transportiert – fertige Einheit bereit für optionale Versiegelung.

Sicherheitsvorkehrungen
● Während des Betriebs nicht in Wasch- oder Bügelbereiche greifen.
● Bediener müssen Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.
● Luftmesserfilter und Wassertank regelmäßig reinigen.
● Sorgen Sie für Belüftung, wenn Sie zum Befüllen Inertgas (z. B. Argon) verwenden.
● Nur geschultes Personal darf die Maschine bedienen oder warten.

Warum mit Jinan Baimai Chengcheng zusammenarbeiten?
● Erfahrung: 2003 gegründet, provinzielles High-Tech- und „spezialisiertes und anspruchsvolles“ Unternehmen.
● Zertifizierung: Qualitätsmanagement nach ISO 9001.
● Globale Reichweite: Kunden auf der ganzen Welt vertrauen auf Geräte.
● Support: Technische Schulung, Telefonberatung, Fernbedienung, Vor-Ort-Service.
● Verpflichtung: „Alles für unsere Kunden“.

Aufruf zum Handeln
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Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.