Produktdetails: Spezielle horizontale Lasermaschine für Mehrfachbeschichtungen
Hersteller:Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.
Kernkompetenz: Hochpräzise, berührungslose, umweltfreundliche Verarbeitung mit Spezialfähigkeit für komplexe Mehrschicht- und Verbundbeschichtungssysteme.
1. Warum sollten Sie sich für unsere horizontale Lasermaschine für Mehrfachbeschichtungen entscheiden? (Hauptvorteile)
Unsere Maschine wurde entwickelt, um einen neuen Standard bei der Beschichtungsentfernung für anspruchsvolle Mehrschicht-Verbundanwendungen zu setzen. Deshalb sticht unsere Lösung auf dem Weltmarkt hervor:
Unübertroffene Konfiguration (das Herzstück der Maschine): Wir nutzen eine Premium-Mischung aus internationalen und erstklassigen inländischen Marken, um Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten.
Verbund-Mehrfachbeschichtungsgriff: Fortschrittliche Multipulssteuerung und schichtadaptive Algorithmen ermöglichen die effektive Entfernung komplexer Beschichtungsstapel – einschließlich Metall-Dielektrikum-Hybriden, mehrschichtigen Funktionsfilmen und Verbundstrukturen mit unterschiedlichen Ablationsschwellen.
Überlegene Präzision und Sauberkeit: Der Laser erreicht eine Präzision im Mikrometerbereich und gewährleistet die vollständige Entfernung aller Verbundschichten bei gleichzeitiger Wahrung der Integrität des Glassubstrats. Dies garantiert eine hervorragende Haftung der Butyldichtungen.
Berührungslose Bearbeitung: Im Gegensatz zu herkömmlichen Schleifscheiben eliminiert die Lasermethode mechanische Belastungen und Verschleiß, was zu keinerlei Werkzeugkosten und keiner physischen Verformung des Glases führt.
Schichtadaptive Steuerung: Das intelligente System erkennt die Beschichtungszusammensetzung und passt die Impulsparameter für jede Schicht im Verbundstapel automatisch an.
Hohe Effizienz und Automatisierung: Unser fortschrittliches Steuerungssystem ermöglicht die einstufige oder optimierte Mehrdurchgangsentfernung von Mehrschicht-Verbundkanten und steigert so Ihren Produktionsdurchsatz erheblich.
Umweltfreundlich: Da es sich um einen Trockenätzprozess handelt, entstehen weder Chemikalienabfälle noch Wasserverschmutzung, und das integrierte Staubabsaugsystem hält Ihre Werkstatt sauber.
2. Premium-Komponentenkonfiguration (unser Wettbewerbsvorteil)
Wir glauben an Transparenz und Qualität. Hier ist das Kraftpaket hinter unserer Multi-Coating-Horizontallasermaschine:
| Komponente | Marke | Vorteil |
|---|---|---|
| Steuerungssystem und Servoantrieb | SYNTEC | Weltweit bekannt für Stabilität, hohe Präzision und reibungslose Bewegungssteuerung. Verbessert durch Multi-Coating-Verarbeitungsalgorithmen für Verbundwerkstoffe und schichtadaptive Steuerungssoftware. |
| Laserquelle | JPT | Hochwertiges, stabiles Strahlprofil mit fortschrittlicher Pulsformungsfähigkeit für die Entfernung mehrschichtiger Beschichtungen. Hervorragende elektrooptische Umwandlungseffizienz und lange Lebensdauer. |
| Galvanometer (Scankopf) | OuYa | Schnelle, genaue und stabile Scanleistung. Der Industriestandard für Zuverlässigkeit in der komplexen Bearbeitung. |
| F-Theta-Objektiv (Feldlinse) | CSDQ | Gewährleistet einen gleichmäßigen Fokus und eine hochwertige Strahlabgabe über den gesamten Arbeitsbereich für eine gleichmäßige Entfernung von Mehrschichtbeschichtungen aus Verbundwerkstoffen. |
| Kühler | TEYU | Bietet eine stabile Temperaturregelung, um die Laserquelle zu schützen und einen 24/7-Betrieb sicherzustellen. |
| Touchscreen-HMI | Chuangying | Benutzerfreundliche Oberfläche für einfache Bedienung, Überwachung und Einstellung der Mehrschicht-Verbundparameter mit schichtweiser Programmierung. |
| Führungsschiene und Kugelumlaufspindel | Hochpräzise | Gewährleistet die strukturelle Steifigkeit und Positionierungsgenauigkeit der Maschine. |
| General Motor | AIERFA | Robuste und zuverlässige Leistung für Zusatzfunktionen. |
| Reduzierer | Qijun | Effiziente Kraftübertragung bei geringem Geräuschpegel. |
| Niederspannungselektrik | LS | Vertrauenswürdige globale Marke für Schaltkreisschutz und -steuerung. |
| Relais | Schneider | Branchenstandard für elektrische Sicherheit und Haltbarkeit. |
| Fotoelektrische Schalter | AUTONICS | Präzise Erfassung und Erkennung für automatisierte Arbeitsabläufe. |
3. Detaillierte Produktbeschreibung
Die Multi-Coating-Horizontallasermaschine wurde speziell für die Isolierglasindustrie (IG) und Anwendungen mit komplexen Mehrschichtbeschichtungssystemen entwickelt. Es entfernt effizient metallische, dielektrische, funktionelle und zusammengesetzte Mehrschichtbeschichtungen vom Rand von Glasscheiben und bereitet diese perfekt für die Anwendung von Butyl-Dichtstoff vor.
Verbund-Mehrfachbeschichtungsgriff: Die fortschrittliche Laserparametersteuerung ermöglicht die effektive Entfernung von Beschichtungsstapeln mit unterschiedlichen Materialien und Ablationseigenschaften. Intelligente Algorithmen passen Leistung, Frequenz, Impulsform und Scangeschwindigkeit automatisch für jede Schicht an.
Horizontales Design: Einfach zu bedienen und geeignet für die stabile Handhabung verschiedener Glasscheibengrößen.
Vielseitigkeit: Behandelt problemlos sowohl rechteckiges als auch komplex geformtes Glas. Es sind keine unterschiedlichen Werkzeuge erforderlich. Ändern Sie einfach das Softwareprogramm für verschiedene Verbund-Multi-Coating-Typen.
Schichtadaptive Intelligenz: Der SYNTEC-Controller mit spezieller Composite-Multi-Coating-Software analysiert die Beschichtungsstruktur und implementiert optimale Entfernungsstrategien – ob Single-Pass für kompatible Stapel oder Multi-Pass mit schichtspezifischen Parametern.
Unterstützung der Prozessentwicklung: Vorprogrammierte Bibliotheken für gängige Mehrschicht-Verbundtypen mit der Möglichkeit, benutzerdefinierte Schichtrezepte für proprietäre Beschichtungssysteme zu entwickeln und zu speichern.
Komplettlösung: Vom pulsformenden JPT-Laser bis zum hochpräzisen OuYa-Galvanometer ist jede Komponente für die nahtlose Entfernung von Mehrschichtbeschichtungen im Verbund optimiert.
4. Bedienungsanleitung (Zusammenfassung)
Unsere dedizierte horizontale Lasermaschine für Mehrfachbeschichtungen ist für die einfache Verwendung mit komplexen Beschichtungssystemen konzipiert:
1. Einrichtung: Laden Sie die Glasscheibe auf den Arbeitstisch der Maschine. Das automatische Positionierungssystem sichert die Position.
2.Composite Multi-Coating Identification: Wählen Sie den Beschichtungstyp aus der Composite Multi-Coating-Prozessbibliothek aus oder geben Sie die Schichtstruktur manuell ein. Das System empfiehlt Schicht für Schicht optimale Parameter.
3. Programmierung: Verwenden Sie das SYNTEC-Bedienfeld, um die vorprogrammierte Form (Rechteck, Dreieck, Kurve usw.) auszuwählen oder Ihre benutzerdefinierte DXF-Datei zu importieren.
4. Anpassung der Schichtparameter: Überprüfen und passen Sie die Laserparameter für jede Schicht im Verbundstapel (Leistung, Frequenz, Impulsform, Durchgänge) basierend auf der Beschichtungsstruktur an.
5.Ausführung: Starten Sie die Maschine. Der Laserkopf führt, gesteuert durch das OuYa-Galvanometer und den SYNTEC-Controller, automatisch die programmierte Strategie zur Entfernung von Mehrschichtbeschichtungen aus.
6. Abschluss: Sobald alle Schichten vollständig entfernt sind, stoppt der Laser automatisch. Entfernen Sie das Glas. Die Kante ist nun bereit zum Waschen und Auftragen von Butyl mit perfekter Haftung des Dichtmittels.
5. Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheit
Sicherheit ist beim Betrieb von Lasergeräten von größter Bedeutung, insbesondere bei der komplexen Mehrfachbeschichtungsbearbeitung von Verbundwerkstoffen.
Lasersicherheit: Schauen Sie niemals direkt in den Laserstrahl oder seine Reflexion. Die Maschine muss in einem dafür vorgesehenen sicheren Bereich betrieben werden.
Prozessvalidierung: Führen Sie bei neuen Verbund-Mehrfachbeschichtungstypen Testläufe durch, um die vollständige Entfernung ohne Beschädigung des Substrats zu überprüfen.
Schutzausrüstung: Bediener sollten geeignete Laserschutzbrillen tragen, wenn Wartungsarbeiten oder eine genaue Inspektion erforderlich sind.
Belüftung: Stellen Sie sicher, dass das Staubabsaugsystem ordnungsgemäß funktioniert, um abgetragene Partikel aus allen Schichten zu entfernen. Bei der Mehrfachbeschichtung kann es zu gemischten Partikeln kommen, die eine effiziente Absaugung erfordern.
Kühlung: Überprüfen Sie den TEYU-Kühler regelmäßig, um sicherzustellen, dass die Wassertemperatur und der Wasserstand im angegebenen Bereich liegen, insbesondere bei längerer Mehrschichtverarbeitung.
Wartung: Halten Sie die CSDQ-Feldlinse und die OuYa-Galvanometerfenster sauber, um eine optimale Laserleistung für eine präzise Schichtentfernung aufrechtzuerhalten.
Qualifiziertes Personal: Nur geschultes Personal darf die Maschine bedienen oder warten.
6. Warum eine Partnerschaft mit Jinan Baimai Chengcheng?
Erfahrung: Wir wurden 2003 gegründet und sind ein High-Tech-Unternehmen mit fast 20 Jahren Erfahrung im Bereich Glasverarbeitungsmaschinen.
Fachwissen über Verbund-Mehrschichtbeschichtungen: Unser F&E-Team ist auf die Entwicklung von Verarbeitungsstrategien für komplexe Mehrschicht- und Verbundbeschichtungssysteme spezialisiert, die in modernen Hochleistungsglasprodukten zum Einsatz kommen.
Zertifizierungen: Wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 zertifiziert.
Globale Reichweite: Kunden auf der ganzen Welt vertrauen auf unsere Ausrüstung für anspruchsvolle Verbundwerkstoff-Mehrfachbeschichtungsanwendungen.
Support: Wir bieten umfassenden technischen Support, Unterstützung bei der Prozessentwicklung, Mustertests, Video-Tutorials und bei Bedarf die Entsendung von Technikern für Installation und Schulung.
Verpflichtung: „Customer First“ ist unser Motto. Wir sind bestrebt, Ihnen die beste Ausrüstung und den besten Kundendienst zu bieten.
7. Aufruf zum Handeln
Sind Sie bereit, die komplexe Mehrschichtbeschichtung von Verbundwerkstoffen mit spezieller Lasertechnologie zu entfernen?
Kontaktieren Sie uns noch heute für eine detaillierte Broschüre, ein individuelles Angebot oder einen Termin für eine Live-Vorführung!
Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.