Detalles del producto: Máquina mecánica de eliminación de película de vidrio de alta resistencia
Fabricante: Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.
Ventajas principales: alta precisión, alta eficiencia, construcción resistente, duradero y duradero.
1. ¿Por qué elegir nuestra máquina eliminadora de películas de alta resistencia? (Principales ventajas)
Nuestra máquina está diseñada para establecer un nuevo estándar en el procesamiento de bordes de vidrio. He aquí por qué nuestra solución se destaca en el mercado global:
Configuración inmejorable (el corazón de la máquina): utilizamos marcas internacionales de primer nivel, incluidos servomotores y controladores de movimiento Yaskawa (Japón), módulos de expansión PLC M-System (Japón) y HMI Weinview (Taiwán). Esto garantiza confiabilidad y rendimiento en funcionamiento continuo 24 horas al día, 7 días a la semana.
Precisión y calidad de superficie excepcionales: la eliminación de película de alta precisión se logra mediante servocontrol y dimensiones linealmente ajustables. Garantiza que el recubrimiento se elimine por completo y al mismo tiempo evita absolutamente daños al sustrato de vidrio, proporcionando una superficie de unión impecable para el sellado posterior.
Potente capacidad de procesamiento: puede procesar vidrio de gran tamaño de hasta 3000 × 8000 mm con espesores que oscilan entre 5 y 45 mm, satisfaciendo las diversas necesidades de aplicaciones de muros cortina de gran formato y vidrio especial. El diseño resistente admite el funcionamiento continuo con pesos de vidrio de hasta 800 kg.
Construcción robusta y resistente: el bastidor de la máquina reforzado con acero de alta resistencia garantiza una estabilidad excepcional y amortiguación de vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad. Los rieles guía de alta resistencia y los husillos de bolas brindan confiabilidad a largo plazo incluso en los programas de producción más exigentes.
Control inteligente de la muela abrasiva: la velocidad del motor de la muela abrasiva es infinitamente ajustable de 0 a 3000 RPM, adaptándose a recubrimientos de diferente dureza. La alimentación de la muela es controlada automáticamente por el motor, compensando el desgaste y evitando el contacto con el rodillo transportador. Las muelas abrasivas se pueden revestir mecánicamente, lo que garantiza un pulido más limpio y consistente durante una vida útil más larga.
Alta eficiencia y automatización: logra velocidades de remoción de hasta 26 m/min mientras mantiene un rendimiento de servicio pesado. Tanto los transportadores de entrada como los de salida utilizan correas síncronas de alta resistencia para una transferencia suave, rápida y resistente al desgaste. El equipo puede sincronizarse automáticamente con la línea de producción, ahorrando tiempo y mano de obra.
2. Configuración de componentes de calidad (nuestra ventaja competitiva)
Creemos en la transparencia y la calidad. Aquí está el poder detrás de nuestra máquina:
| No. | Componente | Marca | Origen | ventaja |
| 1 | servomotor | Yaskawa | Japón | Marca de renombre mundial. Respuesta rápida, alta precisión de posicionamiento, lo que garantiza un funcionamiento estable y confiable de la máquina incluso bajo cargas pesadas. |
| 2 | Motor de muela abrasiva | Yaskawa | Japón | Motor Yaskawa de alto rendimiento con alto par de salida. Velocidad estable, adecuada para rectificado prolongado y pesado de varios niveles de dureza de recubrimiento. |
| 3 | HMI (pantalla) | Weinview | Taiwán | Pantalla táctil de 10 pulgadas a todo color. Interfaz fácil de usar para una fácil operación, monitoreo y ajuste de parámetros. |
| 4 | Módulo de expansión PLC | Sistema M | Japón | Módulos de control industrial altamente confiables que garantizan estabilidad y capacidad de expansión del sistema de control. |
| 5 | Reductor de engranajes | aba | China | Transmisión de potencia de alta resistencia, funcionamiento suave, bajo nivel de ruido, lo que garantiza un movimiento preciso del cabezal rectificador bajo carga continua. |
| 6 | Controlador de movimiento | Yaskawa | Japón | Núcleo de control de movimiento de clase mundial para rutas de eliminación complejas y sincronización de alta precisión. |
| 7 | Válvula Solenoide | AirTAC | Taiwán | Respuesta rápida, acción confiable, asegurando una larga vida útil y estabilidad del sistema neumático. |
| 8 | Sensor fotoeléctrico | Autonica | Corea | Sensación y detección precisas para flujos de trabajo automatizados, lo que garantiza un posicionamiento preciso del vidrio. |
| 9 | Electricidad de baja tensión | CHINT / Delixi | China | Elección confiable para protección y control de circuitos, garantizando la seguridad del sistema eléctrico. |
| 10 | Carril guía/husillo de bolas | HIWIN / TBI | Taiwán | Componentes de movimiento lineal de alta precisión y alta resistencia, que garantizan rigidez estructural y estabilidad operativa a largo plazo en condiciones de uso continuo. |
| 11 | Muela abrasiva | Personalizado | China | Formulación de alta resistencia optimizada para diferentes recubrimientos (LOW-E, doble plata, triple plata). Fuerte fuerza de pulido, buen autoafilado, larga vida útil. |
3. Descripción detallada del producto
La máquina mecánica de eliminación de película de vidrio de alta resistencia BMCC utiliza muelas abrasivas especializadas giratorias de alta velocidad para eliminar con precisión los recubrimientos funcionales de los bordes del vidrio LOW-E. Es una máquina de pretratamiento fundamental para garantizar la máxima calidad de sellado de las unidades de vidrio aislante.
Capacidad superior de manipulación de recubrimientos: optimizado específicamente para recubrimientos complejos como LOW-E templado, doble plata y triple plata, lo que garantiza la eliminación completa de varias capas funcionales de alta dureza y alta adherencia.
Capacidad de procesamiento de gran tamaño: Capaz de procesar vidrio de hasta 3000 × 8000 mm con espesores de 5 a 45 mm, satisfaciendo las necesidades de procesamiento de muros cortina de gran formato, vitrinas y otras aplicaciones de vidrio especiales. El diseño resistente soporta pesos de vidrio de hasta 800 kg.
Control inteligente de alta resistencia y centrado automático: controlado por controladores de movimiento y servosistemas Yaskawa para un movimiento preciso del cabezal de pulido a lo largo del borde del vidrio. Identifica automáticamente el tamaño del vidrio, procesa piezas grandes y pequeñas en un ciclo y permite ajustar el ancho de superposición para eliminar el recubrimiento residual.
Función de eliminación de múltiples pasadas: Admite ciclos de eliminación de múltiples pasadas según los requisitos del proceso, lo que garantiza un resultado más completo y limpio, especialmente beneficioso para vidrio aislante de alta gama con estrictas exigencias de sellado.
Solución de proceso completa: desde la transferencia estable de vidrio (a través de correas síncronas de alta resistencia) y el centrado preciso hasta el rectificado eficiente y la recolección inmediata de polvo, cada paso se optimiza cuidadosamente para una producción automatizada sin interrupciones.
4. Instrucciones de funcionamiento (resumen)
Nuestra máquina está diseñada para facilitar su uso:
1.Carga y transferencia: Coloque el vidrio en el transportador de alimentación de alta resistencia. El sistema de correa síncrona reforzada lo transfiere suavemente a la unidad principal.
2.Posicionamiento automático: sensores fotoeléctricos de alta resistencia detectan el vidrio y el sistema de centrado automático lo cuadra y sujeta con precisión.
3.Configuración/llamada de parámetros: el operador selecciona o ingresa parámetros (tamaño del vidrio, ancho de eliminación, número de pasadas, etc.) en la HMI de Weinview o recupera una receta previamente almacenada. Se puede configurar la eliminación de varias pasadas para obtener un resultado más completo.
4.Ejecución automática: inicie la máquina. El cabezal rectificador, impulsado por servomotores de alta resistencia Yaskawa, se mueve hasta el punto de partida. La muela desciende y se desplaza a lo largo del recorrido preestablecido en el borde del vidrio, eliminando el recubrimiento a alta velocidad. El sistema de extracción de polvo síncrono recoge el polvo. La velocidad de la muela se puede ajustar automática/manualmente según la dureza del recubrimiento.
5. Finalización y descarga: Después de procesar todos los bordes (manejando piezas grandes y pequeñas en un ciclo), el cabezal de molienda se retrae, las abrazaderas se liberan y el vidrio se transfiere a través de la cinta transportadora síncrona de alta resistencia al siguiente proceso.
5. Precauciones y seguridad
La seguridad es primordial al operar el equipo.
Seguridad mecánica: Nunca inserte las manos en las áreas de transmisión o cerca del cabezal rectificador durante la operación. Desconecte la energía y asegúrese de que todas las piezas móviles se hayan detenido por completo antes del mantenimiento.
Modo de operación: El modo de operación manual es solo para depuración o mantenimiento y debe ser utilizado por profesionales capacitados para garantizar la seguridad.
Equipo de protección: Los operadores deben usar ropa de trabajo ajustada para evitar que queden atrapados artículos sueltos. Se recomienda usar una máscara antipolvo y zapatos de seguridad, especialmente al limpiar el contenedor del colector de polvo.
Sistema de extracción de polvo: asegúrese de que el dispositivo de extracción de polvo funcione normalmente junto con la unidad principal. Limpie periódicamente el contenedor de recolección y reemplace/limpie los elementos del filtro para mantener la eficiencia y reducir la contaminación por polvo.
Mantenimiento de la muela abrasiva: Verifique periódicamente el desgaste de la muela. Utilice la función de acabado mecánico de la rueda para mantener la rueda limpia y eficiente. La alimentación automática del motor compensa el desgaste, minimizando los ajustes manuales.
Seguridad eléctrica: Sólo personal calificado debe abrir el gabinete eléctrico. Asegúrese de que la máquina esté correctamente conectada a tierra.
Mantenimiento de rutina: Lubrique las guías lineales, los husillos de bolas y otras piezas móviles con regularidad según el manual. Los componentes de alta resistencia requieren inspecciones periódicas para un rendimiento óptimo.
Personal calificado: Sólo personal capacitado debe operar o mantener la máquina.
6. ¿Por qué asociarse con Jinan Baimai Chengcheng Machinery?
Experiencia: Fundada en 2003, somos una empresa nacional de alta tecnología con casi 20 años de experiencia en I+D y fabricación de maquinaria para procesamiento de vidrio.
Certificación: Contamos con la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001 y nuestros productos cumplen con los estándares CE.
Red de clientes: Nuestro equipo presta servicio a miles de empresas procesadoras de vidrio a nivel nacional e internacional, reconocidas por su estabilidad, durabilidad y rendimiento de alta resistencia.
Capacidad de personalización: Podemos personalizar modelos de gran tamaño (por ejemplo, 3000 × 8000 mm) y configuraciones especiales para trabajos pesados según los requisitos del cliente.
Soporte: Ofrecemos soporte técnico integral, que incluye guía remota por video, servicios de instalación y puesta en servicio en el sitio y seguimiento regular del cliente.
Compromiso: "El Cliente Primero" es nuestro lema. Estamos dedicados a brindarle el equipo más adecuado y un excelente servicio postventa.
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Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.