2540 Teljesen automatikus tömítőanyag-adagoló gép

Pozíció:Főoldal / Termék / Teljesen automatikus tömítőanyag-adagolás

Teljesen automatikus tömítőanyag-adagolás 百脉诚成 2026-04-23 16:28:21 3
Jinan székhelyű berendezésgyártóként a BMCC a hazai üvegfeldolgozók gyakorlati megoldásaira összpontosít. Ez a 2540-es teljesen automatikus tömítőanyag-adagoló gép másodlagos pozicionálást, szervo kétsoros adagolást, intelligens sarokvezérlést és formázott üvegtömítést tartalmaz. Stabilan feldolgozza az üveget 260×400 mm-től egészen 2500×4000 mm-ig, 70 mm-es maximális egységvastagsággal. Yaskawa mozgásvezérlővel és saját fejlesztésű szoftverrel, valamint kettővel-nagy szekciós négy-kisszelvényes szerkezet (minden nagy rész két darab üveget tárol 1700 mm alatt), jelentősen javítja a hatékonyságot és a tömítés minőségét a nagy üvegtábláknál.

Miért válassza a 2540 teljesen automatikus tömítőanyag-adagoló gépünket? (Főbb előnyök)
1. Páratlan konfiguráció: Yaskawa szervorendszer, SMC pneumatika, Schneider relék – a világ legjobb márkái garantálják a megbízhatóságot.
2. Hatékony tömítés és sarokvezérlés: Szervo kétsoros adagolás + automatikus sarokbeállítás, sebesség 0-45 m/perc, teljes sarkok szivárgás nélkül.
3. Nagy kapacitású tárolószerkezet: Két nagy részből álló, négy kis részből álló kialakítás – minden nagy rész két darab üveget tárol 1700 mm alatt a nagyobb átbocsátás érdekében.
4. Széles feldolgozási képesség: Támogatja a dupla, három és négy üveges tömítést; formázott üveg és háromoldalas túlnyúló üveg is.
5. Tartós felépítés: A fej 6061T6 repülőgép-alumíniumból készült - kemény és könnyű; minden alkatrész fel van címkézve a teljes cserélhetőség érdekében.

Prémium komponens konfiguráció
Összetevő Márka Előny
Szervo motor Yaskawa (Japán) Nagy válaszadás, nagy pontosság, túlterhelés észlelés
Mozgásvezérlő Yaskawa (Japán) Megfelel a motor meghajtónak a stabil rendszerhez
Relé / közelítés kapcsoló Schneider (Franciaország) Ipari arany szabvány a tartósság érdekében
Henger / Vákuumgenerátor / Precíziós szabályozó / Szívópárna / Mágnesszelep SMC (Japán) Gyors reagálás, precíz áramlás/nyomás szabályozás, egyenletes működés
Fotoelektromos kapcsoló Phoenix (Németország) Pontos érzékelés az automatizáláshoz
Miniatűr megszakító / kontaktor / védő LS (Korea) Megbízható áramkör védelem
Elosztott IO M-SYSTEM (Japán) Stabil jelátvitel, rugalmas bővítés
Szűrés Chiwei (Kína) Hatékony EMI-elnyomás
Kapcsoló tápegység Mean Well (Tajvan) Stabil tápegység, hosszú élettartam
Arányos vezérlő Jinweile (Kína) Az adagolási arány pontos szabályozása
HMI Weinview (Tajvan) Felhasználóbarát felület, egyszerű paraméterbeállítás
Megjegyzés: A fent felsorolt kulcskomponensek és bizonyos konfigurációk az ügyfél igényei szerint testreszabhatók.

Részletes termékleírás
Ezt a 2540-es teljesen automatikus tömítőanyag-adagoló gépet hatékony IGU-tömítésre tervezték, és zökkenőmentesen integrálható egy gáztöltő vezetékkel.
Mechanikai szakasz
1.Servo adagolórendszer: A szervo által vezérelt, kétsoros adagolás (két adagolósor) javítja a hatékonyságot. A szervovezérlés precíz ragasztókibocsátást és kiváló tömítési eredményt biztosít.
2. Másodlagos pozicionálás: Pontos üvegütközést biztosít a nagy pozicionálási pontosság érdekében.
3. Megnövelt fej keresztirányú löket: Garantálja a megfelelő fúvóka és az üveg közötti érintkezést különböző méretű üvegeknél.
4. Láncos szállítószalag: Kombinált "I" és "V" emelőblokkok a sima és stabil szállítás érdekében.
5. Független tartószerkezet: Nagy teherbírást és stabilitást biztosít, alkalmas nagy üvegtáblákhoz.
6.Importált nyomásérzékelő: A ragasztóhenger nyomásának valós idejű nyomon követése a megfelelő keverés biztosítása és a tételhibák megelőzése érdekében.
7. Fej anyaga: 6061T6 repülési alumínium - kemény, könnyű, tartós és precíz.
8. Cserélhető alkatrészek: Minden alkatrész a teljes cserélhetőség és az egyszerű karbantartás érdekében feliratozott.
9. Feldolgozási tartomány: Max üveg 2500×4000mm, min 260×400mm, max vastagság 70mm.
10. Két nagy szekciós, négy kis szekciós szerkezet: Minden nagy rész két darab üveget tárol 1700 mm alatt, növelve a hatékonyságot.
Elektromos és szoftver részleg
1.Servo rendszer: A Yaskawa motor, a meghajtó és a mozgásvezérlő együtt működik a stabil működés érdekében. A Yaskawa motor intelligensen érzékeli a túlterhelést és egyéb riasztásokat, meghosszabbítva az élettartamot.
2. Pneumatikus rendszer: Minden SMC alkatrész (Japán) gyors reagálást, gyors indítást/leállítást és pontos pozicionálást biztosít. Az SMC pontos áramlás- és nyomásszabályozása biztosítja a folyamat stabilitását és konzisztenciáját.
3. Tömítési funkciók: Támogatja a dupla-, három- és négyüveges tömítést; formázott üveg és háromoldali túlnyúló üvegtömítés is.
4. Elektromos alkatrészek: Az importált elektromos alkatrészek és a saját fejlesztésű szoftverek biztosítják a stabil működést és az egyszerű karbantartást.
5. Kiemelt szoftverek:
● Szervo arány szabályozás: több képlet arány automatikus beállítása.
● Valós idejű ragasztóhenger nyomásfigyelő kijelző.
● Felhasználóbarát funkciók a gyártási igényekhez igazodva.
● Pontos saroktömítés szabályozás – egyáltalán nincs levegő szivárgás a sarkoknál.
Automatikus sarokbeállítás a teljes és tökéletes saroktömítésért.

Kezelési útmutató (összefoglaló)
1. Betöltés: A mosott és laminált IGU szállítószalagon keresztül jut be a tömítőbe; a másodlagos pozicionálás biztosítja a pontos megállást.
2. Paraméterbeállítás: Állítsa be a tömítési sebességet, mélységet, szélességet, a sarokkompenzációt és a képlet arányát a Weinview érintőképernyőn.
3.Tömítés: Indítsa el a gépet; a fej automatikusan követi az üveg szélét. A szervo kétsoros adagolórendszer a beállított arányban adja ki a tömítőanyagot, a sarokbeállítás pedig teljes tömítést biztosít. A formázott üveg vagy háromoldalas túlnyúló üveg esetében a szoftver automatikusan igazítja az utat.
4. Kirakodás: A lezárás után az üveget a kirakodó részre szállítják egymásra rakás vagy a következő folyamat céljából. Az 1700 mm alatti üvegeknél minden nagy rész két darabot tárol a folyamatos, nagy hatékonyságú gyártás érdekében.

Biztonsági óvintézkedések
● Működés közben ne nyúljon a tömítési területbe vagy a fej mozgási tartományába.
● A kezelőknek védőkesztyűt és védőszemüveget kell viselniük.
● Rendszeresen ellenőrizze a ragasztóhenger nyomásérzékelőjét és a pneumatikus vezetékeket.
● A fúvóka tisztítása előtt állítsa le és engedje el a nyomást.
● Csak képzett személyzet kezelheti vagy javíthatja a gépet.

Miért partner a Jinan Baimai Chengchenggel?
● Tapasztalat: 2003-ban alapított tartományi csúcstechnológiás és "Speciális és kifinomult" vállalkozás.
● Tanúsítvány: ISO 9001 minőségirányítás.
● Global Reach: Az ügyfelek által világszerte megbízható berendezések.
● Támogatás: Műszaki oktatás, telefonos útmutatás, távirányító, helyszíni szerviz.
● Elkötelezettség: „Mindent ügyfeleinkért”.

Felhívás cselekvésre
Készen áll a nagy paneles szigetelőüveg tömítési minőségének és hatékonyságának javítására?
Forduljon hozzánk még ma részletes prospektusért, személyre szabott árajánlatért vagy élő bemutatóért!
Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.