Termék részletek: Beépített vízszintes lézeres üvegbevonat-eltávolító gép
Gyártó: Jinan Baimaichengcheng Machinery Co., Ltd.
Alaperő: Nagy pontosságú, érintésmentes, környezetbarát feldolgozás a gyártási képességen belül automatizált gyártási környezetekhez.
1. Miért válassza a beépített vízszintes lézeres üvegbevonat-eltávolító gépünket? (Főbb előnyök)
Gépünket úgy tervezték, hogy új mércét állítson fel a bevonat eltávolításában a zökkenőmentes gyártósor-integrációval. Megoldásunk ezért kiemelkedik a globális piacon:
Páratlan konfiguráció (a gép szíve): A megbízhatóság és a teljesítmény biztosítása érdekében nemzetközi és csúcskategóriás hazai márkák prémium keverékét használjuk.
Beépített gyártási képesség: Az upstream és downstream berendezésekkel való közvetlen integrációra tervezték, lehetővé téve a folyamatos, automatizált anyagáramlást és jelentősen csökkentve a folyamatok közötti kezelési időt.
Kiemelkedő pontosság és tisztaság: A lézer mikron szintű pontosságot ér el, így tiszta eltávolítást biztosít az üvegfelület károsítása nélkül. Ez garantálja a butil tömítések kiváló tapadását.
Érintésmentes feldolgozás: A hagyományos csiszolókorongokkal ellentétben a lézeres módszer kiküszöböli a mechanikai igénybevételt és a kopást, ami nulla szerszámköltséget és az üveg fizikai deformációját eredményezi.
Nagy hatékonyság és automatizálás: Fejlett vezérlőrendszerünk lehetővé teszi a négyszögletes és összetett alakú élek egy lépésben történő eltávolítását, szinkronizált működés mellett más gyártósor-berendezésekkel.
Környezetbarát: Száraz maratási eljárásként nem termel vegyi hulladékot vagy vízszennyezést, az integrált porelszívó rendszer pedig tisztán tartja műhelyét.
2. Prémium komponens-konfiguráció (versenyelőnyünk)
Hiszünk az átláthatóságban és a minőségben. Íme az inline gépünk mögött álló erőmű:
| Összetevő | Márka | Előny |
|---|---|---|
| Vezérlőrendszer és szervohajtás | SYNTEC | Világhírű stabilitásáról, nagy pontosságáról és egyenletes mozgásvezérléséről. Tökéletes útvonalkövetést biztosít a soron belüli gyártási szinkronizálási képességekkel. |
| Lézerforrás | JPT | Kiváló minőségű, stabil sugárprofil, hosszú élettartam és kiváló elektro-optikai átalakítási hatékonyság a folyamatos működéshez. |
| Galvanométer (leolvasó fej) | OuYa | Nagy sebességű, pontos és stabil szkennelési teljesítmény. A megbízhatóság iparági szabványa. |
| F-Theta lencse (mezőlencse) | CSDQ | Egyenletes fókuszt és kiváló minőségű sugártovábbítást biztosít a teljes munkaterületen. |
| Hűtő | TEYU | Stabil hőmérséklet-szabályozást biztosít a lézerforrás védelme érdekében, és biztosítja a 24 órás folyamatos működést. |
| Érintőképernyős HMI | Chuangying | Felhasználóbarát interfész az egyszerű kezeléshez, felügyelethez és paraméterek beállításához gyártósor állapotkijelzővel. |
| Vezetősín és golyóscsavar | Nagy pontosságú | Biztosítja a gép szerkezeti merevségét és pozicionálási pontosságát a folyamatos munkaciklusokhoz. |
| General Motor | AIERFA | Robusztus és megbízható teljesítmény a kiegészítő funkciókhoz. |
| Szűkítő | Qijun | Hatékony erőátvitel alacsony zajszinttel a folyamatos működés érdekében. |
| Kisfeszültségű elektromos berendezések | LS | Megbízható globális márka az áramkörök védelméhez és vezérléséhez folyamatos gyártási környezetben. |
| Relék | Schneider | Ipari arany szabvány az elektromos biztonság és a tartós használat mellett. |
| Fotoelektromos kapcsolók | AUTOMATIKA | Pontos érzékelés és észlelés az automatizált munkafolyamatokhoz és a beépített anyagkövetéshez. |
3. Részletes termékleírás
Az Inline vízszintes lézeres üvegbevonat-eltávolító gépet kifejezetten a szigetelőüveg (IG) iparhoz és az automatizált gyártási környezetekhez tervezték. Hatékonyan távolítja el a fémes vagy Low-E bevonatokat az üvegtáblák széléről, miközben zökkenőmentesen integrálja a gyártósorba, így tökéletesen előkészíti őket butil tömítőanyag felvitelére.
Inline tervezés: Az automatizált gyártósorokba való zökkenőmentes integrációra tervezték, szabványos kommunikációs protokollokkal az upstream (mosás, vágás) és a downstream (butil alkalmazás, összeszerelés) berendezésekkel történő szinkronizáláshoz.
Vízszintes kialakítás: Könnyen kezelhető és alkalmas különféle méretű üveglapok stabil kezelésére folyamatos gyártási folyamaton belül.
Sokoldalúság: Folyamatos üzemmódban könnyedén kezeli mind a négyszögletes, mind az összetett alakú üvegeket. Nincs szükség különböző eszközökre; egyszerűen módosítsa a szoftvert.
Intelligens vezérlés: A SYNTEC mozgásvezérlő és a szervorendszer harmonikusan működik, hogy pontosan vezesse a lézerfejet, kommunikálva a felfelé és lefelé irányuló berendezésekkel az összehangolt anyagáramlás érdekében.
Automatizált anyagmozgatás: Kompatibilis a szállítószalagos rendszerekkel, az automatikus be-/kirakodással és a robotizált anyagmozgatással a teljesen automatizált gyártás érdekében.
Komplett megoldás: A kiváló minőségű JPT lézersugártól az OuYa galvanométer szkennelésig minden alkatrész a zökkenőmentes beépített teljesítményre van optimalizálva.
4. Használati utasítás (összefoglaló)
Beépített gépünket úgy tervezték, hogy az automatizált gyártósor-integráció révén könnyen használható legyen:
1. A rendszer indítása: Kapcsolja be a gépet, és ellenőrizze a kommunikációt az upstream és a downstream berendezéssel. A rendszer szinkronizálódik a gyártósor vezérlőjével.
2. Inline Setup: Az üveglapok automatikusan betáplálásra kerülnek a szállítószalagról a gépbe. Az automatikus pozicionáló rendszer a kezelő beavatkozása nélkül rögzít minden lapot a helyén.
3. Programozás: A SYNTEC vezérlőpult segítségével válassza ki az előre programozott alakzatot (téglalap, háromszög, görbe stb.), vagy importálja az egyéni DXF fájlt. A paraméterek automatikusan kiválaszthatók a vonalvezérlő termékkódjai alapján.
4. Paraméterbeállítás: Állítsa be a lézerteljesítményt, a sebességet és a lépések számát a bevonat típusa alapján (az érintőképernyőn látható). A beállítások a különböző terméktípusokhoz tárolhatók.
5. Automatizált végrehajtás: Inline mód. A gép automatikusan feldolgoz minden egyes üveglapot, amint az a szállítószalagról érkezik, szinkronizálva a sebességet a gyártósorral.
6. Folyamatos működés: Miután minden lapon befejeződött a feldolgozás, az üveg automatikusan átkerül az alsó szállítószalagra butil felhordáshoz és összeszereléshez – mindezt kézi beavatkozás nélkül.
5. Óvintézkedések és biztonság
A biztonság a legfontosabb a lézeres berendezések működtetésekor, különösen az automatizált gyártósorokon.
Lézerbiztonság: Soha ne nézzen közvetlenül a lézersugárba vagy annak visszaverődésébe. A gépet egy kijelölt biztonságos területen kell üzemeltetni, megfelelő reteszekkel a gyártósor biztonsági rendszeréhez csatlakoztatva.
Automatizált működés tudatosság: A személyzetet ki kell képezni a beépített rendszer automatizált jellegéről. Soha ne nyúljon a gépbe, ha az automata üzemmódban van.
Védőfelszerelés: A kezelőknek megfelelő lézeres védőszemüveget kell viselniük, ha karbantartásra vagy alapos ellenőrzésre van szükség.
Szellőztetés: Győződjön meg arról, hogy a porelszívó rendszer megfelelően működik, hogy eltávolítsa a bevonat részecskéit a folyamatos működés során.
Hűtés: Rendszeresen ellenőrizze a TEYU hűtőt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a víz hőmérséklete és szintje a megadott tartományon belül van, különösen hosszan tartó folyamatos üzemelés esetén.
Karbantartás: Tartsa tisztán a CSDQ terepi lencsét és az OuYa galvanométer ablakait az optimális lézerteljesítmény megőrzése érdekében. A folyamatos működés érdekében kövesse a továbbfejlesztett karbantartási ütemterveket.
Képzett személyzet: Csak képzett személyzet kezelheti vagy szervizelheti a gépet.
6. Miért partnerünk Jinan Baimai Chengchenggel?
Tapasztalat: 2003-ban alapított, high-tech vállalkozás vagyunk, közel 20 éves tapasztalattal az üvegfeldolgozó gépek területén.
Integrációs szakértelem: Mérnöki csapatunk a nagy volumenű gyártók automatizált gyártósor-integrációjára specializálódott, és tapasztalattal rendelkezik a főbb üvegfeldolgozó vonalmárkák integrációjában.
Tanúsítványok: ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítvánnyal rendelkezünk.
Globális elérhetőség: Berendezéseinket az ügyfelek világszerte megbízzák az inline gyártási alkalmazásokhoz.
Támogatás: Átfogó műszaki támogatást, integrációs támogatást, videós oktatóanyagokat és szükség esetén mérnöki kiszállítást kínálunk a telepítéshez, a képzéshez és a gyártósor-integrációhoz.
Elkötelezettség: "Az ügyfél az első" a mottónk. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy a legjobb felszerelést és értékesítés utáni szolgáltatást biztosítsuk Önnek.
7. Felhívás cselekvésre
Készen áll arra, hogy integrálja a precíziós lézeres bevonateltávolítást automatizált gyártósorába?
Forduljon hozzánk még ma részletes prospektusért, személyre szabott árajánlatért vagy élő bemutatóért!
Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.