Termék részletek: Automatizált lézeres üvegvágó vonal
Gyártó: Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd. (BMCC)
Alapvető előnyök: Teljesen automatizált gyártósor Bessel gerenda vágási és hasítási integrációval, mikron szintű pontosság, nincs forgácsolás vagy kúpos, egylépéses alakítás – nincs szükség polírozásra.
1. Miért válassza az automatizált lézeres üvegvágó gépsorunkat? (Főbb előnyök)
Berendezéseinket úgy tervezték, hogy újradefiniálják a rideg anyagok precíziós feldolgozására vonatkozó iparági szabványokat. Megoldásunk ezért kiemelkedik a globális piacon:
Verhetetlen konfiguráció (The Heart of the Machine): A legjobb nemzetközi és hazai márkák kiváló minőségű komponenseit integráljuk, biztosítva a stabilitást és a kiváló teljesítményt még a hét minden napján, 24 órában is.
Teljesen automatizált munkafolyamat: A teljes gyártósor automatikus betöltő rendszereket, precíziós lézeres feldolgozó állomásokat, valamint automatizált válogatást és kirakodást tartalmaz, amely egy zökkenőmentes "üveg be, késztermék ki" gyártási folyamatot eredményez.
Kiváló vágási minőség: A Pacos / Huari pikoszekundumos lézerek egyedi Bessel vágófejekkel párosítva kiváló sugárminőséget érünk el, nagy képarányú Bessel-nyalábokat képezve. Forgácsolás
Precíziós hasítási szétválasztás: A Dawei CO₂ lézer egy dedikált hasítófejjel kombinálva stabil teljesítményt és egyenletes melegítést biztosít, biztosítva a termék pontos elkülönítését a hulladéktól 99%-ot meghaladó hozam mellett.
Nagy hatékonyság és automatizálás: A fejlett Qianli Intelligent / FSCUT vezérlőrendszer a teljes gyártósort felügyeli, koordinálja az anyagkezelést és a párhuzamos feldolgozást. Nagy sebességű, nagy pontosságú lineáris motorokkal kombinálva gyors feldolgozást ér el. 20 mm átmérőjű korongot 2 mm vastag üvegből lehet kivágni
Környezetbarát: Pusztán fizikai folyamat fogyóeszközök (például pengék vagy köszörűkorongok), vágófolyadékok és vegyi szennyeződések nélkül, összhangban a modern gyártási környezetvédelmi koncepciókkal.
2. Prémium komponens konfiguráció (versenyelőnyünk)
Hiszünk az átláthatóságban és a minőségben. Íme a gyártósorunk mögött meghúzódó hatalmas erők:
| Összetevő | Márka | Előny |
| Vezérlőrendszer és szervohajtás | Qianli Intelligens / FSCUT (Baichu) | Vezető hazai vezérlőrendszer-márkák, amelyek a nagy stabilitásról, a gyors reagálásról és az automatizált gyártósoros lézeres feldolgozás mélyreható optimalizálásáról ismertek, biztosítva a tökéletes útvonalkövetést és a vonalkoordinációt. |
| Vágó lézerforrás | Pacos / Huari | Egyedi minőségű pikoszekundumos lézerek (impulzusszélesség |
| Hasító lézerforrás | Dawei | Kiváló minőségű hazai CO₂ lézer, teljesítmény >70 W, stabil és megbízható kimenettel a gyors, egyenletes hasítási szétválasztásért nagy volumenű gyártásnál. |
| Vágófej | Egyedi Bessel vágófej | Exkluzívan testreszabott sugárformázó vágófej, amely a Gauss-sugarakat Bessel-nyalábokká alakítja át, így ultra-nagy képarányú módosító vágást ér el nulla kúpos és minimális forgácsolás mellett. |
| Hasító fej | Dedikált hasítófej | A CO₂ lézeres hasítási folyamatokhoz optimalizálva, egyenletes sugárlefedettséget biztosítva a vágási pálya mentén a precíz hőfeszültség-leválasztás érdekében. |
| Mozgó Színpad | Lineáris motor | Nagy sebességű, nagy pontosságú lineáris motorok optikai léptékű, teljesen zárt hurkú hajtással, akár 12 000 mm/s²-es gyorsítással, nagy pozicionálási pontosságot biztosítva a folyamatos működéshez. |
| Hűtő | TEYU | Stabil hőmérséklet-szabályozást biztosít ±0,1 ℃ pontossággal, védi a lézerforrást és biztosítja a gyártósor stabil, 24/7 működését. |
| Gépbázis | Gránit alap | Nagy merevségű, nagy stabilitású gránit alap, kiváló hőstabilitással, amely biztosítja a hosszú távú feldolgozási pontosságot a teljes gyártósor számára. |
| Vision Positioning System | Keyence / Hikvision | Nagy felbontású CCD (11 millió pixel) a pontos Mark point azonosításhoz, amely 0,003 mm-es pozicionálási pontosságot ér el az automatizált gyártás során. |
| Vezetők és golyós csavarok | HIWIN / PMI | A nagy pontosságú köszörült golyós csavarok biztosítják a gép szerkezeti merevségét és nagy pozicionálási pontosságát a folyamatos működéshez. |
| Kisfeszültségű elektromos berendezések | LS / Schneider Electric | Megbízható globális márkák az áramkörök védelmére és vezérlésére, biztosítva az elektromos rendszer biztonságát a teljes gyártósoron. |
| Fotoelektromos kapcsolók | AUTOMATIKA | Pontos érzékelés és észlelés az automatizált munkafolyamatok érdekében a teljes gyártósoron. |
| Automatizált kezelőrendszer | BMCC egyedi tervezés | Integrált automatikus be-, pozicionáló és kirakodó rendszerek a zökkenőmentes anyagáramlás és a folyamatos gyártás érdekében. |
3. Részletes termékleírás
Az automatizált lézeres üvegvágósor a vágási és hasítási funkciókat egy teljesen automatizált gyártósorba integrálja. Pacos/Huari pikoszekundumos lézereket és egyedi Bessel vágófejeket alkalmaz, Bessel sugaras filamentációs vágótechnológiát használva, Dawei CO₂ lézerrel és dedikált hasítófejjel kombinálva a termikus feszültség hasítására. A teljes terméksor magában foglalja az automatikus berakórendszereket, a precíziós feldolgozóállomásokat, valamint az automatizált válogatást és kirakodást a folyamatos, nagy volumenű gyártás érdekében.
Alapvető technológia: A berendezés pikoszekundumos lézert használ, a sugarat egyedi Bessel vágófej alakítja Bessel-sugárrá. Ez a gerendatípus rendkívül nagy oldalarányú és öngyógyító tulajdonságokkal rendelkezik, lehetővé téve, hogy függőleges, egyenletes módosító réteget képezzen az üveg belsejében anélkül, hogy az anyag felületét károsítaná. Ezt követően a Dawei CO₂ lézer a dedikált hasítófejen keresztül egyenletesen melegszik a módosítási vonal mentén, és a hőtágulási és összehúzódási elveket felhasználva pontosan elválasztja a terméket a hulladékanyagtól a módosított réteg mentén.
Automatizált gyártósor tervezés: A teljes vonal integrált anyagmozgató rendszereket tartalmaz, amelyek automatikusan betáplálják az üveghordozókat, pozícionálják azokat a feldolgozáshoz, valamint válogatják a késztermékeket és a hulladékanyagokat. Ez egy valódi „töltsön és felejtsen el” gyártási munkafolyamatot hoz létre, amely minimálisra csökkenti a kézi beavatkozást és maximalizálja az átviteli sebességet.
Vágásminőségi előnyök: A Bessel-sugaras vágási technológia felülmúlja a hagyományos Gauss-sugarak rövid fókuszmélységi korlátait, lehetővé téve a vastag üveg egymenetes vágását nulla kúpos és repedés nélkül. A vágott élek nem igényelnek utólagos csiszolást vagy polírozást, jelentősen leegyszerűsítve az automatizált gyártás folyamatát.
Sokoldalúság: Könnyen kezeli az összetett formákat, például köröket, négyzeteket és szabálytalan formákat, 0,1 mm és 15 mm közötti üvegvastagságot támogat. Nincs szükség szerszámcserére – egyszerűen módosítsa a szoftvert a különböző gyártási futtatásokhoz.
Intelligens vonalvezérlés: A Qianli Intelligent / FSCUT vezérlőrendszer a teljes gyártósort felügyeli, mikron szintű pontossággal koordinálja az anyagáramlást, a feldolgozási paramétereket és a minőségellenőrzést. Önállóan fejlesztett sorkezelő szoftverünk egyszerű gyártásütemezést kínál, könnyen megtanulható és használható, támogatja a több fájlformátumú importálást és a kötegelt feldolgozást.
Komplett megoldás: A kiváló minőségű Pacos / Huari lézerforrástól és az egyedi Bessel vágófejtől a nagy pontosságú mozgási platformig és az automatizált anyagmozgató rendszerekig minden alkatrész pontosan ki van számítva és optimálisan illeszkedik a zökkenőmentes teljesítmény és a kiváló feldolgozási eredmények biztosítása érdekében a folyamatos gyártás során.
4. Használati utasítás (összefoglaló)
Automatizált gyártósorunkat ipari méretű gyártásra tervezték, minimális kezelői beavatkozással:
1. Batch Setup: Töltse be az üveghordozókat az automatikus adagolórendszerbe. A gyártósor folyamatos üzemre konfigurálható többféle üvegméret és -forma szakaszos feldolgozásával.
2. Programozás és gyártásütemezés: Használja a Qianli Intelligent / FSCUT vezérlőpultot a vágási minta fájlok (pl. DXF) importálásához és a teljes tétel gyártási paramétereinek beállításához. A látórendszer automatikusan felismeri az üvegpozíciókat és az előre beállított Mark pontokat, amikor az anyagok belépnek a feldolgozóállomásra.
3. Paraméterkezelés: Állítsa be a pikoszekundumos lézerteljesítményt, frekvenciát, CO₂ lézerteljesítményt, vágási sebességet és egyéb paramétereket az érintőképernyőn az üveg típusa és vastagsága alapján. A rendszer támogatja a receptmentést és a visszahívást különböző gyártási futtatásokhoz.
4. Automatizált végrehajtás: Indítsa el a gyártósort. Az automatikus adagolórendszer pozícionálja az üvegfelületeket a feldolgozáshoz. A Bessel vágófej vezeti a pikoszekundumos lézert a belső módosító vágáshoz, ezt követi a dedikált hasítófej, amely a CO₂ lézert vezeti a termikus feszültség leválasztásához. A teljes folyamat folyamatosan, automatikus anyagáramlással zajlik.
5. Automatizált válogatás és kirakodás: A feldolgozás befejezése után az integrált válogatórendszer automatikusan elválasztja a késztermékeket a hulladékanyagtól, és rendszerezi azokat a csomagoláshoz vagy a következő feldolgozáshoz.
5. Óvintézkedések és biztonság
A lézerberendezések automatizált gyártási környezetben történő működtetésekor a biztonság a legfontosabb.
Lézerbiztonság: Ez a berendezés 4. osztályú lézertermék. Soha ne nyissa fel a védőburkolatot, és ne nézzen közvetlenül a lézersugárba vagy annak visszaverődésébe, miközben a vezeték fut. A gyártási területet speciális lézeres biztonsági korlátokkal és reteszekkel kell felszerelni.
Védőfelszerelés: A kezelőknek és a karbantartó személyzetnek megfelelő lézeres védőszemüveget kell viselnie, amely megfelel a lézer hullámhosszának a beállítás, ellenőrzés vagy karbantartás során.
Szellőztetés: Győződjön meg arról, hogy a porelszívó rendszer megfelelően működik, hogy eltávolítsa a folyamatos feldolgozás során keletkező üvegrészecskéket, védje a kezelő egészségét és tisztán tartsa az optikai alkatrészeket.
Hűtés: Rendszeresen ellenőrizze a TEYU hűtőt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a víz hőmérséklete és szintje a megadott határokon belül van, megelőzve ezzel a lézerforrás túlmelegedését a hosszabb gyártás során.
Karbantartás: Tartsa tisztán a Bessel vágófejet és a hasítófej ablakait, hogy elkerülje a por szennyeződését, amely a lencse felmelegedését/sérülését vagy a lézerenergia gyengülését okozhatja. Rendszeresen ellenőrizze az optikai utak és az automatizált kezelőrendszerek beállítását.
Képzett személyzet: Csak képzett és szakképzett személyzet kezelheti vagy végezhet karbantartást az automatizált gyártósoron.
6. Miért válassza a Jinan Baimai Chengchenget?
Tapasztalat: A 2003-ban alapított high-tech vállalkozás közel 20 éves tapasztalattal rendelkezik az üvegfeldolgozó gépek területén, mély betekintést nyújtva az iparági kihívásokba és a termelési követelményekbe.
Tanúsítvány: ISO 9001 minőségirányítási rendszer tanúsítvánnyal rendelkezünk, termékeink megfelelnek a CE szabványoknak.
Globális hatókör: Berendezéseinkben világszerte megbíznak ügyfeleink, ami bizonyítja minőségét és megbízhatóságát nagy volumenű gyártási környezetben.
Teljes vonali megoldások: Teljesen integrált automatizált gyártósorokat biztosítunk az Ön speciális gyártási igényeire szabva, az anyagmozgatástól a végső válogatásig.
Támogatás: Átfogó értékesítés előtti műszaki támogatást, video-oktatóanyagokat, távdiagnosztikát, valamint helyszíni mérnöki telepítési és képzési szolgáltatásokat kínálunk a teljes gyártósor-integráció érdekében.
Elkötelezettség: "Az ügyfél az első" a mottónk. Célunk, hogy a legmegfelelőbb felszerelést és kiváló értékesítés utáni szolgáltatást biztosítsuk Önnek.
7. Felhívás cselekvésre
Készen áll arra, hogy üvegvágási műveletét teljesen automatizált gyártósorrá alakítsa? Tapasztalja meg a Bessel gerenda integrált vágás és hasítás forradalmi feldolgozási módszerét folyamatos gyártási munkafolyamatban – nincs szükség polírozásra!
Forduljon hozzánk még ma részletes kézikönyvért, személyre szabott árajánlatért egy komplett gyártósorra, vagy helyszíni mintavizsgálat ütemezéséhez!
Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.