자동 가스 충전 라인

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단열 유리 생산 라인 百脉诚成 2026-04-23 16:07:17 4
지난에 본사를 둔 장비 제조업체인 BMCC는 국내 유리 가공업체를 위한 실용적인 솔루션에 중점을 두고 있습니다. 이 자동 가스 충전 라인은 유리 세척, 스페이서 조립, 라미네이팅, 불활성 가스 충전 및 프레싱을 통합합니다. 유리 260×400mm부터 최대 2500×4000mm까지 유리를 최대 단위두께 70mm까지 안정적으로 가공합니다. 서보 구동 및 지능적으로 제어되는 이 시스템은 수동 라미네이팅 및 가스 충전을 대체하여 대형 단열 유리 장치의 생산 효율성과 충전 일관성을 크게 향상시킵니다.
자동 가스 충전 라인을 선택하는 이유는 무엇입니까? (주요 장점)
1. 타의 추종을 불허하는 구성: 국제 브랜드와 국내 최고 브랜드의 프리미엄 혼합이 신뢰성을 보장합니다.
2. 효율적인 충전 및 프레싱: 디지털 제어 프레싱 두께, 서보 구동 플레이트 프레스 - 고속 및 정확성.
3.에너지 절약 및 친환경: 물 탱크 자동 보충 및 가열; 팬의 VFD는 유리가 통과하지 않을 때 주파수를 15Hz로 줄여 시간당 17.8kWh를 절약합니다.
4.완전 자동화: Inovance PLC + Weinview HMI는 유리 및 스페이서 두께를 자동으로 측정합니다. 수동 입력이 필요하지 않습니다. Low-E 유리에 대한 선택적 코팅 감지.
5. 견고한 구조 : 세척 탱크, 장착 플레이트, 304 스테인레스 스틸로 만든 체인; 튼튼한 운반 롤러는 작은 유리 걸림을 방지합니다.

프리미엄 구성 요소 구성
요소 상표 이점
PLC 및 확장 모듈 이노반스 안정적이고 정밀한 로직 제어
VFD 이노반스 6개의 브러시 모터가 개별적으로 제어됨
서보 모터 이노반스 빠른 응답, 위치 지정 ≤±0.1mm
회로 차단기/접촉기 LS (한국) 안정적인 회로 보호
릴레이/근접 스위치 슈나이더(프랑스) 내구성에 대한 업계 표준
광전 스위치 피닉스(한국) 자동화를 위한 정확한 감지
솔레노이드 밸브 에어택(대만) 안정적인 공압 제어, 긴 수명
HMI 웨인뷰(대만) 사용자 친화적인 인터페이스, 쉬운 매개변수 조정.
세척탱크 / 에어나이프 304SS / 커스텀 부식 방지; 기류 15380mm³/s
고압 원심 팬 국내 최고 18.5kW 에너지 절약,
컨베이어 모터 다방 중부하 작업용 체인 드라이브, 0-45m/min
참고: 위에 나열된 주요 구성 요소와 특정 구성은 고객 요구 사항(예: 다양한 브랜드, 더 높은 전력 또는 특수 기능)에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

자세한 제품 설명
이 자동 가스 충전 라인은 효율적인 가스 충전 및 단열 유리 라미네이팅을 위해 특별히 설계되었습니다.
1. 로딩 섹션
● 선택적 코팅 감지는 매개변수 조정 없이 대부분의 Low-E 유리를 자동으로 식별합니다.
● 높이 및 두께 측정 기능을 갖추고 있어 정확한 브러시/에어나이프 간격 조정이 가능합니다.
● 세척 구역에 쉽게 접근할 수 있는 유지 관리 사다리.
2.세척부
● LOW-E 브러시 3쌍(전면 3개, 후면 3개), 스프레이 파이프 3개 + PVC 노즐, 순환 펌프 2개, 탱크 1개(물 가열 포함).
● 6개의 VFD를 갖춘 6개의 브러시 모터 - 코팅된 유리에 안정적입니다.
● 서보 구동 브러시/에어나이프 간격 조정(유리 두께 5~40mm).
● 고밀도의 견고한 롤러는 작은 유리 걸림을 방지하고 대형 유리에 충분한 힘을 제공합니다.
● 세척 탱크, 장착 플레이트, 체인: 304 스테인레스 스틸; 청소가 쉬운 범용 노즐.
● 건조 구간 전 배플 및 에어나이프 후 워터 쉴드 - 얼룩 방지.
● 에어나이프: 대용량 유선형 덕트, 유량 15380mm³/s.
● 건조 부분은 방음 처리되어 있습니다. 고압 원심 무음 팬(18.5kW, VFD 시작, 유리가 없을 때 15Hz로 자동 주파수 감소).
● 버터플라이 밸브 + 공기 덕트의 흡입 필터; 난방이되는 팬.
● 탱크의 자동 물 보충.
3.이송부(세탁후,스페이서 적재전)
● 백업빔은 자동으로 높이를 조정하여 흠집을 방지합니다.
● 견고한 고밀도 기계적 구조로 인해 작은 유리가 떨어지지 않으며 큰 유리는 충분한 힘을 갖습니다.
4.스페이서 로딩 섹션
● 후면 유리 청소 점검을 위한 내부 계단과 검사 라이트 바가 있는 개방형 구조입니다.
● 대형 스페이서를 안전하고 편리하게 적재할 수 있는 전면 리프팅 테이블.
● 비정상적인 유리를 처리하기 위한 시스템 일시 정지/시작 버튼입니다.
● 유리 및 스페이서 두께의 자동 측정 - 수동 개입이 없어 입력 오류가 방지됩니다.
5.라미네이팅 및 가스 충전 섹션
● 최대 유리 크기: 2500×4000mm, 최소 유리 크기: 260×400mm, 최대 IGU 두께: 70mm.
● 내부 위치 지정: 서보 모터 + 전위차계 + 유연한 위치 지정 - 정렬 불량 없음.
● 가스 충전: 챔버 분할 + 에어커튼 바닥 충전, 농도 ≥90%, 유리 길이에 따른 자동 개폐 충전 포트 - 가스를 크게 절약합니다.
● 플레이트 프레싱: 서보 모터 구동, 디지털 두께 제어 - 빠르고 정확합니다.
● 전면/후면 프레싱 플레이트의 이중 레이어 디자인, 평탄도 조절 가능.
● 이중 유리, 2개의 구멍이 있는 삼중 유리, 3개의 구멍이 있는 4중 유리를 지원합니다. 하단 가장자리 3면 오버행 라미네이팅 기능 포함.
● 켜기/끄기 스위치가 있는 가스 충전 화면 - 후면 밸브를 수동으로 작동할 필요가 없습니다.
6.이송부(누른 후)
● 견고한 기계 구조, 체인 컨베이어.
● 다중 캐비티 접합 유리는 이 섹션에 보조 스페이서를 수용할 수 있습니다.
● 인라인 밀봉을 위해 자동 밀봉제 디스펜서(옵션)에 연결할 수 있습니다.

사용설명서(요약)
1.로드: 유리를 로딩 섹션에 수직으로 놓습니다. - 자동 두께/높이 측정; 선택적 코팅 감지로 Low-E 유리를 식별합니다.
2.세척: 유리가 세척 구역을 통과합니다. 브러시/에어 나이프는 두께에 맞게 조정됩니다. 3쌍의 롤러가 먼지를 제거합니다. 열기 건조.
3.로드 스페이서: 알루미늄 스페이서(또는 자동 로딩)를 수동으로 배치합니다. 시스템은 스페이서 두께를 자동으로 측정합니다.
4.라미네이트 및 채우기: 자동 내부 위치 지정; 챔버 + 에어커튼 충진으로 ≥90% 농도; 그런 다음 플레이트 프레싱.
5. 하역: 하역 구역으로 전달 - 선택적 밀봉 준비가 완료된 장치.

안전 예방 조치
● 작동 중에는 세탁이나 다림질 장소에 손을 넣지 마십시오.
● 작업자는 보호 장갑과 고글을 착용해야 합니다.
● 에어나이프 필터와 물탱크를 정기적으로 청소해 주십시오.
● 불활성 가스(예: 아르곤)를 사용하여 충전하는 경우 환기를 보장하십시오.
● 교육을 받은 직원만 기계를 작동하거나 정비할 수 있습니다.

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