제품 세부정보: 자동 레이저 유리 절단 라인
제조자: Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.(BMCC)
핵심 장점: 베셀 빔 절단 및 쪼개짐 통합, 미크론 수준의 정밀도, 치핑 또는 테이퍼 없음, 원스텝 성형, 연마 필요 없음을 갖춘 완전 자동화된 생산 라인.
1. 왜 우리의 자동 레이저 유리 절단 라인을 선택합니까? (주요 장점)
당사의 장비는 취성 재료의 정밀 가공에 대한 산업 표준을 재정의하도록 설계되었습니다. 우리 솔루션이 글로벌 시장에서 두각을 나타내는 이유는 다음과 같습니다.
탁월한 구성(기계의 심장): 우리는 최고의 국제 및 국내 브랜드의 고품질 구성 요소를 통합하여 연중무휴 연속 작동 중에도 안정성과 우수한 성능을 보장합니다.
완전 자동화된 작업 흐름: 전체 생산 라인에는 자동 로딩 시스템, 정밀 레이저 처리 스테이션, 자동화된 분류 및 언로딩이 포함되어 원활한 "유리 투입, 완제품 배출" 제조 공정이 만들어집니다.
우수한 절단 품질: 맞춤형 Bessel 절단 헤드와 결합된 Pacos/Huari 피코초 레이저를 활용하여 우수한 빔 품질을 달성하고 높은 종횡비의 Bessel 빔을 형성합니다. 치핑
정밀 절단 분리: 전용 절단 헤드와 결합된 Dawei CO2 레이저는 안정적인 출력과 균일한 가열을 제공하여 99%가 넘는 수율로 폐기물에서 제품을 정밀하게 분리합니다.
고효율 및 자동화: 고급 Qianli 지능형/FSCUT 제어 시스템은 전체 생산 라인을 관리하고 자재 처리 및 병렬 처리를 조정합니다. 고속, 고정밀 리니어 모터와 결합하여 신속한 처리를 실현합니다. 2mm 두께의 유리에서 20mm 직경의 디스크를 절단하려면
환경 친화적: 소모품(예: 블레이드 또는 연삭 휠), 절삭유 및 화학적 오염이 없는 순수 물리적 공정으로 현대 제조 환경 개념에 부합합니다.
2. 프리미엄 구성 요소 구성 (우리의 경쟁 우위)
우리는 투명성과 품질을 믿습니다. 우리 생산 라인의 강력한 힘은 다음과 같습니다.
| 요소 | 상표 | 이점 |
| 제어 시스템 및 서보 드라이브 | Qianli 지능형 / FSCUT(바이추) | 자동화된 생산 라인 레이저 처리를 위한 높은 안정성, 빠른 응답 및 심도 있는 최적화로 유명한 국내 최고의 제어 시스템 브랜드로 완벽한 경로 추적 및 라인 조정을 보장합니다. |
| 레이저 소스 절단 | 파코스 / 후아리 | 맞춤형 등급 피코초 레이저(펄스 폭 |
| 레이저 소스 절단 | 다웨이 | 고품질 가정용 CO2 레이저, 출력 >70W, 대량 제조에서 빠르고 균일한 절단 분리를 위한 안정적이고 신뢰할 수 있는 출력. |
| 커팅 헤드 | 맞춤형 베셀 커팅 헤드 | 가우시안 빔을 베셀 빔으로 변환하는 독점적인 맞춤형 빔 성형 커팅 헤드로 테이퍼가 없고 치핑이 최소화된 초고종횡비 수정 절단이 가능합니다. |
| 쪼개지는 머리 | 전용 절단 헤드 | CO2 레이저 절단 공정에 최적화되어 정밀한 열 응력 분리를 위해 절단 궤적을 따라 균일한 빔 적용 범위를 보장합니다. |
| 모션스테이지 | 리니어 모터 | 광학 규모의 완전 폐쇄 루프 드라이브, 최대 12,000mm/s²의 가속도를 갖춘 고속, 고정밀 선형 모터로 지속적인 작동을 위한 높은 위치 정확도를 보장합니다. |
| 냉각기 | 테유 | ±0.1℃ 정밀도로 안정적인 온도 제어를 제공하여 레이저 소스를 보호하고 생산 라인의 안정적인 24/7 작동을 보장합니다. |
| 머신 베이스 | 화강암 베이스 | 뛰어난 열 안정성을 갖춘 고강성, 고안정성 화강암 베이스로 전체 생산 라인의 장기적인 가공 정확도를 보장합니다. |
| 비전 포지셔닝 시스템 | 키엔스/하이크비전 | 정확한 마크 포인트 식별을 위한 고해상도 CCD(1,100만 픽셀)로 자동화 생산에서 0.003mm의 위치 정확도를 달성합니다. |
| 가이드 및 볼 나사 | 하이윈 / PMI | 고정밀 접지 볼 스크류는 기계의 구조적 강성과 지속적인 작동을 위한 높은 위치 정확도를 보장합니다. |
| 저전압 전기 | LS / 슈나이더 일렉트릭 | 회로 보호 및 제어 부문에서 신뢰할 수 있는 글로벌 브랜드로 전체 생산 라인의 전기 시스템 안전을 보장합니다. |
| 광전 스위치 | 오토닉스 | 생산 라인 전반에 걸쳐 자동화된 작업 흐름을 위한 정확한 감지 및 감지. |
| 자동화 처리 시스템 | BMCC 맞춤형 디자인 | 원활한 자재 흐름과 지속적인 생산을 위한 통합 자동 로딩, 위치 지정 및 언로딩 시스템입니다. |
3. 자세한 제품 설명
자동 레이저 유리 절단 라인은 절단 및 절단 기능을 완전 자동화된 생산 라인에 통합합니다. Pacos/Huari 피코초 레이저와 맞춤형 Bessel 절단 헤드를 사용하며 Bessel 빔 필라멘트 절단 기술을 활용하고 Dawei CO2 레이저와 열 응력 절단을 위한 전용 절단 헤드를 결합합니다. 전체 라인에는 자동 로딩 시스템, 정밀 가공 스테이션, 연속 대량 제조를 위한 자동 분류 및 언로딩이 포함됩니다.
핵심 기술: 이 장비는 피코초 레이저를 사용하며, 맞춤형 Bessel 절단 헤드로 빔을 Bessel 빔으로 형성합니다. 이 빔 유형은 매우 높은 종횡비와 자가 치유 특성을 갖추고 있어 재료 표면을 손상시키지 않고 유리 내부에 수직의 균일한 수정 층을 형성할 수 있습니다. 그 후, Dawei CO2 레이저는 전용 절단 헤드를 통해 변형 라인을 따라 균일하게 가열되며 열팽창 및 수축 원리를 활용하여 변형된 층을 따라 제품과 폐기물을 정밀하게 분리합니다.
자동화된 생산 라인 설계: 전체 라인에는 자동으로 유리 기판을 공급하고, 처리를 위해 위치를 지정하고, 완제품과 폐기물을 분류하는 통합 자재 처리 시스템이 있습니다. 이는 수동 개입을 최소화하고 처리량을 최대화하는 진정한 "로드 후 잊어버리기" 제조 워크플로우를 생성합니다.
절단 품질의 장점: 베셀 빔 절단 기술은 기존 가우시안 빔의 짧은 초점 심도 제한을 극복하여 테이퍼가 없고 치핑이 없는 두꺼운 유리의 단일 패스 절단을 가능하게 합니다. 절단 모서리에는 후속 연삭이나 연마가 필요하지 않으므로 자동화 생산의 공정 흐름이 크게 단순화됩니다.
다용성: 원형, 정사각형, 불규칙한 형태 등 복잡한 모양을 쉽게 처리하며 유리 두께는 0.1mm에서 15mm까지 지원됩니다. 도구 변경이 필요하지 않습니다. 다양한 생산 실행에 맞게 소프트웨어 프로그램을 수정하기만 하면 됩니다.
지능형 라인 제어: Qianli 지능형/FSCUT 제어 시스템은 전체 생산 라인을 관리하고 미크론 수준의 정확도로 자재 흐름, 처리 매개변수 및 품질 제어를 조정합니다. 당사가 독립적으로 개발한 라인 관리 소프트웨어는 간단한 생산 일정을 제공하고 배우기 쉽고 사용하기 쉬우며 다양한 파일 형식 가져오기 및 일괄 처리를 지원합니다.
완벽한 솔루션: 고품질 Pacos/Huari 레이저 소스 및 맞춤형 Bessel 절단 헤드부터 고정밀 모션 플랫폼 및 자동화된 자재 처리 시스템에 이르기까지 모든 구성 요소가 정밀하게 계산되고 최적으로 일치되어 지속적인 생산에서 원활한 성능과 우수한 처리 결과를 보장합니다.
4. 사용설명서(요약)
당사의 자동화된 생산 라인은 최소한의 작업자 개입으로 산업 규모의 제조를 위해 설계되었습니다.
1. 배치 설정: 유리 기판을 자동 공급 시스템에 로드합니다. 생산 라인은 다양한 유리 크기와 모양의 일괄 처리를 통해 연속 작동하도록 구성할 수 있습니다.
2. 프로그래밍 및 생산 일정: Qianli Intelligent / FSCUT 제어판을 사용하여 절단 패턴 파일(예: DXF)을 가져오고 전체 배치에 대한 생산 매개변수를 설정합니다. 비전 시스템은 재료가 처리 스테이션에 들어갈 때 유리 위치와 미리 설정된 마크 포인트를 자동으로 인식합니다.
3. 매개변수 관리: 유리 유형 및 두께에 따라 터치스크린에서 피코초 레이저 출력, 주파수, CO2 레이저 출력, 절단 속도 및 기타 매개변수를 설정합니다. 이 시스템은 다양한 생산 실행에 대한 레시피 저장 및 불러오기를 지원합니다.
4.자동 실행: 생산 라인을 시작합니다. 자동 공급 시스템은 처리를 위해 유리 기판을 배치합니다. Bessel 절단 헤드는 내부 수정 절단을 위해 피코초 레이저를 안내하고, 열 응력 분리를 위해 CO2 레이저를 안내하는 전용 절단 헤드가 이어집니다. 전체 프로세스는 자동 자재 흐름으로 지속적으로 실행됩니다.
5.자동 분류 및 하역: 처리가 완료되면 통합 분류 시스템이 완제품을 폐기물과 자동으로 분리하고 포장 또는 다음 단계 처리를 위해 정리합니다.
5. 주의사항 및 안전
자동화된 생산 환경에서 레이저 장비를 작동할 때는 안전이 가장 중요합니다.
레이저 안전: 이 장비는 클래스 4 레이저 제품입니다. 라인이 작동하는 동안 보호 인클로저를 열거나 레이저 빔이나 반사광을 직접 보지 마십시오. 생산 구역에는 전용 레이저 안전 장벽과 인터록이 갖추어져 있어야 합니다.
보호 장비: 운영자 및 유지 관리 담당자는 설정, 검사 또는 유지 관리 중에 레이저 파장과 일치하는 적절한 레이저 안전 고글을 착용해야 합니다.
환기: 연속 처리 중에 생성된 유리 입자를 제거하여 작업자의 건강을 보호하고 광학 부품을 깨끗하게 유지하기 위해 먼지 추출 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
냉각: TEYU 냉각기를 정기적으로 점검하여 수온과 수위가 지정된 제한 내에 있는지 확인하여 장시간 생산 실행 중에 레이저 소스 손상이 과열되는 것을 방지합니다.
유지 관리: 렌즈 가열/손상 또는 레이저 에너지 감쇠를 유발할 수 있는 먼지 오염을 방지하려면 베셀 절단 헤드와 절단 헤드 창을 깨끗하게 유지하십시오. 광학 경로 및 자동 처리 시스템의 정렬을 정기적으로 확인하십시오.
자격을 갖춘 인력: 훈련을 받고 자격을 갖춘 인력만이 자동화된 생산 라인을 작동하거나 유지보수를 수행해야 합니다.
6. 지난 Baimai Chengcheng을 선택하는 이유는 무엇입니까?
경험: 2003년에 설립된 당사는 유리 가공 기계 분야에서 거의 20년의 경험을 보유한 하이테크 기업으로, 업계 과제와 생산 요구 사항에 대한 깊은 통찰력을 제공합니다.
인증: 우리는 ISO 9001 품질 경영 시스템 인증을 보유하고 있으며 우리 제품은 CE 표준을 준수합니다.
글로벌 범위: 당사의 장비는 전 세계 고객들의 신뢰를 받고 있으며 대량 생산 환경에서 품질과 신뢰성을 입증하고 있습니다.
완전한 라인 솔루션: 당사는 자재 취급부터 최종 분류까지 고객의 특정 제조 요구 사항에 맞는 완전히 통합된 자동화 생산 라인을 제공합니다.
지원: 우리는 완전한 생산 라인 통합을 위해 포괄적인 사전 판매 기술 지원, 비디오 튜토리얼, 원격 진단, 현장 엔지니어 설치 및 교육 서비스를 제공합니다.
약속: "고객 우선"이 우리의 모토입니다. 우리는 가장 적합한 장비와 우수한 애프터 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
7. 행동 촉구
유리 절단 작업을 완전 자동화된 생산 라인으로 전환할 준비가 되셨습니까? 연마가 필요 없는 지속적인 제조 워크플로우에서 베셀 빔 통합 절단 및 쪼개짐의 혁신적인 처리 방법을 경험해 보세요!
전체 생산 라인에 대한 자세한 매뉴얼, 맞춤형 견적을 원하거나 현장 샘플 테스트를 예약하려면 지금 당사에 문의하십시오!
지난 Baimai Chengcheng 기계장치 Co., 주식 회사.