제품 세부 정보: 자동 레이저 유리 드릴링 머신
제조자: Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.(BMCC)
핵심 장점: 완전 자동 작동, 생산 라인 통합, 미크론 수준의 정밀도, 비접촉(스트레스 없음), 모든 구멍 모양에 대한 기능.
1. 왜 우리의 자동 레이저 드릴링 머신을 선택합니까? (주요 장점)
당사의 장비는 유리 미세 가공의 자동화 및 정밀 표준을 재정의하도록 설계되었습니다. 우리 솔루션이 돋보이는 이유는 다음과 같습니다.
탁월한 구성(기계의 핵심): 당사는 국내외 주요 브랜드의 최고 수준 구성 요소를 통합하여 연중무휴 연속 자동화 작동에서도 안정성과 우수한 성능을 보장합니다.
완전 자동화된 작업 흐름: 자동 유리 로딩부터 정확한 위치 지정, 레이저 가공, 완제품 언로딩까지 모든 단계가 완전 자동화됩니다. 한 명의 작업자가 여러 기계를 동시에 관리할 수 있어 인건비를 대폭 절감할 수 있습니다.
유연한 레이저 소스 옵션: 특정 유리 유형에서 향상된 흡수를 위한 Shenzhen Gongda 또는 Raycus의 80W 녹색 레이저(532nm) 또는 고속 드릴링 응용 분야를 위한 Huari의 120W 적외선 레이저(1064nm) 등 응용 분야 요구 사항에 따라 여러 고품질 레이저 소스 중에서 선택하세요.
생산 라인 통합: 세탁기, 컨베이어 및 기타 유리 처리 장비에 원활하게 연결될 수 있도록 표준 기계 및 전기 인터페이스로 설계되었습니다. 독립형 자동 장치로 구성하거나 전체 생산 라인에 통합할 수 있습니다.
뛰어난 정밀도 및 구멍 벽 품질: 높은 피크 전력 펄스를 활용하여 미크론 수준의 정밀한 제거를 달성합니다. 처리된 구멍은 벽이 매끄러우며, 칩핑이 전혀 없으며, 후속적인 2차 연마가 필요하지 않습니다.
지능형 작업 관리: 고급 소프트웨어는 우선순위에 따라 자동으로 작업 일정을 계획하고 유리 활용도를 최적화하며 생산 데이터를 추적합니다. 자동 작업 선택 및 매개변수 로딩을 위한 바코드 또는 QR 코드 판독 기능.
고성능 스캐닝 구성 요소: Zhiboteike 또는 Han의 Smarts 갈보 스캐너 및 필드 렌즈가 장착되어 자동화된 작업 중에 전체 작업 영역에 걸쳐 정밀한 빔 제어와 균일한 초점을 보장합니다.
높은 효율성 및 처리량: 조각 간 가동 중지 시간을 최소화하면서 지속적인 작동이 가능합니다. 자동 로딩/언로딩은 수동 처리 지연을 없애고 대량 생산을 위한 기계 활용도를 극대화합니다.
환경 친화적: 소모품(드릴 비트 등), 절삭유 및 화학적 오염이 없는 순수 물리적 공정입니다. 깨끗한 작업장 환경을 유지하려면 먼지 추출 시스템만 필요합니다.
2. 프리미엄 구성 요소 구성 (우리의 경쟁 우위)
우리는 투명성과 품질을 믿습니다. 우리 기계 뒤에 있는 강력한 힘은 다음과 같습니다.
| 구성 요소 | 브랜드 | 장점 |
| 제어 시스템 및 서보 드라이브 | 신텍 | 안정성으로 세계적으로 유명하며, 고정밀, 부드러운 다축 연결 제어를 달성하여 자동화된 생산 순서를 위한 완벽한 경로 추적을 보장합니다. |
| 레이저 소스(녹색) | 심천 공다 / Raycus | 80W 녹색 레이저, 532nm 파장. 특정 유리 유형에 탁월한 흡수력을 제공하고, 높은 피크 출력과 정밀한 드릴링을 위한 좁은 펄스 폭을 제공합니다. |
| 레이저 소스(적외선) | 화리 | 120W 적외선 레이저, 1064nm 파장. 뛰어난 빔 품질로 고속 드릴링 작업을 위한 높은 출력을 제공합니다. |
| 검류계(스캔 헤드) | Zhiboteike / Han's Smarts | 고속, 고정밀, 낮은 드리프트 스캐닝 성능으로 자동화된 마이크로 홀 어레이의 정확한 위치 지정 및 반복성을 보장합니다. |
| 필드 렌즈 및 광학 시스템 | Zhiboteike / 화잉 | 특수 색수차 보정 설계가 특징으로 전체 처리 영역에 걸쳐 균일한 스폿 초점과 고품질 빔 전송을 보장합니다. |
| 냉각기 | 테유 | ±0.1°C 정밀도로 안정적인 온도 제어를 제공하여 레이저 소스를 보호하고 연중무휴 안정적인 자동 작동을 보장합니다. |
| 비전 포지셔닝 시스템 | 키엔스/하이크비전 | 정확한 마크 포인트 식별 및 윤곽 인식을 위한 고해상도 CCD 카메라로 수동 개입 없이 위치 편차를 자동으로 수정합니다. |
| 가이드 및 볼 나사 | 하이윈 / PMI | 고정밀 접지 볼 스크류는 자동 위치 결정 시스템을 위한 기계의 구조적 강성과 높은 위치 결정 정확도를 보장합니다. |
| 모션스테이지 | 리니어 모터 | 높은 가속도와 빠른 반응을 위한 리니어 모터 드라이브(옵션)는 자동 모드에서 즉시 드릴링 효율성을 크게 향상시킵니다. |
| 자동 로딩 시스템 | 맞춤형 통합 | 스택이나 컨베이어에서 유리를 자동으로 공급하기 위한 공압식 또는 서보 구동식 로딩 메커니즘. |
| 컨베이어 인터페이스 | 맞춤형 통합 | 업스트림/다운스트림 장비에 연결하기 위한 표준화된 인터페이스입니다. |
| 저전압 전기 | LS / 슈나이더 일렉트릭 | 회로 보호 및 제어 분야에서 신뢰할 수 있는 글로벌 브랜드로 지속적인 자동화 작동에서 전기 시스템 안전을 보장합니다. |
| 광전 스위치 | 오토닉스 | 자동화된 작업흐름과 포지셔닝을 위한 정확한 감지 및 감지. |
3. 자세한 제품 설명
자동 레이저 유리 드릴링 머신은 전통적인 기계적 접촉 드릴링 방법을 포기합니다. 유리 표면이나 내부에 초점을 맞춘 높은 피크 출력의 레이저 빔을 완전 자동화된 재료 처리와 결합하여 사용하여 "층별 절제" 또는 "필라멘트" 원리를 통해 고품질 미세 구멍 가공을 달성합니다.
완전 자동화된 자재 처리: 통합된 자동 로딩 시스템은 투입 컨베이어 또는 스택에서 유리를 선택하여 작업대에 정확하게 배치하고 완성된 조각을 자동으로 배출 컨베이어로 내립니다. 확장된 생산 실행을 위해 작업자 개입 없이 지속적인 작동이 가능합니다.
유연한 레이저 선택: 향상된 흡수와 더 미세한 정밀도가 필요한 응용 분야에는 80W 녹색 레이저(532nm)를 선택하고, 고속 드릴링 응용 분야에는 120W 적외선 레이저(1064nm)를 선택하세요. 두 옵션 모두 자동화 모드에서 탁월한 결과를 제공합니다.
지능형 비전 포지셔닝: 고해상도 비전 시스템은 유리 위치와 방향을 자동으로 감지하여 배치 변화를 보상합니다. 수동 로딩이나 자동 로딩 시스템 사용 시에도 패턴 정렬을 보장합니다.
생산 라인 통합: 기존 생산 라인에 원활하게 통합할 수 있도록 표준 기계 및 전기 인터페이스로 설계되었습니다. 완전한 자동화를 위해 투입/배출 컨베이어, 세탁기 및 검사 스테이션으로 구성할 수 있습니다.
자동화된 작업 관리: 중앙 제어 시스템은 작업 대기열을 관리하고 제품 식별(수동 입력, 바코드 또는 비전 인식)을 기반으로 올바른 패턴과 매개변수를 자동으로 선택합니다. 다양한 제품 간 빠른 전환을 위한 레시피 관리
배치 및 연속 모드: 다양한 생산을 위한 배치 모드 또는 동일한 대량 생산을 위한 연속 모드로 작동합니다. 재고 관리를 위한 자동 개수 계산 및 생산 보고.
다용성: 다양한 유리 유형의 둥근 구멍, 사각형 구멍, 모양의 구멍 및 배열 구멍을 쉽게 처리합니다. 도구 변경이 필요하지 않습니다. 소프트웨어 프로그램을 수정하기만 하면 됩니다. 자동화 시스템은 다양한 크기를 원활하게 처리합니다.
원격 모니터링 및 제어: 고급 HMI를 사용하면 원격 작업 모니터링, 생산 데이터 수집 및 공장 관리 시스템(MES/ERP)과의 통합이 가능합니다.
완벽한 솔루션: 고품질 레이저 소스와 안정적인 광 경로 시스템부터 완전 자동화된 처리 시스템까지 모든 구성 요소는 안정적인 무인 작동에 최적화되어 있습니다.
4. 사용설명서(요약)
우리 기계는 사용자 친화성과 높은 자동화를 염두에 두고 설계되었습니다.
1.설정: 유리를 투입 컨베이어에 로드하거나 로드 위치에 쌓습니다. 자동 작업 선택을 위해 대기열에서 작업을 선택하거나 바코드를 스캔하세요. 이제 시스템을 자동화할 준비가 되었습니다.
2.자동 로딩: 기계는 자동으로 스택이나 투입 컨베이어에서 유리를 골라 작업대에 정확하게 위치시킵니다. 비전 시스템은 자동으로 위치를 확인하고 모든 변화를 보상합니다.
3.자동 작업 선택: 시스템은 작업 대기열 또는 바코드 정보를 기반으로 올바른 드릴링 패턴과 처리 매개변수를 자동으로 로드합니다. 수동 매개변수 입력이 필요하지 않습니다.
4. 매개변수 확인: 원하는 경우 HMI는 운전자 확인을 위해 작업 정보를 표시합니다. 시작 명령에 따라 완전 자동 운전이 시작됩니다.
5.자동 실행: 기계는 Zhiboteike 또는 Han's Smarts 검류계에 의해 안내되는 레이저 빔으로 유리를 처리하여 프로그램에 따라 모든 구멍을 빠르게 뚫습니다. 그 사이에 시스템은 다음 로드할 제품을 준비합니다.
6.자동 하역: 완료되면 완성된 유리가 자동으로 배출 컨베이어로 하역됩니다. 다음 유리가 동시에 로드되어 조각 간 가동 중지 시간 없이 지속적인 작동을 유지합니다.
7. 생산 모니터링: HMI는 실시간 생산량, 기계 상태 및 주의가 필요한 모든 문제에 대한 경고를 표시합니다. 관리 보고를 위해 생산 데이터를 내보낼 수 있습니다.
5. 주의사항 및 안전
레이저 장비를 작동할 때는 안전이 가장 중요합니다.
레이저 안전: 이 장비는 클래스 4 레이저 제품입니다. 기계에는 완전히 연동된 안전 인클로저가 포함되어 있습니다. 작동 중에는 안전 인터록을 우회하거나 보호 인클로저를 열지 마십시오.
자동운전 : 자동운전 시 안전거리를 유지하세요. 자동화된 시퀀스를 시작하기 전에 모든 안전 도어와 인터록이 올바르게 작동되어야 합니다.
보호 장비: 운영자 및 유지 관리 담당자는 설정, 검사 또는 유지 관리 중에 특정 레이저 파장(녹색 레이저의 경우 532nm, 적외선의 경우 1064nm)과 일치하는 적절한 레이저 안전 고글을 착용해야 합니다.
비상 정지: 모든 직원에게 비상 정지 위치를 숙지하십시오. 비상 정지 시스템을 정기적으로 테스트하여 제대로 작동하는지 확인하십시오.
환기: 처리 중에 생성된 유리 입자를 제거하여 작업자의 건강을 보호하고 광학 부품을 깨끗하게 유지하기 위해 먼지 추출 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
냉각: TEYU 냉각기를 정기적으로 점검하여 수온과 수위가 지정된 한계 내에 있는지 확인하십시오. 냉각기는 지속적인 자동화 작동에 매우 중요합니다.
유지 관리: 렌즈 가열/손상 또는 레이저 에너지 감쇠를 유발할 수 있는 먼지 오염을 방지하려면 필드 렌즈와 검류계 창을 깨끗하게 유지하십시오. 권장되는 자동 교정 절차를 따르십시오.
자격을 갖춘 인력: 훈련을 받고 자격을 갖춘 인력만이 기계를 작동, 프로그래밍 또는 유지보수해야 합니다.
6. 지난 Baimai Chengcheng을 선택하는 이유는 무엇입니까?
경험: 2003년에 설립된 당사는 유리 가공 기계 분야에서 약 20년의 경험을 보유한 하이테크 기업으로 업계 과제에 대한 깊은 통찰력을 제공합니다.
인증: 우리는 ISO 9001 품질 경영 시스템 인증을 보유하고 있으며 우리 제품은 CE 표준을 준수합니다.
자동화 전문성: 당사는 고객의 인건비를 절감하고 생산성을 높이는 자동화 솔루션 개발을 전문으로 합니다.
유연한 구성: 주요 제조업체(Shenzhen Gongda, Raycus, Huari)의 다양한 레이저 소스 옵션을 제공하여 특정 자동화 응용 분야에 완벽한 레이저를 맞출 수 있습니다.
통합 지원: 당사는 인터페이스 설계, 컨베이어 통합 및 시운전을 포함하여 당사 기계를 생산 라인에 통합하기 위한 포괄적인 지원을 제공합니다.
글로벌 범위: 당사 장비는 품질, 신뢰성 및 자동화 기능을 입증하여 전 세계 고객의 신뢰를 받고 있습니다.
지원: 당사는 필요한 경우 포괄적인 사전 판매 기술 지원, 비디오 튜토리얼, 원격 진단, 현장 엔지니어 설치 및 교육 서비스를 제공합니다.
약속: "고객 우선"이 우리의 모토입니다. 우리는 가장 적합한 장비와 우수한 애프터 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
7. 행동 촉구
당사의 고급 자동 레이저 기술을 사용하여 유리 드릴링 공정을 자동화하고 최소한의 인건비로 연중무휴 생산을 달성할 준비가 되셨습니까?
자세한 매뉴얼, 맞춤형 견적을 원하거나 현장 샘플 테스트를 예약하려면 지금 저희에게 연락하십시오!
지난 Baimai Chengcheng 기계장치 Co., 주식 회사.