Детали за производот: Автоматска машина за дупчење со ласерско стакло
Производител: Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd. (BMCC)
Core Advantages: Fully Automatic Operation, Production Line Integration, Micron-level precision, Non-contact (stress-free), Capability for any shape of hole.
1. Зошто да ја изберете нашата автоматска машина за ласерско дупчење? (Клучни предности)
Нашата опрема е дизајнирана да ги редефинира стандардите за автоматизација и прецизност на микро-машинската обработка на стакло. Еве зошто нашето решение се издвојува:
Unbeatable Configuration (The Heart of the Machine): We integrate top-tier components from leading domestic and international brands, ensuring stability and superior performance even under 24/7 continuous automated operation.
Fully Automated Workflow: From automatic glass loading to precise positioning, laser processing, and finished product unloading, every step is fully automated. Еден оператор може да управува со повеќе машини истовремено, драматично намалувајќи ги трошоците за работна сила.
Опции за флексибилен ласерски извор: изберете од повеќе висококвалитетни ласерски извори врз основа на вашите потреби за апликација - зелен ласер 80W (532nm) од Shenzhen Gongda или Raycus за подобрена апсорпција во одредени типови на стакло или 120W инфрацрвен ласер (1064nm) од Huari за апликации за дупчење со голема брзина.
Интеграција на производна линија: Дизајниран со стандардни механички и електрични интерфејси за беспрекорно поврзување со машини за перење, транспортери и друга опрема за обработка на стакло. Може да се конфигурира како самостојна автоматска единица или да се интегрира во целосна производна линија.
Исклучителна прецизност и квалитет на ѕидот со дупки: Користејќи ги импулсите со висока моќност, постигнуваме прецизно отстранување на ниво на микрони. Обработените дупки имаат мазни ѕидови, се целосно ослободени од чипс и не бараат последователно секундарно полирање.
Intelligent Job Management: Advanced software automatically schedules jobs based on priority, optimizes glass utilization, and tracks production data. Способност за читање баркод или QR код за автоматско избирање на работни места и вчитување на параметрите.
High-Performance Scanning Components: Equipped with Zhiboteike or Han's Smarts galvo scanner and field lens, ensuring precise beam control and uniform focus across the entire working area during automated operation.
Висока ефикасност и пропусност: Континуирано работење со минимално застој помеѓу парчињата. Автоматското полнење/растовар ги елиминира доцнењата при рачно ракување, максимизирајќи ја искористеноста на машината за производство со голем обем.
Еколошки: Чисто физички процес, без потрошен материјал (како што се дупчалки), течности за сечење и хемиско загадување. Потребен е само систем за вадење прашина за одржување на чиста околина во работилницата.
2. Конфигурација на премиум компоненти (наша конкурентна предност)
Ние веруваме во транспарентност и квалитет. Еве ги моќните сили зад нашата машина:
| Компонента | Бренд | Предност |
| Контролен систем и серво погон | СИНТЕК | Globally renowned for stability, achieving high-precision, smooth multi-axis linkage control, ensuring perfect path tracking for automated production sequences. |
| Ласерски извор (зелен) | Шенжен Гонгда / Рајкус | 80W зелен ласер, 532 nm бранова должина. Обезбедува одлична апсорпција за одредени типови стакла, висока врвна моќност и тесна ширина на импулсот за прецизно дупчење. |
| Ласерски извор (инфрацрвен) | Хуари | 120W инфрацрвен ласер, 1064nm бранова должина. Висока излезна моќност за апликации за дупчење со голема брзина со одличен квалитет на зракот. |
| Галванометар (глава за скенирање) | Жиботеике / Паметните на Хан | Изведба на скенирање со голема брзина, висока прецизност и низок нанос, што обезбедува точно позиционирање и повторливост за автоматизирани низи со микро-дупки. |
| Теренски објектив и оптички систем | Жиботеике / Хуајинг | Се одликува со специјален дизајн за корекција на хроматски аберации, кој обезбедува униформа фокус на место и висококвалитетен пренос на зрак низ целата област на обработка. |
| Чилер | TEYU | Обезбедува стабилна контрола на температурата со прецизност ±0,1°C, заштитувајќи го ласерскиот извор и обезбедувајќи стабилно автоматизирано работење 24/7. |
| Визија систем за позиционирање | Keyence / Hikvision | CCD камера со висока резолуција за прецизна идентификација на точката на ознаката и препознавање на контурите, автоматско коригирање на отстапувањата на положбата без рачна интервенција. |
| Водичи и топчести завртки | HIWIN / PMI | Топчестите завртки со висока прецизност обезбедуваат структурна цврстина на машината и висока точност на позиционирање за автоматизирани системи за позиционирање. |
| Фаза на движење | Линеарен мотор | Изборен линеарен погон на моторот за големо забрзување и брз одговор, значително ја зголемува ефикасноста на дупчењето при лет во автоматизираниот режим. |
| Систем за автоматско вчитување | Прилагодено интегрирано | Пневматски или серво-управуван механизам за полнење за автоматско напојување на стакло од оџак или транспортер. |
| Транспортен интерфејс | Прилагодено интегрирано | Стандардизиран интерфејс за поврзување со горе/долуводно опрема. |
| Нисконапонски електрика | LS / Schneider Electric | Доверливи светски брендови за заштита и контрола на кола, обезбедувајќи безбедност на електричниот систем при континуирано автоматизирано работење. |
| Фотоелектрични прекинувачи | АВТОНИКА | Прецизно сензорирање и откривање за автоматизирани работни текови и позиционирање. |
3. Детален опис на производот
Автоматската машина за дупчење со ласерско стакло ги напушта традиционалните методи на механичко контактно дупчење. Користи ласерски зраци со висока моќност фокусирани на стаклената површина или внатрешност, во комбинација со целосно автоматизирано ракување со материјалот, за да се постигне висококвалитетна обработка на микро-дупки преку принципите „слој-по-слој аблација“ или „филаментација“.
Целосно автоматизирано ракување со материјали: Интегрираниот систем за автоматско полнење го избира стаклото од доводниот транспортер или оџакот, го позиционира прецизно на работната маса и автоматски ги растовара готовите парчиња во транспортерот за напојување. Континуирано работење без интервенција на операторот за продолжени производни патеки.
Флексибилен избор на ласер: Изберете помеѓу 80W зелен ласер (532nm) за апликации кои бараат зголемена апсорпција и пофина прецизност или 120W инфрацрвен ласер (1064nm) за апликации за дупчење со голема брзина. Двете опции даваат исклучителни резултати во автоматскиот режим.
Интелигентно позиционирање на видот: Системот за вид со висока резолуција автоматски ја открива положбата и ориентацијата на стаклото, компензирајќи за варијациите на поставеноста. Обезбедува усогласување на шаблонот дури и со рачно полнење или кога се користи системот за автоматско вчитување.
Интеграција на производна линија: Дизајниран со стандардни механички и електрични интерфејси за беспрекорна интеграција во постојните производни линии. Може да се конфигурира со транспортери за внесување/испојување, машини за перење и инспекциски станици за целосна автоматизација.
Автоматско управување со работните места: Централниот контролен систем управува со редиците на работните места, автоматски избирајќи ја правилната шема и параметри врз основа на идентификацијата на производот (рачно внесување, баркод или препознавање на видот). Управување со рецепти за брза промена помеѓу различни производи.
Сериски и континуирани режими: Работи во сериски режим за разновидно производство или континуиран режим за идентични парчиња со голем волумен. Автоматско броење парчиња и известување за производство за управување со залихи.
Разновидност: Лесно се справува со тркалезни дупки, квадратни дупки, дупчиња во облик и отвори за низа на различни типови стакла. Не се потребни промени во алатката; едноставно изменете ја софтверската програма. Системот за автоматизација беспрекорно се справува со различни големини.
Далечински мониторинг и контрола: Напредниот HMI овозможува далечинско следење на работата, собирање податоци за производството и интеграција со фабричките системи за управување (MES/ERP).
Целосно решение: Од висококвалитетниот ласерски извор и стабилен систем за оптичка патека до целосно автоматизиран систем за ракување, секоја компонента е оптимизирана за сигурна работа без надзор.
4. Упатства за работа (Резиме)
Нашата машина е дизајнирана имајќи ја предвид удобноста на корисниците и високата автоматизација:
1. Поставување: Ставете го стаклото на доводниот транспортер или на оџакот во положба за полнење. Изберете работа од редот или скенирајте го баркодот за автоматско избирање на работа. Системот сега е подготвен за автоматско работење.
2.Автоматско полнење:Машината автоматски го одбира стаклото од оџакот или транспортерот за внесување и прецизно го поставува на работната маса. Визија системот автоматски ја проверува позицијата и компензира за сите варијации.
3.Автоматски избор на работни места:Системот автоматски ја вчитува правилната шема на дупчење и параметрите за обработка врз основа на редот за работа или информациите за баркодот. Не е потребно рачно внесување параметри.
4. Потврда на параметар: HMI прикажува информации за работата за потврда на операторот доколку сакате. Целосно автоматско работење започнува по командата за стартување.
5.Автоматско извршување:Машината го обработува стаклото со ласерски зрак воден од галванометарот Zhiboteike или Han's Smarts, брзо дупчејќи ги сите дупки според програмата. Во меѓувреме, системот го подготвува следното парче за вчитување.
6.Автоматско растоварување: По завршувањето, готовото стакло автоматски се истоварува во транспортерот за напојување. Следното стакло се вчитува истовремено, одржувајќи континуирано работење со нула прекини помеѓу парчињата.
7. Следење на производството: HMI го прикажува бројот на производството во реално време, статусот на машината и предупредувањата за какви било прашања што бараат внимание. Податоците за производство може да се извезат за известување за управување.
5. Мерки на претпазливост и безбедност
Безбедноста е најважна при ракување со ласерска опрема.
Ласерска безбедност: Оваа опрема е ласерски производ од класа 4. Машината вклучува целосно испреплетени безбедносни куќишта. Никогаш не ги заобиколувајте безбедносните брави или отворајте заштитни куќишта за време на работата.
Автоматско работење: Одржувајте безбедно растојание за време на автоматското работење. Сите безбедносни врати и брави мора да бидат правилно заглавени пред да започнете со автоматизирани секвенци.
Заштитна опрема: Операторите и персоналот за одржување мора да носат соодветни ласерски заштитни очила што одговараат на специфичната бранова должина на ласерот (532 nm за зелен ласер, 1064 nm за инфрацрвен) за време на поставувањето, проверката или одржувањето.
Итно запирање: Запознајте го целиот персонал со локациите за итни застанувања. Редовно тестирајте го системот за итно запирање за да обезбедите правилна функција.
Вентилација: проверете дали системот за вадење прашина функционира правилно за да ги отстрани стаклените честички создадени за време на обработката, заштитувајќи го здравјето на операторот и одржувајќи ги оптичките компоненти чисти.
Ладење: Редовно проверувајте го чилерот TEYU за да се уверите дека температурата и нивото на водата се во наведените граници. Чилерот е критичен за континуирано автоматизирано работење.
Одржување: Чувајте ја теренската леќа и прозорецот на галванометарот чисти за да спречите контаминација од прашина што може да предизвика загревање/оштетување на објективот или слабеење на ласерската енергија. Следете ги процедурите за автоматска калибрација како што е препорачано.
Квалификуван персонал: Само обучен и квалификуван персонал треба да работи, програмира или врши одржување на машината.
6. Зошто да го изберете Џинан Баимаи Ченгченг?
Искуство: Основана во 2003 година, ние сме претпријатие со висока технологија со скоро 20 години искуство во машини за преработка на стакло, што ни дава длабок увид во предизвиците на индустријата.
Сертификација: Имаме сертификат за систем за управување со квалитет ISO 9001, а нашите производи се во согласност со CE стандардите.
Експертиза за автоматизација: Ние сме специјализирани за развој на автоматизирани решенија кои ги намалуваат трошоците за работна сила и ја зголемуваат продуктивноста за нашите клиенти.
Флексибилна конфигурација: Нудењето на повеќе опции за ласерски извори од водечките производители (Shenzhen Gongda, Raycus, Huari) ни овозможува да го усогласиме совршениот ласер со вашата специфична автоматизирана апликација.
Поддршка за интеграција: Обезбедуваме сеопфатна поддршка за интегрирање на нашите машини во вашата производна линија, вклучувајќи дизајн на интерфејс, интеграција на транспортери и пуштање во работа.
Глобален досег: клиентите ширум светот ѝ веруваат на нашата опрема, докажувајќи го нејзиниот квалитет, доверливост и способности за автоматизација.
Поддршка: Нудиме сеопфатна техничка поддршка пред продажба, видео упатства, далечинска дијагностика и услуги за инсталација и обука на инженери на лице место кога е потребно.
Посветеност: „Клиентот на прво место“ е нашето мото. Ние сме посветени да ви обезбедиме најсоодветна опрема и одлична услуга по продажбата.
7. Повик за акција
Подготвени сте да го автоматизирате вашиот процес на дупчење стакло и да постигнете производство 24/7 со минимални трошоци за работна сила користејќи ја нашата напредна автоматска ласерска технологија?
Контактирајте не денес за детален прирачник, персонализирана понуда или да закажете тест за примерок на лице место!
Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.