Детали за производот: Автоматска машина за ласерско пескарење
Производител: Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd. (BMCC)
Основни предности: Целосно автоматско работење, интеграција на производната линија, висока прецизност, минимална потреба за работна сила.
1. Зошто да ја изберете нашата автоматска машина за ласерско пескарење? (Клучни предности)
Нашата машина е дизајнирана да постави нов стандард за офорт и замрзнување на стаклената површина. Еве зошто нашето решение се издвојува на глобалниот пазар:
Неспоредлива конфигурација (Срцето на машината): Користиме врвна комбинација од врвни меѓународни и водечки домашни брендови, обезбедувајќи сигурност и перформанси во континуирано автоматизирано работење 24/7.
Целосно автоматизиран работен тек: од автоматско полнење стакло до прецизно позиционирање, ласерска обработка и истоварување на готовиот производ, секој чекор е целосно автоматизиран. Еден оператор може да управува со повеќе машини истовремено, драматично намалувајќи ги трошоците за работна сила.
Интеграција на производна линија: Дизајниран со стандардни интерфејси за беспрекорно поврзување со машини за перење, транспортери и друга опрема за обработка на стакло. Може да се конфигурира како самостојна автоматска единица или да се интегрира во целосна производна линија.
Интелигентно управување со работните места: Напредниот софтвер автоматски закажува работни места врз основа на приоритет, го оптимизира користењето на стаклото и ги следи податоците за производството. Способност за читање баркод или QR код за автоматско избирање на работни места.
Исклучителна прецизност и конзистентност: Ласерската технологија постигнува прецизност на ниво на микрон (±0,1 mm) со постојани резултати во секое парче. Автоматската калибрација обезбедува постојана прецизност при продолжено работење.
Висока ефикасност и пропусност: Континуирано работење со минимално застој помеѓу парчињата. Автоматското вчитување/растовар ги елиминира доцнењата со рачно ракување, максимизирајќи ја искористеноста на машината.
Еколошки: Како процес на суво офорт, не создава хемиски отпад, абразивна прашина или загадување на водата. Интегрираниот систем за вадење прашина одржува чиста работна средина.
2. Конфигурација на премиум компоненти (наша конкурентна предност)
Ние веруваме во транспарентност и квалитет. Еве ја моќта зад нашата машина:
| Компонента | Бренд | Предност |
| Контролен систем и серво погон | SYNTEC (Тајван) | Глобално познат по стабилноста, високата прецизност и контролата на непречено движење. Оптимизиран за автоматизирани производствени секвенци. |
| Ласерски извор | JPT (Шенжен) | Висок квалитет, стабилен профил на зракот, долг животен век и одлична електро-оптичка ефикасност на конверзија. Дизајниран за континуирано работење. |
| Галванометар (глава за скенирање) | ОуЈа | Изведба на скенирање со голема брзина, прецизно и стабилно. Оценет за индустриско работење 24/7. |
| F-Theta Теренски објектив | CSDQ | Обезбедува еднообразен фокус и висококвалитетен пренос на зракот низ целата работна површина. |
| Чилер | TEYU | Обезбедува стабилна контрола на температурата со висок капацитет за ладење за континуирано работење. Автоматско рестартирање по прекин на струја. |
| Екран на допир HMI | Чуанѓинг | Кориснички интерфејс со автоматско управување со работните места, следење на производството и дијагностички алатки. |
| Водечки шини и топчести завртки | Висока прецизност (Кина) | Обезбедува структурна цврстина и точност на позиционирање за автоматизирани системи за позиционирање. |
| Стандарден мотор | AIERFA | Цврсти и сигурни перформанси за помошни функции вклучувајќи механизми за автоматско полнење. |
| Редуктор (менувач) | Киџун | Ефикасен пренос на енергија со низок шум. |
| Апарати со низок напон | LS (Кореја) | Доверлив глобален бренд за заштита и контрола на кола при континуирано работење. |
| Релеи | Шнајдер (Франција) | Индустриски златен стандард за електрична безбедност и издржливост. |
| Фотоелектрични прекинувачи | АВТОНИКА (Кореја) | Прецизно сензорирање и откривање за автоматизирани работни текови и позиционирање. |
| Систем за автоматско вчитување | Прилагодено интегрирано | Пневматски или серво-управуван механизам за полнење за автоматско напојување на стакло. |
| Транспортен интерфејс | Прилагодено интегрирано | Стандардизиран интерфејс за поврзување со горе/долуводно опрема. |
3. Детален опис на производот
Машината за автоматско ласерско пескарење користи високо-енергетски ласерски зрак со целосно автоматизирано ракување со материјали за гребење и замрзнување стаклени површини, прогресивно заменувајќи го високо загадувачкиот и трудоинтензивен процес на механичко пескарење.
Целосно автоматизирано ракување со материјали: Интегрираниот систем за автоматско полнење го избира стаклото од доводниот транспортер или оџакот, го позиционира прецизно на работната маса и автоматски ги растовара готовите парчиња во транспортерот за напојување. Континуирано работење без интервенција на операторот.
Интелигентно позиционирање на видот: Изборниот систем за вид автоматски ја открива положбата и ориентацијата на стаклото, компензирајќи за варијациите на поставеноста. Обезбедува усогласување на шаблонот дури и со рачно вчитување.
Интеграција на производна линија: Дизајниран со стандардни механички и електрични интерфејси за беспрекорна интеграција во постојните производни линии. Може да се конфигурира со транспортери за внесување/напојување, машини за перење и инспекциски станици.
Автоматско управување со работните места: Централниот контролен систем управува со редиците на работните места, автоматски избирајќи ја правилната шема и параметри врз основа на идентификацијата на производот (рачно внесување, баркод или препознавање на видот).
Сериски и континуирани режими: Работи во сериски режим за разновидно производство или континуиран режим за идентични парчиња со голем волумен. Автоматско броење парчиња и известување за производство.
Разновидност: Лесно се ракува со правоаголно и неправилно обликувано стакло со различни големини. Не се потребни промени во алатката; едноставно изменете ја софтверската програма.
Целосно решение: Од висококвалитетниот ласерски зрак JPT до целосно автоматизираниот систем за ракување, секоја компонента е оптимизирана за сигурна работа без надзор.
4. Упатства за работа (Резиме)
Нашата машина е дизајнирана за лесно користење:
1. Поставување: Ставете го стаклото на доводниот транспортер или на оџакот во положба за полнење. Изберете работа од редот или скенирајте го баркодот за автоматско избирање на работа.
2.Автоматско полнење: Машината автоматски го бере стаклото и го поставува прецизно на работната маса. Системот за визија ја потврдува позицијата ако е опремен.
3.Избор на работа: Системот автоматски ја вчитува точната шема и параметрите за обработка врз основа на информации за редот за работа или баркод.
4. Потврда на параметар: HMI прикажува информации за работата за потврда на операторот. Автоматското работење започнува по потврдата.
5.Автоматско извршување:Машината го обработува стаклото со ласерската глава која ја скенира програмираната шема. Во меѓувреме, системот го подготвува следното парче за вчитување.
6.Автоматско растоварување: По завршувањето, готовото стакло автоматски се истоварува во транспортерот за напојување. Следното стакло се вчитува истовремено, одржувајќи континуирано работење.
7. Следење на производството: HMI го прикажува бројот на производството, статусот на машината и предупредувањата за какви било прашања што бараат внимание.
5. Мерки на претпазливост и безбедност
Безбедноста е најважна при ракување со ласерска опрема.
Ласерска безбедност: НИКОГАШ не гледајте директно во ласерскиот зрак или неговите рефлексии. Машината вклучува целосно испреплетени безбедносни куќишта.
Автоматско работење: Одржувајте безбедно растојание за време на автоматското работење. Сите сигурносни врати и брави мора да бидат правилно заглавени.
Заштитна опрема: Операторите треба да носат соодветни ласерски заштитни очила за време на одржувањето или поставувањето.
Итно запирање: Запознајте го целиот персонал со локациите за итни застанувања. Редовно тестирајте го системот за итно запирање.
Вентилација: проверете дали системот за вадење прашина функционира правилно за да се отстранат сите аблирани честички.
Ладење: Редовно проверувајте го чилерот TEYU за да се уверите дека температурата и нивото на водата се во одредени граници.
Одржување: Чувајте ги оптичките компоненти чисти. Следете ги процедурите за автоматска калибрација како што е препорачано.
Квалификуван персонал: Само обучен персонал треба да работи, програмира или сервисира со машината.
6. Зошто да ја изберете машината Џинан Баимаи Ченгченг?
Искуство: Основана во 2003 година, ние сме претпријатие со висока технологија со скоро 20 години искуство во машини за преработка на стакло.
Сертификација: Имаме сертификат за систем за управување со квалитет ISO 9001. Нашите производи ги исполнуваат CE стандардите.
Експертиза за автоматизација: Ние сме специјализирани за развој на автоматизирани решенија кои ги намалуваат трошоците за работна сила и ја зголемуваат продуктивноста за нашите клиенти.
Глобален досег: На нашата опрема и веруваат клиентите ширум светот, од мали работилници до големи производствени капацитети.
Поддршка за интеграција: Ние обезбедуваме сеопфатна поддршка за интегрирање на нашите машини во вашата производна линија, вклучувајќи дизајн на интерфејс и пуштање во работа.
Посветеност: „Клиентот на прво место“ е нашето мото. Ние сме посветени да ви ја обезбедиме најдобрата опрема и услуга по продажбата.
7. Повик за акција
Подготвени сте да го автоматизирате вашиот процес на пескарење на стакло и да постигнете 24/7 производство со минимални трошоци за работна сила?
Контактирајте не денес за детален прирачник, персонализирана понуда или да закажете демонстрација во живо на нашата автоматска технологија!
Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.