Szczegóły produktu: Maszyna do mechanicznego usuwania folii ze szkła CNC
Producent: Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.
Podstawowe zalety: Wysoka precyzja, Wysoka wydajność, Ponadgabarytowa pojemność, Trwałość i długotrwałość.
1. Dlaczego warto wybrać naszą maszynę do usuwania folii CNC? (Główne zalety)
Nasza maszyna została zaprojektowana, aby wyznaczyć nowy standard w obróbce krawędzi szkła. Oto dlaczego nasze rozwiązanie wyróżnia się na rynku światowym:
Bezkonkurencyjna konfiguracja (serce maszyny): Korzystamy z najwyższej klasy międzynarodowych marek, w tym serwomotorów i kontrolerów ruchu Yaskawa (Japonia), modułów rozszerzeń PLC M-System (Japonia) i interfejsu HMI Weinview (Tajwan). Zapewnia to niezawodność i wydajność w trybie ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Wyjątkowa precyzja i jakość powierzchni: Precyzyjne usuwanie folii CNC osiąga się dzięki serwomechanizmowi i liniowo regulowanym wymiarom. Zapewnia całkowite usunięcie powłoki, całkowicie zapobiegając uszkodzeniu szklanego podłoża, zapewniając nieskazitelną powierzchnię klejenia do późniejszego uszczelnienia.
Potężne możliwości przetwarzania: Może przetwarzać szkło ponadgabarytowe do 3000 × 8000 mm i grubości w zakresie 5-45 mm, spełniając różnorodne potrzeby wielkoformatowych ścian osłonowych i zastosowań w szkle specjalnym.
Inteligentne sterowanie ściernicą: Prędkość silnika ściernicy można płynnie regulować w zakresie 0-3000 obr./min, dostosowując się do powłok o różnej twardości. Posuw ściernicy jest automatycznie kontrolowany przez system CNC, kompensujący zużycie i zapobiegający kontaktowi ściernicy z rolką przenośnika. Tarcze szlifierskie można obciągać mechanicznie, co zapewnia czystsze i bardziej spójne szlifowanie przez dłuższą żywotność.
Wysoka wydajność i automatyzacja: Osiąga prędkość usuwania do 26 m/min. Zarówno w przenośnikach podającym, jak i odbierającym zastosowano pasy synchroniczne, które zapewniają płynny, szybki i odporny na zużycie transfer. Sprzęt może automatycznie synchronizować się z linią produkcyjną, oszczędzając czas i pracę.
2. Konfiguracja komponentów wysokiej jakości (nasza przewaga konkurencyjna)
Wierzymy w przejrzystość i jakość. Oto moc naszej maszyny:
| Nie. | Komponent | Marka | Pochodzenie | Zaleta |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Silnik serwo | Yaskawa | Japonia | Marka znana na całym świecie. Szybka reakcja, wysoka dokładność pozycjonowania, zapewniająca stabilną i niezawodną pracę maszyny. |
| 2 | Silnik ściernicy | Yaskawa | Japonia | Wysokowydajny silnik Yaskawa. Stabilna prędkość, wysoki moment obrotowy, odpowiedni do długotrwałego szlifowania różnych stopni twardości powłoki. |
| 3 | HMI (wyświetlacz) | Weinview | Tajwan, Chiny | Kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 10 cali. Przyjazny dla użytkownika interfejs ułatwiający obsługę, monitorowanie i regulację parametrów. |
| 4 | Moduł rozszerzeń PLC | System M | Japonia | Wysoce niezawodne przemysłowe moduły sterujące zapewniające stabilność i możliwość rozbudowy systemu sterowania. |
| 5 | Reduktor biegów | ABA | Chiny | Wydajne przenoszenie mocy, płynna praca, niski poziom hałasu, zapewniający precyzyjny ruch głowicy szlifierskiej. |
| 6 | Kontroler ruchu | Yaskawa | Japonia | Światowej klasy rdzeń sterowania ruchem zapewniający złożone ścieżki usuwania i precyzyjną synchronizację. |
| 7 | Zawór elektromagnetyczny | AirTAC | Tajwan, Chiny | Szybka reakcja, niezawodne działanie, zapewniające długą żywotność i stabilność układu pneumatycznego. |
| 8 | Czujnik fotoelektryczny | Autonika | Korea | Dokładne wykrywanie i wykrywanie w zautomatyzowanych przepływach pracy, zapewniające precyzyjne pozycjonowanie szkła. |
| 9 | Elektryka niskiego napięcia | CHINT / Delikatesy | Chiny | Niezawodny wybór do ochrony i sterowania obwodami, zapewniający bezpieczeństwo układu elektrycznego. |
| 10 | Szyna prowadząca / śruba kulowa | HIWIN / TBI | Tajwan, Chiny | Precyzyjne elementy ruchu liniowego, zapewniające sztywność konstrukcji i długoterminową stabilność działania. |
| 11 | Koło szlifierskie | Dostosowane | Chiny | Formuła zoptymalizowana dla różnych powłok (LOW-E, podwójne srebro, potrójne srebro). Silna siła szlifowania, dobre samoostrzenie, długa żywotność. |
3. Szczegółowy opis produktu
Maszyna do mechanicznego usuwania folii ze szkła BMCC CNC wykorzystuje szybkoobrotowe, specjalistyczne ściernice do precyzyjnego usuwania powłok funkcjonalnych z krawędzi szkła LOW-E. Jest to krytyczna maszyna do obróbki wstępnej, zapewniająca najwyższą jakość uszczelnienia szyb zespolonych.
Doskonałe możliwości obróbki powłok: Zoptymalizowane specjalnie pod kątem złożonych powłok, takich jak hartowane powłoki LOW-E, podwójne srebro i potrójne srebro, zapewniające całkowite usunięcie różnych warstw funkcjonalnych o wysokiej twardości i wysokiej przyczepności.
Wydajność przetwarzania ponadgabarytowego: Możliwość obróbki szkła o wymiarach do 3000 × 8000 mm i grubości 5–45 mm, spełniając potrzeby przetwarzania wielkoformatowych ścian osłonowych, gablot i innych zastosowań szkła specjalnego.
Inteligentne sterowanie CNC i automatyczne centrowanie: kontrolowane przez kontrolery ruchu Yaskawa i systemy serwo zapewniające precyzyjny ruch głowicy szlifierskiej wzdłuż krawędzi szkła. Automatycznie identyfikuje rozmiar szkła, przetwarza duże i małe kawałki w jednym cyklu i umożliwia regulowaną szerokość zachodzenia na siebie, aby wyeliminować resztki powłoki.
Funkcja usuwania wieloprzebiegowego: Obsługuje cykle usuwania wieloprzebiegowego w oparciu o wymagania procesu, zapewniając dokładniejszy i czystszy wynik, szczególnie korzystny w przypadku wysokiej klasy szkła izolacyjnego o rygorystycznych wymaganiach dotyczących uszczelnienia.
Kompletne rozwiązanie procesowe: od stabilnego przenoszenia szkła (za pomocą pasów synchronicznych) i precyzyjnego centrowania po wydajne szlifowanie i natychmiastowe zbieranie pyłu – każdy etap jest starannie zoptymalizowany pod kątem płynnej, zautomatyzowanej produkcji.
4. Instrukcja obsługi (podsumowanie)
Nasza maszyna została zaprojektowana z myślą o łatwości obsługi:
1.Załadunek i przenoszenie: Umieść szkło na przenośniku podającym. System pasów synchronicznych płynnie przenosi go do jednostki głównej.
2. Automatyczne pozycjonowanie: czujniki fotoelektryczne wykrywają szkło, a automatyczny system centrowania precyzyjnie go ustawia i zaciska.
3. Ustawianie/wywoływanie parametrów: Operator wybiera lub wprowadza parametry (rozmiar szkła, szerokość usuwania, liczba przejść itp.) w interfejsie HMI Weinview lub przywołuje wcześniej zapisaną recepturę. Aby uzyskać dokładniejszy wynik, można ustawić usuwanie wieloprzebiegowe.
4. Wykonanie automatyczne: Uruchom maszynę. Głowica szlifierska napędzana serwomotorami Yaskawa przesuwa się do punktu startu. Ściernica opuszcza się i porusza się po zadanej trasie po krawędzi szkła, usuwając powłokę z dużą prędkością. Synchroniczny system odsysania pyłu zbiera pył. Prędkość ściernicy można regulować automatycznie/ręcznie w zależności od twardości powłoki.
5. Zakończenie i rozładunek: Po obróbce wszystkich krawędzi (obsługa zarówno dużych, jak i małych kawałków w jednym cyklu), głowica szlifierska cofa się, zaciski zwalniają, a szkło jest przekazywane synchronicznym przenośnikiem taśmowym do następnego procesu.
5. Środki ostrożności i bezpieczeństwo
Bezpieczeństwo jest najważniejsze podczas obsługi sprzętu.
Bezpieczeństwo mechaniczne: Nigdy nie wkładaj rąk w obszary przekładni lub w pobliżu głowicy szlifierskiej podczas pracy. Przed konserwacją odłącz zasilanie i upewnij się, że wszystkie ruchome części całkowicie się zatrzymały.
Tryb pracy: Tryb obsługi ręcznej służy wyłącznie do debugowania lub konserwacji i powinien być używany przez przeszkolonych specjalistów, aby zapewnić bezpieczeństwo.
Sprzęt ochronny: Operatorzy powinni nosić dopasowaną odzież roboczą, aby uniknąć zaczepienia luźnych przedmiotów. Zaleca się noszenie maski przeciwpyłowej, szczególnie podczas czyszczenia pojemnika na kurz.
System odsysania pyłu: Upewnij się, że urządzenie odsysające działa normalnie w połączeniu z jednostką główną. Regularnie czyść pojemnik na odpady i wymieniaj/czyść elementy filtra, aby utrzymać wydajność i zmniejszyć zanieczyszczenie pyłem.
Konserwacja ściernicy: Regularnie sprawdzaj zużycie ściernicy. Użyj funkcji mechanicznego obciągania kół, aby utrzymać felgę w czystości i wydajności. Automatyczny posuw silnika kompensuje zużycie, minimalizując ręczne regulacje.
Bezpieczeństwo elektryczne: Szafkę elektryczną powinien otwierać wyłącznie wykwalifikowany personel. Upewnij się, że maszyna jest prawidłowo uziemiona.
Rutynowa konserwacja: Regularnie smaruj prowadnice liniowe, śruby kulowe i inne ruchome części zgodnie z instrukcją.
Wykwalifikowany personel: Tylko przeszkolony personel powinien obsługiwać i konserwować maszynę.
6. Dlaczego warto współpracować z Jinan Baimai Chengcheng Machinery?
Doświadczenie: Założona w 2003 roku, jesteśmy krajowym przedsiębiorstwem high-tech z prawie 20-letnim doświadczeniem w badaniach i rozwoju oraz produkcji maszyn do obróbki szkła.
Certyfikacja: Posiadamy certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001, a nasze produkty spełniają standardy CE.
Sieć klientów: Nasz sprzęt obsługuje tysiące przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem szkła w kraju i za granicą, znanych ze stabilności i trwałości.
Możliwość dostosowywania: Możemy dostosować modele ponadgabarytowe (np. 3000 × 8000 mm) i specjalne konfiguracje w oparciu o wymagania klienta.
Wsparcie: Oferujemy kompleksowe wsparcie techniczne, w tym zdalne wskazówki wideo, usługi instalacji i uruchomienia na miejscu oraz regularne działania następcze u klienta.
Zaangażowanie: „Najpierw klient” to nasze motto. Naszym celem jest zapewnienie Państwu najbardziej odpowiedniego sprzętu i doskonałej obsługi posprzedażnej.
Wezwanie do działania
Czy jesteś gotowy na unowocześnienie swojej linii produkcyjnej szkła LOW-E za pomocą zaawansowanej technologii CNC i zapewnienia najwyższej jakości uszczelnienia dla ponadgabarytowych szyb zespolonych?
Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać szczegółowy katalog produktów, spersonalizowaną wycenę bezpośrednio z fabryki lub zaplanować demonstrację na miejscu!
Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.