1. Niezrównana konfiguracja: Premium mieszanka międzynarodowych i najlepszych marek krajowych zapewnia niezawodność.
2.Efektywne napełnianie i prasowanie: sterowana cyfrowo grubość prasowania, prasa płytowa napędzana serwomechanizmem - wysoka prędkość i dokładność.
3. Oszczędność energii i ekologia: automatyczne napełnianie i podgrzewanie zbiornika wody; VFD na wentylatorze zmniejsza częstotliwość do 15 Hz, gdy nie przechodzi żadna szyba, oszczędzając 17,8 kWh na godzinę.
4.Pełna automatyzacja: Inovance PLC + Weinview HMI automatycznie mierzy grubość szkła i ramki dystansowej - bez ręcznego wprowadzania danych; opcjonalne wykrywanie powłoki w przypadku szkła niskoemisyjnego.
5. Solidna konstrukcja: zbiornik do mycia, płyty montażowe, łańcuchy wykonane ze stali nierdzewnej 304; wytrzymałe rolki transportowe zapobiegają zakleszczaniu się małych szyb.
Konfiguracja komponentów Premium
| Część | Marka | Korzyść |
| PLC i moduł rozszerzeń | Innowacja | Stabilne, precyzyjne sterowanie logiczne |
| VFD | Innowacja | 6 indywidualnie sterowanych silników szczotkowych |
| Silnik serwo | Innowacja | Szybka reakcja, pozycjonowanie ≤±0,1mm |
| Wyłącznik/stycznik | LS (Korea) | Niezawodna ochrona obwodu |
| Przekaźnik/przełącznik zbliżeniowy | Schneider (Francja) | Złoty standard w branży w zakresie trwałości |
| Przełącznik fotoelektryczny | Feniks (Korea) | Dokładne wykrywanie dla automatyzacji |
| Zawór elektromagnetyczny | AirTAC (Tajwan) | Stabilne sterowanie pneumatyczne, długa żywotność |
| HMI | Weinview (Tajwan) | Przyjazny dla użytkownika interfejs, łatwa regulacja parametrów. |
| Zbiornik do mycia / nóż powietrzny | 304SS / niestandardowe | Odporny na korozję; przepływ powietrza 15380mm³/s |
| Wysokociśnieniowy wentylator odśrodkowy | Top krajowy | Oszczędność energii 18,5 kW, |
| Silnik przenośnika | Dabang | Napęd łańcuchowy o dużej wytrzymałości, 0-45 m/min |
Szczegółowy opis produktu
Ta automatyczna linia do napełniania gazem została zaprojektowana specjalnie do wydajnego napełniania gazem i laminowania szkła izolacyjnego.
1. Sekcja ładowania
● Opcjonalna funkcja wykrywania powłoki automatycznie identyfikuje większość szkła niskoemisyjnego bez konieczności zmiany parametrów.
● Wyposażony w pomiar wysokości i grubości, zapewniający dokładną regulację szczeliny szczotki/noża powietrznego.
● Drabina konserwacyjna zapewniająca łatwy dostęp do sekcji mycia.
2. Sekcja prania
● 3 pary szczotek LOW-E (3 z przodu, 3 z tyłu), 3 rury natryskowe + dysze PCV, 2 pompy obiegowe, 1 zbiornik (z podgrzewaniem wody).
● 6 silników szczotkowych z 6 VFD – stabilne dla szkła powlekanego.
● Napędzana serwomechanizmem regulacja szczeliny szczotki/noża powietrznego (grubość szkła 5-40mm).
● Wytrzymałe rolki o dużej gęstości zapobiegają zakleszczaniu się małych szyb i zapewniają wystarczającą moc w przypadku dużych szyb.
● Zbiornik myjący, płyty montażowe, łańcuchy: stal nierdzewna 304; uniwersalne dysze łatwe w czyszczeniu.
● Przegroda przed sekcją suszącą i osłona wodna za nożem powietrznym – unikaj plam.
● Nóż powietrzny: opływowy kanał o dużej objętości, przepływ 15380 mm³/s.
● Sekcja suszenia izolowana akustycznie; wysokociśnieniowy, cichy wentylator odśrodkowy (18,5 kW, start VFD, automatyczna redukcja częstotliwości do 15 Hz, gdy nie ma szyby).
● Przepustnica + filtr wlotowy na kanale powietrznym; wentylator z ogrzewaniem.
● Automatyczne uzupełnianie wody w zbiorniku.
3. Sekcja transportowa (po umyciu, przed załadowaniem przekładki)
● Belka cofania automatycznie dostosowuje wysokość, aby zapobiec zarysowaniom.
● Wytrzymała konstrukcja mechaniczna o dużej gęstości zapewnia, że małe szkło nie spadnie, a duże szkło ma wystarczającą moc.
4. Sekcja ładowania elementu dystansowego
● Otwarta konstrukcja ze schodami wewnętrznymi i listwą świetlną inspekcyjną do kontroli czyszczenia tylnej szyby.
● Przedni stół podnoszony do bezpiecznego i wygodnego ładowania dużych elementów dystansowych.
● Przycisk pauzy/startu systemu do obsługi nieprawidłowego szkła.
● Automatyczny pomiar grubości szkła i ramki dystansowej – bez ręcznej interwencji, co pozwala uniknąć błędów przy wprowadzaniu danych.
5. Sekcja laminowania i napełniania gazem
● Maksymalny rozmiar szkła: 2500×4000mm, min. rozmiar szkła: 260×400mm, maksymalna grubość szyby zespolonej: 70mm.
● Pozycjonowanie wewnętrzne: serwomotor + potencjometr + elastyczne pozycjonowanie - brak przesunięć.
● Napełnianie gazem: komora podzielona + wypełnienie od dołu kurtyną powietrzną, stężenie ≥90%, automatyczne otwieranie/zamykanie portów napełniania w zależności od długości szkła - znaczna oszczędność gazu.
● Prasowanie płyt: napędzane serwomotorem, cyfrowa kontrola grubości – szybka i dokładna.
● Dwuwarstwowa konstrukcja przednich/tylnych płyt dociskowych, z możliwością regulacji płaskości.
● Obsługuje szyby podwójne, potrójne z dwiema wnękami, poczwórne szyby z trzema wnękami; obejmuje funkcję laminowania z trzech stron zwisu dolnej krawędzi.
● Ekran napełniania gazem z włącznikiem/wyłącznikiem – nie ma potrzeby ręcznego uruchamiania tylnego zaworu.
6. Sekcja Transportowa (po naciśnięciu)
● Wytrzymała konstrukcja mechaniczna, przenośnik łańcuchowy.
● W tej sekcji szkło laminowane z wieloma wgłębieniami może być wyposażone w dodatkową przekładkę.
● Można podłączyć do automatycznego dozownika środka uszczelniającego (opcja) w celu uszczelniania w linii.
Instrukcja obsługi (podsumowanie)
1.Obciążenie: Umieść szkło pionowo na sekcji załadunkowej - automatyczny pomiar grubości/wysokości; opcjonalna funkcja wykrywania powłoki identyfikuje szkło niskoemisyjne.
2. Mycie: Szkło przechodzi przez sekcję mycia; szczotki/nóż powietrzny dostosowują się do grubości; 3 pary rolek usuwają brud; suszenie gorącym powietrzem.
3. Załaduj przekładkę: ręcznie umieść aluminiową przekładkę (lub załaduj automatycznie); system automatycznie mierzy grubość ramki dystansowej.
4. Laminat i wypełnienie: automatyczne pozycjonowanie wewnętrzne; wypełnienie komory + kurtyny powietrznej do stężenia ≥90%; następnie dociśnięcie płyty.
5. Rozładunek: Przeniesiony do sekcji rozładunku - gotowa jednostka gotowa do opcjonalnego uszczelnienia.
Środki ostrożności
● Podczas pracy nie sięgać do miejsc mycia lub prasowania.
● Operatorzy muszą nosić rękawice i okulary ochronne.
● Regularnie czyść filtry noża powietrznego i zbiornik na wodę.
● Podczas napełniania gazem obojętnym (np. argonem) należy zapewnić wentylację.
● Tylko przeszkolony personel może obsługiwać i serwisować maszynę.
Dlaczego warto współpracować z Jinan Baimai Chengcheng?
● Doświadczenie: Założone w 2003 roku, prowincjonalne przedsiębiorstwo z branży zaawansowanych technologii i „specjalistyczne i wyrafinowane”.
● Certyfikacja: Zarządzanie jakością ISO 9001.
● Globalny zasięg: sprzęt, któremu ufają klienci na całym świecie.
● Wsparcie: szkolenie techniczne, wskazówki telefoniczne, zdalne sterowanie, serwis na miejscu.
● Zaangażowanie: „Wszystko dla naszych klientów”.
Wezwanie do działania
Gotowy zrewolucjonizować proces napełniania i laminowania szkła izolacyjnego gazem?
Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać szczegółową broszurę, spersonalizowaną wycenę lub demonstrację na żywo!
Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.