Szczegóły produktu: Inline pozioma laserowa maszyna do usuwania powłoki szklanej
Producent:Jinan Baimaichengcheng Machinery Co., Ltd.
Siła rdzenia:Wysoka precyzja, bezkontaktowe, przyjazne dla środowiska przetwarzanie w ramach możliwości produkcyjnych na linii w zautomatyzowanych środowiskach produkcyjnych.
1. Dlaczego warto wybrać naszą poziomą laserową maszynę do usuwania powłoki szklanej typu Inline? (Kluczowe zalety)
Nasza maszyna została zaprojektowana tak, aby ustanowić nowy standard w usuwaniu powłok przy płynnej integracji linii produkcyjnej. Oto dlaczego nasze rozwiązanie wyróżnia się na rynku światowym:
Niezrównana konfiguracja (serce maszyny): Korzystamy z najwyższej jakości mieszanki międzynarodowych i najwyższej klasy marek krajowych, aby zapewnić niezawodność i wydajność.
Możliwość produkcji inline: Zaprojektowane z myślą o bezpośredniej integracji ze sprzętem poprzedzającym i końcowym, umożliwiając ciągły, zautomatyzowany przepływ materiałów i znacznie skracając czas obsługi pomiędzy procesami.
Doskonała precyzja i czystość: Laser osiąga precyzję na poziomie mikronów, zapewniając czyste usuwanie bez uszkadzania szklanego podłoża. Gwarantuje to doskonałą przyczepność uszczelek butylowych.
Obróbka bezkontaktowa: W przeciwieństwie do tradycyjnych ściernic, metoda laserowa eliminuje naprężenia mechaniczne i zużycie, co skutkuje zerowymi kosztami narzędzi i brakiem fizycznej deformacji szkła.
Wysoka wydajność i automatyzacja: Nasz zaawansowany system sterowania umożliwia jednoetapowe usuwanie zarówno krawędzi prostokątnych, jak i o skomplikowanych kształtach, przy zsynchronizowanym działaniu z innymi urządzeniami linii produkcyjnej.
Przyjazny dla środowiska: jako proces trawienia na sucho nie wytwarza żadnych odpadów chemicznych ani zanieczyszczeń wody, a zintegrowany system odsysania pyłu utrzymuje warsztat w czystości.
2. Konfiguracja komponentów Premium (nasza przewaga konkurencyjna)
Wierzymy w przejrzystość i jakość. Oto siła napędowa naszej maszyny inline:
| Komponent | Marka | Zaleta |
|---|---|---|
| System sterowania i serwonapęd | SYNTEC | Znane na całym świecie ze stabilności, wysokiej precyzji i płynnej kontroli ruchu. Zapewnia doskonałe śledzenie ścieżki dzięki możliwościom synchronizacji produkcji w trybie inline. |
| Źródło laserowe | JPT | Wysokiej jakości, stabilny profil wiązki, długa żywotność i doskonała wydajność konwersji elektrooptycznej dla ciągłej pracy. |
| Galwanometr (głowica skanująca) | Ojej | Szybkie, dokładne i stabilne skanowanie. Branżowy standard niezawodności. |
| Obiektyw F-Theta (obiektyw polowy) | CSDQ | Zapewnia równomierne skupienie i wysokiej jakości wiązkę światła w całym obszarze roboczym. |
| Chłodnica | TEYU | Zapewnia stabilną kontrolę temperatury, aby chronić źródło lasera i zapewnić ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. |
| Ekran dotykowy HMI | Chuangying | Przyjazny dla użytkownika interfejs ułatwiający obsługę, monitorowanie i regulację parametrów dzięki wyświetlaniu stanu linii produkcyjnej. |
| Szyna prowadząca i śruba kulowa | Wysoka precyzja | Zapewnia sztywność konstrukcyjną i dokładność pozycjonowania maszyny w ciągłych cyklach pracy. |
| General Motor | AIERFA | Solidne i niezawodne działanie funkcji pomocniczych. |
| Reduktor | Qijun | Efektywne przenoszenie mocy przy niskim poziomie hałasu, zapewniające ciągłą pracę. |
| Elektryka niskiego napięcia | LS | Zaufana globalna marka zajmująca się ochroną i kontrolą obwodów w środowiskach produkcji ciągłej. |
| Przekaźniki | Schneidera | Złoty standard branżowy w zakresie bezpieczeństwa elektrycznego i trwałości przy ciągłym użytkowaniu. |
| Przełączniki fotoelektryczne | AUTONIKA | Precyzyjne wykrywanie i wykrywanie w celu zautomatyzowanych przepływów pracy i śledzenia materiałów w linii produkcyjnej. |
3. Szczegółowy opis produktu
Inline pozioma laserowa maszyna do usuwania powłok ze szkła została specjalnie zaprojektowana dla przemysłu szkła izolacyjnego (IG) i zautomatyzowanych środowisk produkcyjnych. Skutecznie usuwa powłoki metaliczne lub niskoemisyjne z krawędzi tafli szkła, jednocześnie płynnie integrując się z linią produkcyjną, doskonale przygotowując je do aplikacji uszczelniacza butylowego.
Konstrukcja inline: Zaprojektowana z myślą o bezproblemowej integracji z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, ze standardowymi protokołami komunikacyjnymi do synchronizacji ze sprzętem poprzedzającym (mycie, cięcie) i dalszym (aplikacja butylu, montaż).
Konstrukcja pozioma: łatwa w obsłudze i odpowiednia do stabilnego przenoszenia różnych rozmiarów tafli szkła w ciągłym przepływie produkcyjnym.
Wszechstronność: Z łatwością radzi sobie ze szkłem prostokątnym i o skomplikowanych kształtach w trybie ciągłym. Nie ma potrzeby stosowania różnych narzędzi; wystarczy zmienić oprogramowanie.
Inteligentne sterowanie: Kontroler ruchu SYNTEC i system serwo współpracują w harmonii, kierując głowicą lasera z najwyższą dokładnością, komunikując się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w celu zapewnienia skoordynowanego przepływu materiału.
Zautomatyzowana obsługa materiałów: Zgodność z systemami przenośników, automatycznym załadunkiem/rozładunkiem i zrobotyzowaną obsługą materiałów w celu uzyskania w pełni zautomatyzowanej produkcji.
Kompletne rozwiązanie: od wysokiej jakości wiązki lasera JPT po skaning galwanometryczny OuYa, każdy komponent jest zoptymalizowany pod kątem płynnej pracy w trybie inline.
4. Instrukcja obsługi (podsumowanie)
Nasza maszyna inline została zaprojektowana z myślą o łatwości obsługi i zautomatyzowanej integracji linii produkcyjnej:
1. Uruchomienie systemu: Włącz maszynę i sprawdź komunikację z urządzeniami poprzedzającymi i końcowymi. System synchronizuje się ze sterownikiem linii produkcyjnej.
2. Konfiguracja inline: Arkusze szkła są automatycznie podawane z przenośnika poprzedzającego do maszyny. Automatyczny system pozycjonowania zabezpiecza każdy arkusz na miejscu bez interwencji operatora.
3. Programowanie: Użyj panelu sterowania SYNTEC, aby wybrać wstępnie zaprogramowany kształt (prostokąt, trójkąt, krzywa itp.) lub zaimportuj własny plik DXF. Parametry mogą być dobierane automatycznie na podstawie kodów produktów ze sterownika liniowego.
4. Regulacja parametrów: Ustaw moc lasera, prędkość i liczbę przejść w zależności od rodzaju powłoki (widoczne na ekranie dotykowym). Ustawienia można zapisać dla różnych typów produktów.
5. Wykonanie automatyczne: Uruchom tryb inline. Maszyna automatycznie przetwarza każdą taflę szkła przychodzącą z poprzedzającego przenośnika, synchronizując prędkość z linią produkcyjną.
6. Ciągła praca: Po zakończeniu obróbki każdego arkusza szkło jest automatycznie przenoszone na dalszy przenośnik w celu nałożenia butylu i montażu – a wszystko to bez ręcznej interwencji.
5. Środki ostrożności i bezpieczeństwo
Bezpieczeństwo jest najważniejsze podczas obsługi urządzeń laserowych, zwłaszcza na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
Bezpieczeństwo związane z laserem: Nigdy nie patrz bezpośrednio na wiązkę lasera lub jej odbicie. Maszyna musi pracować w wyznaczonym, bezpiecznym obszarze z odpowiednimi blokadami podłączonymi do systemu bezpieczeństwa linii produkcyjnej.
Świadomość zautomatyzowanej obsługi: Personel musi zostać przeszkolony w zakresie zautomatyzowanego charakteru systemu inline. Nigdy nie sięgaj do urządzenia, gdy znajduje się ono w trybie automatycznym.
Sprzęt ochronny: Operatorzy powinni nosić odpowiednie okulary ochronne przed działaniem lasera, gdy wymagana jest konserwacja lub dokładna kontrola.
Wentylacja: Upewnij się, że system odsysania pyłu działa prawidłowo, aby usunąć wszelkie usunięte cząstki powłoki podczas ciągłej pracy.
Chłodzenie: Regularnie sprawdzaj agregat chłodniczy TEYU, aby upewnić się, że temperatura i poziom wody mieszczą się w określonym zakresie, szczególnie podczas długich, ciągłych prac.
Konserwacja: Utrzymuj soczewkę polową CSDQ i okienka galwanometru OuYa w czystości, aby utrzymać optymalną wydajność lasera. Aby zapewnić ciągłą pracę, należy przestrzegać ulepszonych harmonogramów konserwacji.
Wykwalifikowany personel: Tylko przeszkolony personel powinien obsługiwać lub serwisować maszynę.
6. Dlaczego warto współpracować z Jinan Baimai Chengcheng?
Doświadczenie: Założona w 2003 roku, jesteśmy przedsiębiorstwem high-tech z prawie 20-letnim doświadczeniem w maszynach do obróbki szkła.
Doświadczenie w zakresie integracji: Nasz zespół inżynierów specjalizuje się w zautomatyzowanej integracji linii produkcyjnych dla producentów masowych i ma doświadczenie w integracji z głównymi markami linii do przetwarzania szkła.
Certyfikaty: Posiadamy certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001.
Globalny zasięg: Naszym sprzętom ufają klienci na całym świecie w zastosowaniach produkcyjnych inline.
Wsparcie: Oferujemy kompleksowe wsparcie techniczne, pomoc w integracji, samouczki wideo oraz, w razie potrzeby, wysyłkę inżynierów w celu instalacji, szkoleń i integracji linii produkcyjnej.
Zaangażowanie: „Najpierw klient” to nasze motto. Dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić Państwu najlepszy sprzęt i obsługę posprzedażową.
7. Wezwanie do działania
Gotowy do zintegrowania precyzyjnego usuwania powłok laserowych ze swoją zautomatyzowaną linią produkcyjną?
Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać szczegółową broszurę, spersonalizowaną wycenę lub zaplanować demonstrację na żywo!
Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.