Деталі продукту: Ручний засіб для видалення скляної плівки
Виробник: Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.
Основні переваги: висока точність, висока ефективність, велика ємність, міцність і довговічність.
1. Чому варто обрати наш ручний засіб для видалення плівки? (Основні переваги)
Наша машина розроблена, щоб встановити новий стандарт обробки скляних країв. Ось чому наше рішення виділяється на світовому ринку:
Неперевершена конфігурація (серце машини): ми використовуємо провідні міжнародні бренди, включаючи сервомотори та контролери руху Yaskawa (Японія), модулі розширення ПЛК M-System (Японія) та HMI Weinview (Тайвань). Це забезпечує надійність і продуктивність при безперервній роботі 24/7.
Виняткова точність і якість поверхні: високоточне видалення плівки досягається завдяки сервоуправлінню та лінійному регулюванню розмірів. Це гарантує повне видалення покриття, повністю запобігаючи пошкодженню скляної основи, забезпечуючи бездоганну поверхню з’єднання для подальшого ущільнення.
Потужна здатність обробки: може обробляти негабаритне скло розміром до 3000 × 8000 мм із товщиною від 5 до 45 мм, задовольняючи різноманітні потреби великоформатних навісних стін і спеціальних скляних застосувань.
Інтелектуальне керування шліфувальним кругом: швидкість двигуна шліфувального круга плавно регулюється від 0 до 3000 об/хв, адаптуючись до покриттів різної твердості. Подача шліфувального круга автоматично контролюється двигуном, компенсуючи знос і запобігаючи контакту з конвеєрним роликом. Шліфувальні круги можна механічно обробити, забезпечуючи більш чисте та рівномірне шліфування протягом тривалого терміну служби.
Висока ефективність і автоматизація: досягає швидкості видалення до 26 м/хв. Як вхідний, так і вихідний конвеєри використовують синхронні ремені для плавного, швидкого та стійкого до зношування транспортування. Обладнання може автоматично синхронізуватися з виробничою лінією, заощаджуючи час і робочу силу.
Ми віримо в прозорість і якість. Ось потужність нашої машини:
№ Компонент Бренд Походження Перевага
| немає | компонент | Бренд | Походження | Перевага |
| 1 | Серводвигун | Яскава | Японія | Всесвітньо відомий бренд. Швидка реакція, висока точність позиціонування, що забезпечує стабільну та надійну роботу машини. |
| 2 | Двигун шліфувального круга | Яскава | Японія | Високопродуктивний двигун Yaskawa. Стабільна швидкість, високий крутний момент, підходить для тривалого шліфування різних рівнів твердості покриття. |
| 3 | HMI (дисплей) | Weinview | Тайвань | 10-дюймовий кольоровий сенсорний екран. Зручний інтерфейс для простого керування, моніторингу та налаштування параметрів. |
| 4 | Модуль розширення ПЛК | М-Система | Японія | Високонадійні промислові модулі управління, що забезпечують стабільність і розширюваність системи управління. |
| 5 | Шестерня редуктора | ABA | Китай | Ефективна передача потужності, плавна робота, низький рівень шуму, що забезпечує точне переміщення шліфувальної головки. |
| 6 | Контролер руху | Яскава | Японія | Ядро керування рухом світового класу для складних шляхів видалення та високоточної синхронізації. |
| 7 | Електромагнітний клапан | AirTAC | Тайвань | Швидка реакція, надійна дія, що забезпечує тривалий термін служби та стабільність пневматичної системи. |
| 8 | Фотоелектричний датчик | Аутоніка | Корея | Точне розпізнавання та виявлення для автоматизованих робочих процесів, що забезпечує точне позиціонування скла. |
| 9 | Електрика низької напруги | ЧІНТ / Деліксі | Китай | Надійний вибір для захисту та контролю ланцюгів, що забезпечує безпеку електричної системи. |
| 10 | Направляюча рейка / кульковий гвинт | HIWIN / TBI | Тайвань | Високоточні компоненти лінійного руху, що забезпечують структурну жорсткість і тривалу експлуатаційну стабільність. |
| 11 | Шліфувальний круг | Індивідуальний | Китай | Формула оптимізована для різних покриттів (LOW-E, подвійне срібло, потрійне срібло). Сильна сила шліфування, добре самозаточування, довгий термін служби. |
3. Детальний опис продукту
BMCC Manual Glass Film Remover використовує високошвидкісні обертові спеціальні шліфувальні круги для точного видалення функціонального покриття з країв скла LOW-E. Це важлива машина попередньої обробки для забезпечення найвищої якості герметизації склопакетів.
Покращена здатність обробки покриття: оптимізовано спеціально для складних покриттів, таких як загартоване LOW-E, подвійне срібло та потрійне срібло, забезпечуючи повне видалення різних функціональних шарів високої твердості з високою адгезією.
Велика потужність обробки: здатна обробляти скло розміром до 3000 × 8000 мм із товщиною 5-45 мм, задовольняючи потреби обробки великоформатних навісних стін, вітрин та інших спеціальних скляних застосувань.
Інтелектуальне керування та автоматичне центрування: контролюється контролерами руху Yaskawa та сервосистемами для точного переміщення шліфувальної головки вздовж краю скла. Автоматично визначає розмір скла, обробляє великі та маленькі шматки за один цикл і дозволяє регулювати ширину перекриття для усунення залишкового покриття.
Функція багатопрохідного видалення: підтримує багатопрохідні цикли видалення на основі вимог процесу, забезпечуючи більш ретельний і чистіший результат, особливо корисний для високоякісного ізоляційного скла з суворими вимогами до ущільнення.
Повне технологічне рішення: від стабільного перенесення скла (через синхронні ремені) і точного центрування до ефективного шліфування та негайного збору пилу, кожен крок ретельно оптимізовано для безперебійного автоматизованого виробництва.
4. Інструкція з експлуатації (резюме)
Наша машина розроблена для зручності використання:
1. Завантаження та перенесення: помістіть скло на транспортер подачі. Синхронна ремінна система плавно переносить його в основний блок.
2. Автоматичне позиціонування: фотоелектричні датчики виявляють скло, а система автоматичного центрування точно вирівнює та затискає його.
3.Налаштування/виклик параметрів: Оператор вибирає або вводить параметри (розмір скла, ширину видалення, кількість проходів тощо) на Weinview HMI або викликає попередньо збережений рецепт. Можна налаштувати багатопрохідне видалення для більш ретельного результату.
4. Автоматичне виконання: запустіть машину. Шліфувальна головка, що приводиться в рух серводвигунами Yaskawa, рухається до початкової точки. Шліфувальний круг опускається та рухається по заданій траєкторії по краю скла, видаляючи покриття на високій швидкості. Система синхронного відведення пилу збирає пил. Швидкість шліфувального круга можна регулювати автоматично/вручну залежно від твердості покриття.
5. Завершення та вивантаження: після обробки всіх країв (обробка як великих, так і дрібних частин за один цикл), шліфувальна головка втягується, затискачі відпускаються, і скло передається через синхронний стрічковий конвеєр до наступного процесу.
Безпека є першочерговим при експлуатації обладнання.
Механічна безпека: Ніколи не вставляйте руки в області трансмісії або поблизу шліфувальної головки під час роботи. Перед обслуговуванням відключіть живлення та переконайтеся, що всі рухомі частини повністю зупинені.
Робочий режим: Ручний режим роботи призначений лише для налагодження чи технічного обслуговування та повинен використовуватися навченими фахівцями для забезпечення безпеки.
Захисне спорядження: оператори повинні носити приталений робочий одяг, щоб уникнути захоплення незакріплених предметів. Рекомендується носити протипилову маску, особливо під час очищення контейнера для збору пилу.
Система відведення пилу: переконайтеся, що пристрій відведення пилу працює нормально разом із основним блоком. Регулярно очищайте збірний відсік і замінюйте/очищайте фільтруючі елементи, щоб підтримувати ефективність і зменшувати забруднення пилом.
Технічне обслуговування шліфувального круга: Регулярно перевіряйте знос круга. Використовуйте функцію механічної обробки коліс, щоб колесо було чистим і ефективним. Автоматична подача двигуна компенсує знос, мінімізуючи ручне регулювання.
Електрична безпека: лише кваліфікований персонал повинен відкривати електричну шафу. Переконайтеся, що машина належним чином заземлена.
Регулярне технічне обслуговування: регулярно змащуйте лінійні напрямні, кулькові гвинти та інші рухомі частини відповідно до посібника.
Кваліфікований персонал: експлуатувати та обслуговувати машину має лише навчений персонал.
Досвід: засноване в 2003 році, ми є національним високотехнологічним підприємством з майже 20-річним досвідом роботи в галузі досліджень і розробок і виробництва обладнання для обробки скла.
Сертифікація: ми маємо сертифікацію системи управління якістю ISO 9001, а наші продукти відповідають стандартам CE.
Мережа клієнтів: наше обладнання обслуговує тисячі підприємств із обробки скла в країні та за кордоном, відоме своєю стабільністю та довговічністю.
Можливість індивідуального налаштування: ми можемо налаштувати великі моделі (наприклад, 3000 × 8000 мм) і спеціальні конфігурації на основі вимог клієнта.
Підтримка: ми пропонуємо комплексну технічну підтримку, включаючи дистанційне відеоспостереження, послуги зі встановлення та введення в експлуатацію на місці, а також регулярне обслуговування клієнтів.
Відданість: «Клієнт перш за все» — наш девіз. Ми прагнемо надати вам найбільш підходяще обладнання та відмінне післяпродажне обслуговування.
Заклик до дії
Готові оновити лінію виробництва скла LOW-E і забезпечити найвищу якість герметизації для великих склопакетів?
Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб отримати детальний каталог продукції, персоналізовану пряму заводську ціну або запланувати демонстрацію на місці!
Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.