Като производител на оборудване, базиран в Дзинан, BMCC се фокусира върху практични решения за домашни процесори за стъкло. Тази автоматична линия за пълнене с газ интегрира измиване на стъкло, сглобяване на разделители, ламиниране, пълнене с инертен газ и пресоване. Стабилно обработва стъкло от 260×400mm до 2500×4000mm с максимална дебелина на единицата 70mm. Серво задвижван и интелигентно управляван, той замества ръчното ламиниране и пълнене с газ, като значително повишава ефективността на производството и последователността на пълнене за големи изолационни стъклени единици.

Защо да изберете нашата автоматична линия за пълнене с газ? (Основни предимства)
1. Ненадмината конфигурация: Премиум комбинация от международни и топ местни марки гарантира надеждност.
2. Ефективно пълнене и пресоване: Цифрово контролирана дебелина на пресоване, серво задвижвана преса за плочи - висока скорост и точност.
3.Енергоспестяване и екологичност: Автоматично зареждане и отопление на резервоара за вода; VFD на вентилатора намалява честотата до 15Hz, когато не преминава стъкло, спестявайки 17,8 kWh на час.
4. Пълна автоматизация: Inovance PLC + Weinview HMI автоматично измерва дебелината на стъклото и дистанционера - без ръчно въвеждане; опционално откриване на покритие за Low-E стъкло.
5. Здрава конструкция: Резервоар за миене, монтажни плочи, вериги, изработени от неръждаема стомана 304; тежкотоварните транспортни ролки предотвратяват задръстване на малки стъкла.

Премиум конфигурация на компоненти

Компонент	Марка	Предимство
PLC и разширителен модул	Inovance	Стабилен, прецизен логически контрол
VFD	Inovance	6 мотора за четки с индивидуално управление
Серво мотор	Inovance	Бърза реакция, позициониране ≤±0.1mm
Прекъсвач/Контактор	LS (Корея)	Надеждна защита на веригата
Реле/превключвател за близост	Шнайдер (Франция)	Индустриален златен стандарт за издръжливост
Фотоелектрически превключвател	Финикс (Корея)	Точно отчитане за автоматизация
Електромагнитен клапан	AirTAC (Тайван)	Стабилно пневматично управление, дълъг живот
HMI	Weinview (Тайван)	Удобен за потребителя интерфейс, лесна настройка на параметри.
Резервоар за миене / въздушен нож	304SS / По поръчка	Устойчив на корозия; въздушен поток 15380mm³/s
Центробежен вентилатор с високо налягане	Домашен топ	18,5 kW икономия на енергия,
Конвейерен двигател	Дабанг	Силно верижно задвижване, 0-45m/min

Забележка: Ключовите компоненти и определени конфигурации, изброени по-горе, могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента (напр. различни марки, по-висока мощност или специални функции).

Подробно описание на продукта
Тази автоматична линия за пълнене с газ е проектирана специално за ефективно пълнене с газ и ламиниране на стъклопакети.
1.Секция за зареждане
● Опционалното откриване на покритие автоматично идентифицира повечето нискоемисионни стъкла без настройка на параметрите.
● Оборудван с измерване на височина и дебелина, за да се осигури точно регулиране на пролуката на четката/въздушния нож.
● Стълба за поддръжка за лесен достъп до секцията за миене.
2. Секция за измиване
● 3 чифта LOW-E четки (3 предни, 3 задни), 3 пръскащи тръби + PVC дюзи, 2 циркулационни помпи, 1 резервоар (с подгряване на водата).
● 6 четкови мотора с 6 VFD - стабилни за стъкло с покритие.
● Регулиране на пролуката на четка/въздушен нож със серво задвижване (дебелина на стъклото 5-40 mm).
● Мощните ролки с висока плътност предотвратяват задръстването на малки стъкла и осигуряват достатъчна мощност за големи стъкла.
● Миещ резервоар, монтажни планки, вериги: неръждаема стомана 304; универсални дюзи лесни за почистване.
● Преграда преди секция за сушене и воден щит след въздушен нож - избягвайте петна.
● Въздушен нож: рационализиран канал с голям обем, дебит 15380 mm³/s.
● Шумоизолирана сушилня; центробежен безшумен вентилатор с високо налягане (18,5kW, VFD старт, автоматично намаляване на честотата до 15Hz, когато няма стъкло).
● Бътерфлай клапа + входен филтър на въздуховод; вентилатор с отопление.
● Автоматично зареждане с вода за резервоар.
3. Транспортна секция (след измиване, преди зареждане на дистанционер)
● Поддържащата греда автоматично регулира височината, за да предотврати драскотини.
● Издръжливата механична структура с висока плътност гарантира, че малкото стъкло няма да падне, а голямото стъкло има достатъчна мощност.
4. Секция за зареждане на разделители
● Отворена структура с вътрешни стълби и инспекционна светлинна лента за проверка на почистването на задното стъкло.
● Предна повдигаща се маса за безопасно и удобно товарене на големи дистанционери.
● Бутон за пауза/старт на системата за работа с необичайно стъкло.
● Автоматично измерване на дебелината на стъклото и дистанционера - без ръчна намеса, избягване на грешки при въвеждане.
5. Секция за ламиниране и пълнене с газ
● Макс. размер на стъклото: 2500×4000 мм, мин. размер на стъклото: 260×400 мм, максимална дебелина на IGU: 70 мм.
● Вътрешно позициониране: серво мотор + потенциометър + гъвкаво позициониране - без разместване.
● Газово пълнене: разделено на камери + долно пълнене с въздушна завеса, концентрация ≥90%, автоматично отваряне/затваряне на портовете за пълнене въз основа на дължината на стъклото - значително спестява газ.
● Пресоване на плоча: задвижван от серво мотор, дигитален контрол на дебелината - бързо и точно.
● Двуслоен дизайн за предни/задни притискащи плочи, регулируема плоскост.
● Поддържа двойно стъкло, тройно стъкло с две кухини, четворно стъкло с три кухини; включва тристранна функция за ламиниране на долния ръб.
● Екран за пълнене с газ с превключвател за включване/изключване - няма нужда от ръчно управление на задния клапан.
6. Конвейерна секция (след натискане)
● Тежка механична конструкция, верижен конвейер.
● Многослойното ламинирано стъкло може да получи вторичен дистанционер в тази секция.
● Може да се свърже към автоматичен дозатор за уплътнител (по избор) за вградено запечатване.

Инструкции за работа (обобщение)
1. Зареждане: Поставете стъклото вертикално върху товарната секция - автоматично измерване на дебелината/височината; опционалното откриване на покритие идентифицира нискоемисионно стъкло.
2.Измиване: Стъклото преминава през секция за измиване; четки/въздушен нож се адаптират към дебелината; 3 чифта ролки премахват замърсяванията; сушене с горещ въздух.
3. Заредете дистанционер: Ръчно поставете алуминиев дистанционер (или автоматично зареждане); системата автоматично измерва дебелината на дистанционера.
4. Ламинат и пълнеж: Автоматично вътрешно позициониране; запълване на камера + въздушна завеса до ≥90% концентрация; след това пресоване на плоча.
5. Разтоварване: Пренася се до секцията за разтоварване - завършен модул, готов за опционално запечатване.

Мерки за безопасност
● Не посягайте към зоните за миене или пресоване по време на работа.
● Операторите трябва да носят защитни ръкавици и очила.
● Редовно почиствайте филтрите на въздушния нож и резервоара за вода.
● Осигурете вентилация, когато използвате инертен газ (напр. аргон) за пълнене.
● Само обучен персонал може да работи или обслужва машината.

Защо да си партнираме с Jinan Baimai Chengcheng?
● Опит: Основано през 2003 г., провинциално високотехнологично & "Специализирано и сложно" предприятие.
● Сертифициране: ISO 9001 управление на качеството.
● Глобален обхват: Оборудване, на което се доверяват клиенти по целия свят.
● Поддръжка: Техническо обучение, напътствия по телефона, дистанционно управление, обслужване на място.
● Ангажимент: „Всичко за нашите клиенти“.

Призив за действие
Готови ли сте да революционизирате своя процес на пълнене и ламиниране на изолационно стъкло?
Свържете се с нас днес за подробна брошура, персонализирана оферта или демонстрация на живо!
Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.