Warum sollten Sie sich für unsere vollautomatische Dichtmittel-Dosiermaschine entscheiden? (Hauptvorteile)
1. Unübertroffene Konfiguration: Yaskawa-Servosystem, SMC-Pneumatik, Schneider-Relais – Top-Weltmarken sorgen für Zuverlässigkeit.
2. Effiziente Abdichtung und Eckensteuerung: Servoausgabe + automatische Eckenanpassung, Geschwindigkeit 0–45 m/min, vollständige Ecken ohne Leckage.
3.Stabile mechanische Struktur: Unabhängige Stützstruktur für hohe Tragfähigkeit; kombinierte „I“- und „V“-Hebeblöcke auf Kettenförderer für reibungslosen Transport.
4.Intelligente Software: Selbstentwickelte Software, benutzerfreundlich und produktionsorientiert; Unterstützt Doppelglas und Dreifachglas-Glasversiegelung.
5. Langlebige Konstruktion: Kopf aus Luftfahrtaluminium 6061T6 – hart und leicht; Alle Teile sind für volle Austauschbarkeit gekennzeichnet.
Premium-Komponentenkonfiguration
| Komponente | Marke | Vorteil |
| Servomotor | Yaskawa (Japan) | Hohe Reaktionsfähigkeit, hohe Präzision, Überlasterkennung |
| Motion-Controller | Yaskawa (Japan) | Passend zum Motortreiber für ein stabiles System |
| Relais/Näherungsschalter | Schneider (Frankreich) | Branchenstandard für Haltbarkeit |
| Zylinder / Vakuumgenerator / Präzisionsregler / Saugnapf / Magnetventil | SMC (Japan) | Schnelle Reaktion, präzise Durchfluss-/Druckregelung, gleichmäßiger Betrieb |
| Fotoelektrischer Schalter | Phoenix (Deutschland) | Präzise Erfassung für die Automatisierung |
| Miniatur-Leistungsschalter/Schütz/Schutz | LS (Korea) | Zuverlässiger Stromkreisschutz |
| Verteiltes IO | M-SYSTEM (Japan) | Stabile Signalübertragung, flexible Erweiterung |
| Filtern | Chiwei (China) | Effektive EMI-Unterdrückung |
| Schaltnetzteil | Mean Well (Taiwan) | Stabile Stromversorgung, lange Lebensdauer |
| Proportionalregler | Jinweile (China) | Präzise Steuerung des Dosierverhältnisses |
| HMI | Weinview (Taiwan) | Benutzerfreundliche Oberfläche, einfache Parameteranpassung |
Ausführliche Produktbeschreibung
Diese vollautomatische Dichtmittel-Dosiermaschine ist für die effiziente IGU-Versiegelung konzipiert und kann nahtlos in eine Gasfülllinie integriert werden.
Mechanischer Abschnitt
1.Sekundäre Positionierung: Gewährleistet einen genauen Glasanschlag für hohe Positionsgenauigkeit.
2. Erhöhter Querhub des Kopfes: Garantiert den richtigen Düsen-Glas-Kontakt für verschiedene Glasgrößen.
3.Kettenförderband: Kombinierte „I“- und „V“-Hebeblöcke für einen reibungslosen und stabilen Transport.
4. Unabhängige Stützstruktur: Bietet hohe Tragfähigkeit und Stabilität, geeignet für große Glasscheiben.
5.Importierter Drucksensor: Echtzeitüberwachung des Leimzylinderdrucks, um eine ordnungsgemäße Mischung sicherzustellen und Chargenfehler zu verhindern.
6. Kopfmaterial: 6061T6 Luftfahrtaluminium – hart, leicht, langlebig und präzise.
7. Austauschbare Teile: Alle Komponenten sind für vollständige Austauschbarkeit und einfache Wartung gekennzeichnet.
8. Verarbeitungsbereich: Max. Glas 2000 x 3000 mm, min. 300 x 500 mm, maximale Dicke 50 mm.
Abschnitt Elektrik und Software
1.Servosystem: Motor, Treiber und Bewegungssteuerung von Yaskawa arbeiten für einen stabilen Betrieb zusammen. Der Yaskawa-Motor erkennt auf intelligente Weise Überlast und andere Alarme und verlängert so die Lebensdauer.
2.Pneumatisches System: Alle SMC-Komponenten (Japan) sorgen für schnelle Reaktion, schnellen Start/Stopp und präzise Positionierung. Die genaue Durchfluss- und Druckregelung von SMC sorgt für Prozessstabilität und -konsistenz.
3.Dichtungsfunktionen: Unterstützt Doppelglas und Dreifachglas mit zwei Hohlräumen.
4.Elektrische Komponenten: Importierte elektrische Teile und selbst entwickelte Software sorgen für einen stabilen Betrieb und eine einfache Wartung.
5.Software-Highlights:
● Anzeige des Leimzylinderdrucks in Echtzeit.
● Benutzerfreundliche, auf Produktionsanforderungen zugeschnittene Funktionen.
● Präzise Kontrolle der Eckversiegelung – absolut keine Luftleckage an den Ecken.
● Automatische Eckenanpassung für vollständige und perfekte Eckenabdichtungen.
Bedienungsanleitung (Zusammenfassung)
1. Laden: Das gewaschene und laminierte IGU gelangt über ein Förderband in den Versiegeler. Die sekundäre Positionierung gewährleistet einen präzisen Halt.
2.Parametereinstellung: Stellen Sie Versiegelungsgeschwindigkeit, Tiefe, Breite und Eckenkompensation auf dem Weinview-Touchscreen ein.
3. Versiegelung: Starten Sie die Maschine; Der Kopf folgt automatisch der Glaskante. Das Servo-Dosiersystem gibt Dichtmittel im eingestellten Verhältnis aus und die Eckenverstellung sorgt für vollständige Abdichtungen.
4.Entladen: Nach dem Versiegeln wird das Glas zum Entladen zum Stapeln oder für den nächsten Prozess transportiert.
Sicherheitsvorkehrungen
● Während des Betriebs nicht in den Dichtungsbereich oder den Bewegungsbereich des Kopfes greifen.
● Bediener müssen Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.
● Überprüfen Sie regelmäßig den Leimzylinder-Drucksensor und die Pneumatikleitungen.
● Schalten Sie das Gerät aus und lassen Sie den Druck ab, bevor Sie die Düse reinigen.
● Nur geschultes Personal darf die Maschine bedienen oder warten.
Warum mit Jinan Baimai Chengcheng zusammenarbeiten?
● Erfahrung: 2003 gegründet, provinzielles High-Tech- und „spezialisiertes und anspruchsvolles“ Unternehmen.
● Zertifizierung: Qualitätsmanagement nach ISO 9001.
● Globale Reichweite: Kunden auf der ganzen Welt vertrauen auf Geräte.
● Support: Technische Schulung, Telefonberatung, Fernbedienung, Vor-Ort-Service.
● Verpflichtung: „Alles für unsere Kunden“.
Aufruf zum Handeln
Sind Sie bereit, die Qualität und Effizienz Ihrer Isolierglasdichtung zu verbessern?
Kontaktieren Sie uns noch heute für eine detaillierte Broschüre, ein individuelles Angebot oder eine Live-Demonstration!
Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.