Als in Jinan ansässiger Gerätehersteller konzentriert sich BMCC auf praktische Lösungen für inländische Glasverarbeiter. Diese vollautomatische Versiegelungsdosiermaschine 2540 integriert Sekundärpositionierung, Servo-Doppellinien-Dosierung, intelligente Eckensteuerung und geformte Glasversiegelung. Es verarbeitet stabil Glas von 260×400 mm bis 2500×4000 mm mit einer maximalen Einheitsdicke von 70 mm. Mit Yaskawa Motion Controller und selbst entwickelter Software sowie zwei Funktionen-Die Struktur aus großen Abschnitten und vier kleinen Abschnitten (jeder große Abschnitt fasst zwei Glasstücke unter 1700 mm) verbessert die Effizienz und Dichtungsqualität für große Glasscheiben erheblich.

Warum sollten Sie sich für unsere vollautomatische Dichtmittel-Dosiermaschine 2540 entscheiden? (Hauptvorteile)
1. Unübertroffene Konfiguration: Yaskawa-Servosystem, SMC-Pneumatik, Schneider-Relais – Top-Weltmarken sorgen für Zuverlässigkeit.
2. Effiziente Versiegelung und Eckensteuerung: Servo-Doppellinienausgabe + automatische Eckenanpassung, Geschwindigkeit 0–45 m/min, vollständige Ecken ohne Leckage.
3. Speicherstruktur mit hoher Kapazität: Design mit zwei großen Abschnitten und vier kleinen Abschnitten – in jedem großen Abschnitt werden zwei Glasstücke unter 1700 mm gelagert, um den Durchsatz zu erhöhen.
4. Breite Verarbeitungsfähigkeit: Unterstützt Doppelglas-, Dreifachglas- und Vierfachglas-Versiegelung; auch geformtes Glas und dreiseitiges Überhangglas.
5. Langlebige Konstruktion: Kopf aus Luftfahrtaluminium 6061T6 – hart und leicht; Alle Teile sind für volle Austauschbarkeit gekennzeichnet.

Premium-Komponentenkonfiguration

Komponente	Marke	Vorteil
Servomotor	Yaskawa (Japan)	Hohe Reaktionsfähigkeit, hohe Präzision, Überlasterkennung
Motion-Controller	Yaskawa (Japan)	Passend zum Motortreiber für ein stabiles System
Relais/Näherungsschalter	Schneider (Frankreich)	Branchenstandard für Haltbarkeit
Zylinder / Vakuumgenerator / Präzisionsregler / Saugnapf / Magnetventil	SMC (Japan)	Schnelle Reaktion, präzise Durchfluss-/Druckregelung, gleichmäßiger Betrieb
Fotoelektrischer Schalter	Phoenix (Deutschland)	Präzise Erfassung für die Automatisierung
Miniatur-Leistungsschalter/Schütz/Schutz	LS (Korea)	Zuverlässiger Stromkreisschutz
Verteiltes IO	M-SYSTEM (Japan)	Stabile Signalübertragung, flexible Erweiterung
Filtern	Chiwei (China)	Effektive EMI-Unterdrückung
Schaltnetzteil	Mean Well (Taiwan)	Stabile Stromversorgung, lange Lebensdauer
Proportionalregler	Jinweile (China)	Präzise Steuerung des Dosierverhältnisses
HMI	Weinview (Taiwan)	Benutzerfreundliche Oberfläche, einfache Parameteranpassung

Hinweis: Die oben aufgeführten Schlüsselkomponenten und bestimmte Konfigurationen können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden.

Ausführliche Produktbeschreibung
Diese vollautomatische Dichtmittel-Dosiermaschine 2540 ist für eine effiziente IGU-Versiegelung konzipiert und kann nahtlos in eine Gasfülllinie integriert werden.
Mechanischer Abschnitt
1.Servo-Dosiersystem: Die servogesteuerte Doppellinien-Dosierung (zwei Dosierlinien) verbessert die Effizienz. Die Servosteuerung sorgt für eine präzise Leimabgabe und hervorragende Versiegelungsergebnisse.
2.Sekundäre Positionierung: Gewährleistet einen genauen Glasanschlag für hohe Positionsgenauigkeit.
3. Erhöhter Querhub des Kopfes: Garantiert den richtigen Düsen-Glas-Kontakt für verschiedene Glasgrößen.
4.Kettenförderband: Kombinierte „I“- und „V“-Hebeblöcke für einen reibungslosen und stabilen Transport.
5. Unabhängige Stützstruktur: Bietet hohe Tragfähigkeit und Stabilität, geeignet für große Glasscheiben.
6.Importierter Drucksensor: Echtzeitüberwachung des Leimzylinderdrucks, um eine ordnungsgemäße Mischung sicherzustellen und Chargenfehler zu verhindern.
7. Kopfmaterial: 6061T6 Luftfahrtaluminium – hart, leicht, langlebig und präzise.
8. Austauschbare Teile: Alle Komponenten sind für vollständige Austauschbarkeit und einfache Wartung gekennzeichnet.
9. Verarbeitungsbereich: Max. Glas 2500×4000 mm, min. 260×400 mm, max. Dicke 70 mm.
10. Struktur mit zwei großen Abschnitten und vier kleinen Abschnitten: In jedem großen Abschnitt werden zwei Glasstücke unter 1700 mm gelagert, was die Effizienz erhöht.
Abschnitt Elektrik und Software
1.Servosystem: Motor, Treiber und Bewegungssteuerung von Yaskawa arbeiten für einen stabilen Betrieb zusammen. Der Yaskawa-Motor erkennt auf intelligente Weise Überlast und andere Alarme und verlängert so die Lebensdauer.
2.Pneumatisches System: Alle SMC-Komponenten (Japan) sorgen für schnelle Reaktion, schnellen Start/Stopp und präzise Positionierung. Die genaue Durchfluss- und Druckregelung von SMC sorgt für Prozessstabilität und -konsistenz.
3.Dichtungsfunktionen: Unterstützt Doppelglas-, Dreifachglas- und Vierfachglas-Abdichtung; auch Formglas und dreiseitige Glasüberstandsdichtung.
4.Elektrische Komponenten: Importierte elektrische Teile und selbst entwickelte Software sorgen für einen stabilen Betrieb und eine einfache Wartung.
5.Software-Highlights:
● Servoverhältnissteuerung: Automatische Anpassung mehrerer Formelverhältnisse.
● Anzeige des Leimzylinderdrucks in Echtzeit.
● Benutzerfreundliche, auf Produktionsanforderungen zugeschnittene Funktionen.
● Präzise Kontrolle der Eckversiegelung – absolut keine Luftleckage an den Ecken.
Automatische Eckenanpassung für vollständige und perfekte Eckenabdichtungen.

Bedienungsanleitung (Zusammenfassung)
1. Laden: Das gewaschene und laminierte IGU gelangt über ein Förderband in den Versiegeler. Die sekundäre Positionierung gewährleistet einen präzisen Halt.
2.Parametereinstellung: Stellen Sie Siegelgeschwindigkeit, Tiefe, Breite, Eckenkompensation und Formelverhältnis auf dem Weinview-Touchscreen ein.
3. Versiegelung: Starten Sie die Maschine; Der Kopf folgt automatisch der Glaskante. Das Servo-Zweileitungs-Dosiersystem gibt Dichtmittel im eingestellten Verhältnis aus und die Eckenverstellung sorgt für vollständige Abdichtungen. Bei Formglas oder dreiseitig überhängendem Glas passt die Software den Pfad automatisch an.
4.Entladen: Nach dem Versiegeln wird das Glas zum Entladen zum Stapeln oder für den nächsten Prozess transportiert. Bei Glas unter 1700 mm lagert jeder große Abschnitt zwei Stücke für eine kontinuierliche, hocheffiziente Produktion.

Sicherheitsvorkehrungen
● Während des Betriebs nicht in den Dichtungsbereich oder den Bewegungsbereich des Kopfes greifen.
● Bediener müssen Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.
● Überprüfen Sie regelmäßig den Leimzylinder-Drucksensor und die Pneumatikleitungen.
● Schalten Sie das Gerät aus und lassen Sie den Druck ab, bevor Sie die Düse reinigen.
● Nur geschultes Personal darf die Maschine bedienen oder warten.

Warum mit Jinan Baimai Chengcheng zusammenarbeiten?
● Erfahrung: 2003 gegründet, provinzielles High-Tech- und „spezialisiertes und anspruchsvolles“ Unternehmen.
● Zertifizierung: Qualitätsmanagement nach ISO 9001.
● Globale Reichweite: Kunden auf der ganzen Welt vertrauen auf Geräte.
● Support: Technische Schulung, Telefonberatung, Fernbedienung, Vor-Ort-Service.
● Verpflichtung: „Alles für unsere Kunden“.

Aufruf zum Handeln
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Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.