1.Configuración inigualable: la combinación premium de marcas nacionales e internacionales garantiza la confiabilidad.
2. Llenado y prensado eficientes: espesor de prensado controlado digitalmente, prensa de placa servoaccionada: alta velocidad y precisión.
3.Ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente: recarga automática y calefacción del tanque de agua; El VFD del ventilador reduce la frecuencia a 15 Hz cuando no pasa vidrio, ahorrando 17,8 kWh por hora.
4.Automatización completa: Inovance PLC + Weinview HMI mide automáticamente el espesor del vidrio y del espaciador, sin entrada manual; Detección de revestimiento opcional para vidrio Low-E.
5.Construcción robusta: Tanque de lavado, placas de montaje, cadenas de acero inoxidable 304; Los rodillos transportadores de alta resistencia evitan pequeños atascos de vidrio.
Configuración de componentes premium
| Componente | Marca | Ventaja |
| PLC y módulo de expansión | Innovación | Control lógico estable y preciso |
| VFD | Innovación | 6 motores de cepillo controlados individualmente |
| servomotor | Innovación | Respuesta rápida, posicionamiento ≤±0,1 mm |
| Disyuntor/contactor | LS (Corea) | Protección de circuito confiable |
| Relé/Interruptor de proximidad | Schneider (Francia) | Estándar de oro de la industria en cuanto a durabilidad |
| Interruptor fotoeléctrico | Fénix (Corea) | Detección precisa para la automatización |
| Válvula Solenoide | AirTAC (Taiwán) | Control neumático estable, larga vida |
| HMI | Weinview (Taiwán) | Interfaz fácil de usar, fácil ajuste de parámetros. |
| Tanque de lavado/Cuchilla de aire | 304SS / Personalizado | Resistente a la corrosión; flujo de aire 15380mm³/s |
| Ventilador centrífugo de alta presión | Top nacional | Ahorro de energía de 18,5 kW, |
| Motor transportador | Dabang | Transmisión por cadena de servicio pesado, 0-45 m/min |
Descripción detallada del producto
Esta línea automática de llenado de gas está diseñada específicamente para el llenado eficiente de gas y el laminado de vidrio aislante.
1.Sección de carga
● La detección de recubrimiento opcional identifica automáticamente la mayoría de los vidrios Low-E sin ajuste de parámetros.
● Equipado con medición de altura y espesor para garantizar un ajuste preciso del espacio entre cepillo y cuchilla de aire.
● Escalera de mantenimiento para fácil acceso a la sección de lavado.
2.Sección de lavado
● 3 pares de cepillos LOW-E (3 delanteros, 3 traseros), 3 pulverizadores + boquillas de PVC, 2 bombas de circulación, 1 depósito (con calentamiento de agua).
● 6 motores de cepillos con 6 VFD: estables para vidrio revestido.
● Ajuste de la separación del cepillo/cuchilla de aire servoaccionado (espesor del vidrio 5-40 mm).
● Los rodillos resistentes de alta densidad evitan que los vidrios pequeños se atasquen y proporcionan suficiente potencia para los vidrios grandes.
● Tanque de lavado, placas de montaje, cadenas: acero inoxidable 304; Boquillas universales fáciles de limpiar.
● Deflector antes de la sección de secado y protección contra el agua después de la cuchilla de aire: evite las manchas.
● Cuchilla de aire: conducto aerodinámico de gran volumen, caudal 15380 mm³/s.
● Sección de secado insonorizada; ventilador silencioso centrífugo de alta presión (18,5 kW, arranque VFD, reducción automática de frecuencia a 15 Hz cuando no hay vidrio).
● Válvula de mariposa + filtro de entrada en conducto de aire; ventilador con calefacción.
● Recarga automática de agua para tanque.
3.Sección de transporte (después del lavado, antes de cargar el espaciador)
● La viga de respaldo ajusta automáticamente la altura para evitar rayones.
● La estructura mecánica de alta densidad y alta resistencia garantiza que el vidrio pequeño no se caiga y que el vidrio grande tenga suficiente potencia.
4.Sección de carga del espaciador
● Estructura abierta con escalera interior y barra luminosa de inspección para control de limpieza de cristales traseros.
● Mesa elevadora frontal para cargar de forma segura y cómoda espaciadores grandes.
● Botón de pausa/inicio del sistema para manejar vidrios anormales.
● Medición automática del espesor del vidrio y del espaciador: sin intervención manual, lo que evita errores de entrada.
5.Sección de Laminación y Llenado de Gas
● Tamaño máximo del vidrio: 2500×4000 mm, tamaño mínimo del vidrio: 260×400 mm, espesor máximo de IGU: 70 mm.
● Posicionamiento interno: servomotor + potenciómetro + posicionamiento flexible - sin desalineación.
● Llenado de gas: cámara dividida + llenado inferior con cortina de aire, concentración ≥90%, puertos de llenado de apertura/cierre automáticos según la longitud del vidrio: ahorra gas significativamente.
● Prensado de placas: accionado por servomotor, control de espesor digital: rápido y preciso.
● Diseño de doble capa para placas de presión delanteras y traseras, planitud ajustable.
● Soporta vidrio doble, vidrio triple con dos cavidades, vidrio cuádruple con tres cavidades; Incluye función de laminación de voladizo de tres lados en el borde inferior.
● Pantalla de llenado de gas con interruptor de encendido/apagado: no es necesario operar manualmente la válvula trasera.
6.Sección de transporte (después de presionar)
● Estructura mecánica de alta resistencia, transportador de cadena.
● El vidrio laminado multicavidad puede recibir un espaciador secundario en esta sección.
● Se puede conectar a un dispensador automático de sellador (opcional) para sellado en línea.
Instrucciones de funcionamiento (resumen)
1.Carga: Coloque el vidrio verticalmente en la sección de carga; medición automática de espesor/altura; La detección de revestimiento opcional identifica el vidrio Low-E.
2.Lavado: El vidrio pasa por la sección de lavado; los cepillos/cuchilla de aire se adaptan al espesor; 3 pares de rodillos eliminan la suciedad; secado con aire caliente.
3.Cargar espaciador: Coloque manualmente el espaciador de aluminio (o carga automática); El sistema mide automáticamente el espesor del espaciador.
4.Laminado y relleno: posicionamiento interior automático; llenado de cámara + cortina de aire hasta una concentración ≥90%; luego prensado de placas.
5.Descarga: Transportada a la sección de descarga: unidad terminada lista para sellado opcional.
Precauciones de seguridad
● No meta la mano en las áreas de lavado o planchado durante la operación.
● Los operadores deben usar guantes y gafas protectoras.
● Limpie periódicamente los filtros de cuchillas de aire y el tanque de agua.
● Asegúrese de que haya ventilación cuando utilice gas inerte (p. ej., argón) para el llenado.
● Sólo personal capacitado puede operar o reparar la máquina.
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