Détails du produit : Machine horizontale continue d'élimination du revêtement de verre au laser
Fabricant:Jinan Baimai chengcheng Machinery Co., Ltd.
Force de base : traitement de haute précision, sans contact et respectueux de l’environnement avec une capacité de production continue.
1. Pourquoi choisir notre machine d'enlèvement de revêtement de verre au laser horizontal continu ? (Avantages clés)
Notre machine est conçue pour établir une nouvelle norme en matière d'élimination des revêtements avec un flux de production ininterrompu. Voici pourquoi notre solution se démarque sur le marché mondial :
Configuration inégalée (le cœur de la machine) : Nous utilisons un mélange haut de gamme de marques internationales et nationales de premier plan pour garantir la fiabilité et les performances.
Conception de production continue : conçue pour une intégration transparente avec les équipements en amont et en aval, permettant un flux de matériaux automatisé et un temps de manipulation réduit entre les cycles de traitement.
Précision et propreté supérieures : le laser atteint une précision au niveau du micron, garantissant un retrait propre sans endommager le substrat en verre. Cela garantit une excellente adhérence aux joints en butyle.
Traitement sans contact : contrairement aux meules traditionnelles, la méthode laser élimine les contraintes mécaniques et l'usure, ce qui entraîne zéro coût d'outillage et aucune déformation physique du verre.
Haute efficacité et automatisation : notre système de contrôle avancé permet le retrait en une seule étape des bords rectangulaires et de forme complexe, avec des cycles de démarrage/arrêt automatisés pour un fonctionnement continu.
Respectueux de l'environnement : en tant que processus de gravure à sec, il ne produit aucun déchet chimique ni pollution de l'eau, et le système d'extraction de poussière intégré maintient votre atelier propre.
2. Configuration des composants Premium (notre avantage concurrentiel)
Nous croyons en la transparence et la qualité. Voici la puissance derrière notre machine continue :
| Composant | Marque | Avantage |
|---|---|---|
| Système de contrôle et servomoteur | SYNTEC | Reconnu mondialement pour sa stabilité, sa haute précision et son contrôle fluide des mouvements. Assure un suivi parfait du chemin avec une synchronisation continue des opérations. |
| Source laser | JPT | Profil de faisceau stable et de haute qualité, longue durée de vie et excellente efficacité de conversion électro-optique pour des durées de fonctionnement prolongées. |
| Galvanomètre (tête de balayage) | OuYa | Performances de numérisation rapides, précises et stables. La norme industrielle en matière de fiabilité en fonctionnement continu. |
| Objectif F-Theta (objectif de champ) | CSDQ | Assure une mise au point uniforme et une distribution de faisceau de haute qualité sur toute la zone de travail. |
| Refroidisseur | TEYU | Fournit un contrôle stable de la température pour protéger la source laser et garantir un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7. |
| IHM à écran tactile | Chuangying | Interface conviviale pour une utilisation, une surveillance et un réglage faciles des paramètres avec des fonctionnalités de suivi de la production. |
| Rail de guidage et vis à billes | Haute précision | Assure la rigidité structurelle et la précision de positionnement de la machine pour des cycles de service prolongés. |
| Moteur général | AIERFA | Performances robustes et fiables pour les fonctions auxiliaires. |
| Réducteur | Qijun | Transmission de puissance efficace avec faible bruit pour un fonctionnement continu. |
| Électricité basse tension | LS | Marque mondiale de confiance pour la protection et le contrôle des circuits dans les environnements de production continue. |
| Relais | Schneider | La référence de l’industrie en matière de sécurité électrique et de durabilité en utilisation continue. |
| Interrupteurs photoélectriques | AUTONIQUE | Détection et détection précises pour une manipulation automatisée des matériaux et des flux de travail continus. |
3. Description détaillée du produit
La machine horizontale continue d'élimination des revêtements de verre au laser est spécialement conçue pour l'industrie du verre isolant (IG) et les environnements de production à haut volume. Il élimine efficacement les revêtements métalliques ou à faible émissivité du bord des vitres dans un flux de travail automatisé et continu, les préparant parfaitement à l'application du mastic butyle.
Conception de production continue : conçue pour une intégration transparente avec les systèmes de convoyeurs et la manutention automatisée des matériaux, permettant un traitement ininterrompu avec une intervention minimale de l'opérateur.
Conception horizontale : facile à utiliser et adaptée à une manipulation stable de différentes tailles de feuilles de verre dans un flux continu.
Polyvalence : gère facilement le verre de forme rectangulaire et complexe en mode continu. Pas besoin d'outils différents ; changez simplement le logiciel.
Contrôle intelligent : le contrôleur de mouvement SYNTEC et le système d'asservissement fonctionnent en harmonie pour guider la tête laser avec une précision extrême, en se synchronisant avec le flux de matériaux.
Contrôle automatisé du cycle : les séquences de démarrage/arrêt programmables permettent le traitement continu de plusieurs feuilles de verre sans intervention manuelle entre les cycles.
Solution complète : du faisceau laser JPT de haute qualité au balayage du galvanomètre OuYa, chaque composant est optimisé pour des performances transparentes et continues.
4. Mode d'emploi (Résumé)
Notre machine continue est conçue pour une utilisation simple avec une production automatisée :
1. Configuration : configurez la machine pour le mode continu. Chargez les feuilles de verre sur le convoyeur d'alimentation ou la table de travail. Le système de positionnement automatique maintient chaque feuille en place.
2.Programmation : utilisez le panneau de commande SYNTEC pour sélectionner la forme préprogrammée (rectangle, triangle, courbe, etc.) ou importez votre fichier DXF personnalisé. Définissez le nombre de cycles ou le mode de fonctionnement continu.
3. Réglage des paramètres : définissez la puissance du laser, la vitesse et le nombre de passes en fonction du type de revêtement (visible sur l'écran tactile).
4.Exécution continue : démarrez le mode continu. La machine traite automatiquement chaque feuille de verre à son arrivée. La tête laser, guidée par le galvanomètre OuYa et le contrôleur SYNTEC, scanne et élimine le revêtement le long du trajet programmé.
5. Achèvement automatisé du cycle : après chaque feuille, la machine se réinitialise automatiquement pour la pièce suivante. Le verre traité est acheminé vers le convoyeur de sortie. Les bords sont maintenant prêts pour le lavage et l'application du butyle.
5. Précautions et sécurité
La sécurité est primordiale lors de l’utilisation d’équipements laser, en particulier dans des environnements de production continue.
Sécurité laser : Ne regardez jamais directement le faisceau laser ou son reflet. La machine doit être utilisée dans une zone sûre désignée avec des verrouillages appropriés.
Surveillance continue des opérations : vérifiez régulièrement l'état du système pendant les exécutions prolongées. Faites attention aux jauges de température et aux indicateurs de performance.
Équipement de protection : les opérateurs doivent porter des lunettes de sécurité laser appropriées lorsqu'un entretien ou une inspection minutieuse est nécessaire.
Ventilation : Assurez-vous que le système d'extraction de poussière fonctionne correctement pour éliminer toutes les particules de revêtement ablatées générées pendant le fonctionnement continu.
Refroidissement : vérifiez régulièrement le refroidisseur TEYU pour vous assurer que la température et le niveau de l'eau se situent dans la plage spécifiée, en particulier lors de fonctionnements prolongés.
Entretien : Gardez la lentille de champ CSDQ et les fenêtres du galvanomètre OuYa propres pour maintenir des performances laser optimales. Suivez des programmes de maintenance améliorés pour un fonctionnement continu.
Personnel qualifié : Seul un personnel formé doit utiliser ou entretenir la machine.
6. Pourquoi s'associer à Jinan Baimai Chengcheng ?
Expérience : Fondée en 2003, nous sommes une entreprise de haute technologie avec près de 20 ans d'expérience dans les machines de traitement du verre.
Expertise en traitement continu : Notre équipe d’ingénierie est spécialisée dans l’intégration de lignes de production automatisées pour les fabricants à grand volume.
Certifications : Nous détenons la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001.
Portée mondiale : nos clients du monde entier font confiance à nos équipements pour les applications de production continue.
Assistance : Nous proposons une assistance technique complète, des didacticiels vidéo et, si nécessaire, l'envoi d'ingénieurs pour l'installation, la formation et l'intégration de la ligne de production.
Engagement : « Le client d’abord » est notre devise. Nous nous engageons à vous fournir le meilleur équipement et le meilleur service après-vente.
7. Appel à l'action
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Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.