Détails du produit : Machine horizontale d'élimination du revêtement de verre au laser à double station
Fabricant:Jinan Baimai chengcheng Machinery Co., Ltd.
Force de base : traitement de haute précision, sans contact et respectueux de l’environnement avec deux postes de travail indépendants pour une productivité maximale.
1. Pourquoi choisir notre machine d'enlèvement de revêtement de verre au laser horizontal à double station ? (Avantages clés)
Notre machine est conçue pour établir une nouvelle norme en matière d'élimination des revêtements avec une capacité de traitement parallèle. Voici pourquoi notre solution se démarque sur le marché mondial :
Configuration inégalée (le cœur de la machine) : Nous utilisons un mélange haut de gamme de marques internationales et nationales de premier plan pour garantir la fiabilité et les performances.
Deux postes de travail indépendants : deux stations de traitement entièrement indépendantes fonctionnent simultanément, doublant efficacement la production tout en ne nécessitant qu'un seul opérateur et un minimum d'espace au sol supplémentaire.
Précision et propreté supérieures : le laser atteint une précision au niveau du micron, garantissant un retrait propre sans endommager le substrat en verre. Cela garantit une excellente adhérence aux joints en butyle.
Traitement sans contact : contrairement aux meules traditionnelles, la méthode laser élimine les contraintes mécaniques et l'usure, ce qui entraîne zéro coût d'outillage et aucune déformation physique du verre.
Haute efficacité et automatisation : des systèmes de contrôle indépendants pour chaque station permettent un fonctionnement flexible : traitez simultanément différentes tailles ou formes de verre, ou utilisez une station tout en entretenant l'autre.
Respectueux de l'environnement : en tant que processus de gravure à sec, il ne produit aucun déchet chimique ni pollution de l'eau, et le système d'extraction de poussière intégré maintient votre atelier propre.
2. Configuration des composants Premium (notre avantage concurrentiel)
Nous croyons en la transparence et la qualité. Voici la puissance derrière notre machine à double station :
| Composant | Marque | Avantage |
|---|---|---|
| Système de contrôle et servomoteur | SYNTEC | Reconnu mondialement pour sa stabilité, sa haute précision et son contrôle fluide des mouvements. Le contrôle à double canal permet un fonctionnement indépendant des deux postes de travail. |
| Source laser | JPT | Profil de faisceau stable de haute qualité, longue durée de vie et excellente efficacité de conversion électro-optique. Configuration double laser disponible. |
| Galvanomètre (tête de balayage) | OuYa | Performances de numérisation rapides, précises et stables. La norme industrielle en matière de fiabilité. |
| Objectif F-Theta (objectif de champ) | CSDQ | Assure une mise au point uniforme et une distribution de faisceau de haute qualité sur toute la zone de travail. |
| Refroidisseur | TEYU | Fournit un contrôle stable de la température pour protéger les sources laser et garantir un fonctionnement 24h/24 et 7j/7. Capacité de refroidissement améliorée pour les lasers doubles. |
| IHM à écran tactile | Chuangying | Interface conviviale pour une utilisation, une surveillance et un réglage faciles des paramètres des deux stations simultanément. |
| Rail de guidage et vis à billes | Haute précision | Assure la rigidité structurelle et la précision du positionnement des deux postes de travail. |
| Moteur général | AIERFA | Performances robustes et fiables pour les fonctions auxiliaires. |
| Réducteur | Qijun | Transmission de puissance efficace avec un faible bruit. |
| Électricité basse tension | LS | Marque mondiale de confiance pour la protection et le contrôle des circuits pour les systèmes doubles. |
| Relais | Schneider | La référence de l’industrie en matière de sécurité électrique et de durabilité. |
| Interrupteurs photoélectriques | AUTONIQUE | Détection et détection précises pour les flux de travail automatisés dans les deux stations. |
3. Description détaillée du produit
La machine laser horizontale d'élimination des revêtements de verre à double station est spécialement conçue pour l'industrie du verre isolant (IG) et les environnements de production à haut volume. Il élimine efficacement les revêtements métalliques ou à faible E du bord des vitres à l'aide de deux stations de traitement indépendantes, les préparant parfaitement à l'application du mastic butyle.
Conception à deux stations : deux postes de travail entièrement indépendants fonctionnent simultanément, doublant la production tout en partageant une infrastructure commune pour une meilleure rentabilité.
Contrôle indépendant : chaque station peut traiter simultanément différentes tailles, formes ou types de revêtement de verre, offrant une flexibilité de production maximale.
Conception horizontale : facile à utiliser et adaptée à une manipulation stable de différentes tailles de feuilles de verre avec un accès ergonomique aux deux stations.
Polyvalence : gère facilement le verre de forme rectangulaire et complexe. Pas besoin d'outils différents ; changez simplement le logiciel pour chaque station.
Contrôle intelligent : le contrôleur de mouvement SYNTEC avec capacité double canal guide chaque tête laser indépendamment avec une précision extrême.
Efficacité spatiale : deux stations dans un seul encombrement ne nécessitent que 60 % d'espace en plus qu'une machine à station unique tout en offrant 100 % de rendement en plus.
Solution complète : des faisceaux laser JPT de haute qualité au balayage du galvanomètre OuYa, chaque composant est optimisé pour des performances transparentes à double station.
4. Mode d'emploi (Résumé)
Notre machine à double station est conçue pour une utilisation facile avec un traitement parallèle :
1.Installation : Chargez les feuilles de verre sur les deux postes de travail simultanément ou séquentiellement. Le système de positionnement automatique maintient chaque feuille en place indépendamment.
2. Programmation : utilisez le panneau de commande SYNTEC pour sélectionner des formes préprogrammées ou importer des fichiers DXF personnalisés pour chaque station indépendamment. Différents programmes peuvent s'exécuter sur chaque station.
3. Réglage des paramètres : définissez la puissance du laser, la vitesse et le nombre de passes pour chaque station en fonction du type de revêtement (visible sur l'écran tactile avec deux affichages).
4.Exécution indépendante ou synchronisée : démarrez les deux stations ensemble ou indépendamment. Les têtes laser, guidées par des galvanomètres OuYa et un contrôleur à double canal SYNTEC, scannent et éliminent automatiquement les revêtements le long de chemins programmés.
5. Retrait : une fois le traitement terminé, les lasers s’arrêtent automatiquement. Retirez le verre des deux stations. Les bords sont maintenant prêts pour le lavage et l'application du butyle.
5. Précautions et sécurité
La sécurité est primordiale lors de l’utilisation d’un équipement laser, en particulier avec deux postes de travail.
Sécurité laser : Ne regardez jamais directement le faisceau laser ou ses reflets. La machine doit être utilisée dans une zone sûre désignée avec des verrouillages appropriés.
Connaissance des deux stations : les opérateurs doivent être conscients que les deux stations peuvent fonctionner simultanément. N’atteignez jamais une station active.
Équipement de protection : les opérateurs doivent porter des lunettes de sécurité laser appropriées lorsqu'un entretien ou une inspection minutieuse est nécessaire.
Ventilation : Assurez-vous que le système d'extraction de poussière fonctionne correctement pour éliminer les particules de revêtement ablées des deux stations.
Refroidissement : vérifiez régulièrement le refroidisseur TEYU pour vous assurer que la température et le niveau de l'eau se situent dans la plage spécifiée pour le fonctionnement à double laser.
Entretien : Gardez les lentilles de champ CSDQ et les fenêtres du galvanomètre OuYa propres sur les deux stations pour maintenir des performances laser optimales.
Personnel qualifié : Seul un personnel formé doit utiliser ou entretenir la machine.
6. Pourquoi s'associer à Jinan Baimai Chengcheng ?
Expérience : Fondée en 2003, nous sommes une entreprise de haute technologie avec près de 20 ans d'expérience dans les machines de traitement du verre.
Expertise double station : Notre équipe d'ingénieurs est spécialisée dans la conception de machines multipostes pour une productivité maximale par mètre carré de surface au sol.
Certifications : Nous détenons la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001.
Portée mondiale : nos clients du monde entier font confiance à nos équipements pour la production à grand volume.
Assistance : Nous proposons une assistance technique complète, des didacticiels vidéo et, si nécessaire, l'envoi d'ingénieurs pour l'installation et la formation.
Engagement : « Le client d’abord » est notre devise. Nous nous engageons à vous fournir le meilleur équipement et le meilleur service après-vente.
7. Appel à l'action
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Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.