自動レーザーガラス穴あけ機

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レーザーガラス穴あけ機 百脉诚成 2026-04-16 10:00:57 3
ガラス加工機械において約 20 年の経験を持つハイテク企業として、BMCC は革新的なソリューションを提供することに専念しています。国内外のガラス加工業者。当社の自動レーザーガラス穴あけ機は、自動ローディング、自動位置決め、自動アンロードシステムなどの高度な自動化技術を備えており、連続無人生産を実現します。高エネルギー密度のパルスレーザー光線を利用してガラス素材を瞬時に貫通・蒸発させ、高品質な微細孔を形成します。この技術は、低速、工具の摩耗の多さ、欠けのしやすさなど、従来の機械穴あけの欠点を完全に克服します。特に、薄いガラス (3mm 未満)、超硬質ガラスへの大量の精密穴あけ、および最小限のオペレーター介入を必要とする用途に適しています。

製品詳細: 自動レーザーガラス穴あけ機
メーカー: 済南百梅成城機械有限公司 (BMCC)
主な利点: 全自動操作、生産ラインの統合、ミクロンレベルの精度、非接触 (ストレスフリー)、あらゆる形状の穴に対応可能。

1. なぜ当社の自動レーザー穴あけ機を選ぶのですか? (主な利点)
当社の装置は、ガラス微細加工の自動化と精密基準を再定義するように設計されています。私たちのソリューションが優れている理由は次のとおりです。
比類のない構成 (マシンの心臓部): 国内および国際の主要ブランドのトップクラスのコンポーネントを統合し、24 時間 365 日の連続自動運転下でも安定性と優れたパフォーマンスを保証します。
完全に自動化されたワークフロー: ガラスの自動ローディングから正確な位置決め、レーザー加工、完成品のアンロードに至るまで、すべてのステップが完全に自動化されています。 1 人のオペレーターが複数の機械を同時に管理できるため、人件費が大幅に削減されます。
柔軟なレーザー源オプション: アプリケーションのニーズに基づいて複数の高品質レーザー源から選択できます。特定の種類のガラスでの吸収を強化するには、Shenzhen Gongda または Raycus の 80W 緑色レーザー (532nm) を、高速穴あけ用途には Huari の 120W 赤外線レーザー (1064nm) を選択してください。
生産ラインの統合: 洗濯機、コンベア、その他のガラス加工装置にシームレスに接続できるように、標準の機械的および電気的インターフェイスを使用して設計されています。スタンドアロンの自動ユニットとして構成することも、完全な生産ラインに統合することもできます。
卓越した精度と穴壁品質: 高ピークパワーパルスを利用して、ミクロンレベルの精度の除去を実現します。加工された穴は滑らかな壁を特徴とし、チッピングがまったくなく、その後の二次研磨は必要ありません。
インテリジェントなジョブ管理: 高度なソフトウェアが優先度に基づいてジョブを自動的にスケジュールし、ガラスの使用率を最適化し、生産データを追跡します。バーコードまたは QR コードの読み取り機能により、ジョブの自動選択とパラメータのロードが可能です。
高性能スキャン コンポーネント: Zhiboteike または Han's Smarts ガルボ スキャナとフィールド レンズを装備し、自動操作中に正確なビーム制御と作業領域全体にわたる均一な焦点を保証します。
高効率とスループット: ピース間のダウンタイムを最小限に抑えた連続稼働。自動化されたロード/アンロードにより手動処理の遅れがなくなり、大量生産での機械の利用率が最大化されます。
環境に優しい: 純粋に物理的なプロセスであり、消耗品 (ドリルビットなど)、切削液、化学汚染がありません。クリーンな作業場環境を維持するには、集塵システムのみが必要です。

2. プレミアムなコンポーネント構成(当社の競争優位性)
私たちは透明性と品質を信じています。私たちのマシンの背後にある強力な力は次のとおりです。
コンポーネント ブランド 利点
制御システムとサーボドライブ シンテック 安定性で世界的に有名で、高精度でスムーズな多軸リンケージ制御を実現し、自動化された生産シーケンスの完璧なパス追跡を保証します。
レーザー光源(緑色) 深セン功達/レイカス 80W 緑色レーザー、波長 532nm。特定の種類のガラスに対して優れた吸収、高いピークパワー、狭いパルス幅を提供し、精密な穴あけを実現します。
レーザー光源(赤外線) フアリ 120W赤外線レーザー、1064nm波長。優れたビーム品質を備えた高速穴あけ用途向けの高出力。
検流計(スキャンヘッド) ジボテイケ / ハンズ・スマート 高速、高精度、低ドリフトのスキャン性能により、自動化されたマイクロホール アレイの正確な位置決めと再現性が保証されます。
フィールドレンズと光学系 知波亭池・華営 特殊な色収差補正設計を採用しており、加工領域全体にわたって均一なスポットフォーカスと高品質のビーム伝送を保証します。
チラー てゆ ±0.1℃の精度で安定した温度制御を実現し、レーザー光源を保護し、安定した24時間365日の自動運転を保証します。
ビジョンポジショニングシステム キーエンス / ハイクビジョン 高解像度 CCD カメラにより、正確なマーク ポイントの識別と輪郭認識が可能になり、手動介入なしで位置のずれを自動的に補正します。
ガイド&ボールねじ ヒウィン / PMI 高精度研削ボールねじにより、機械の構造剛性と自動位置決めシステムの高い位置決め精度が保証されます。
モーションステージ リニアモーター オプションのリニアモータードライブにより、高加速と高速応答が実現し、自動モードでのオンザフライ穴あけ効率が大幅に向上します。
オートローディングシステム カスタム統合 スタックまたはコンベアから自動的にガラスを供給するための、空気圧またはサーボ駆動のローディング メカニズム。
コンベヤインターフェース カスタム統合 上流/下流機器との接続インターフェースを標準化。
低電圧電気機器 LS / シュナイダーエレクトリック 回路保護と制御において信頼できる世界的ブランドであり、継続的な自動運転における電気システムの安全性を確保します。
光電スイッチ オートニクス 自動化されたワークフローと位置決めのための正確なセンシングと検出。

3. 製品の詳細な説明
自動レーザーガラス穴あけ機は、従来の機械的接触穴あけ方法を廃止します。ガラスの表面または内部に焦点を合わせた高ピーク出力のレーザー ビームと完全自動化されたマテリアル ハンドリングを組み合わせて使用​​し、「レイヤーバイレイヤー アブレーション」または「フィラメンテーション」原理による高品質の微細穴加工を実現します。
完全に自動化されたマテリアルハンドリング:統合された自動ローディングシステムは、インフィードコンベアまたはスタックからガラスを取り出し、ワークテーブル上に正確に配置し、完成品をアウトフィードコンベアに自動的にアンロードします。オペレーターの介入なしで継続的に稼働し、生産を延長します。
柔軟なレーザー選択: 強化された吸収とより精密な精度が必要な用途には 80W 緑色レーザー (532nm)、高速穴あけ用途には 120W 赤外線レーザー (1064nm) からお選びください。どちらのオプションも自動モードで優れた結果をもたらします。
インテリジェントビジョンポジショニング:高解像度ビジョンシステムがガラスの位置と方向を自動的に検出し、配置のばらつきを補正します。手動ローディングまたは自動ローディングシステムを使用している場合でも、パターンの位置合わせを確実に行います。
生産ラインの統合: 既存の生産ラインにシームレスに統合できるように、標準の機械的および電気的インターフェイスを使用して設計されています。完全な自動化を実現するために、インフィード/アウトフィードコンベア、洗浄機、検査ステーションを構成できます。
自動ジョブ管理: 中央制御システムがジョブ キューを管理し、製品識別 (手動入力、バーコード、またはビジョン認識) に基づいて正しいパターンとパラメーターを自動的に選択します。レシピ管理により、異なる製品間の素早い切り替えが可能になります。
バッチおよび連続モード: さまざまな生産の場合はバッチ モードで、大量の同一の製品の場合は連続モードで動作します。在庫管理のための自動個数カウントと生産レポート。
汎用性: さまざまな種類のガラスの丸穴、角穴、異形穴、配列穴を簡単に処理できます。ツールを変更する必要はありません。ソフトウェアプログラムを変更するだけです。自動化システムはさまざまなサイズをシームレスに処理します。
遠隔監視と制御:高度な HMI により、遠隔操作監視、生産データ収集、工場管理システム (MES/ERP) との統合が可能になります。
完全なソリューション: 高品質のレーザー光源と安定した光路システムから完全に自動化されたハンドリング システムに至るまで、すべてのコンポーネントが信頼性の高い無人操作のために最適化されています。

4. 取扱説明書(概要)
当社の機械は、使いやすさと高度な自動化を念頭に置いて設計されています。
1.セットアップ:ガラスをインフィードコンベアに積み込むか、積み込み位置に積み上げます。キューからジョブを選択するか、バーコードをスキャンして自動ジョブ選択を行います。これでシステムは自動化操作の準備が整いました。
2.自動ローディング:機械がスタックまたはインフィードコンベアからガラスを自動的に取り出し、作業テーブル上に正確に配置します。ビジョンシステムは自動的に位置を確認し、変動を補正します。
3.自動ジョブ選択:システムは、ジョブキューまたはバーコード情報に基づいて、正しい穴あけパターンと処理パラメータを自動的にロードします。手動でパラメータを入力する必要はありません。
4.パラメータ確認:HMIは、必要に応じてオペレータ確認のためのジョブ情報を表示します。開始コマンドにより完全自動運転が開始されます。
5.自動実行:機械はZhiboteikeまたはHan's Smarts検流計によって誘導されたレーザービームでガラスを加工し、プログラムに従ってすべての穴を迅速に開けます。その間、システムは次のピースをロードする準備をします。
6.自動アンロード:完成すると、完成したガラスは自動的にアウトフィードコンベアにアンロードされます。次のガラスが同時に装填され、ガラス片間のダウンタイムなしで連続稼働が維持されます。
7.生産監視:HMIは、リアルタイムの生産数、機械のステータス、および注意が必要な問題についてのアラートを表示します。生産データは管理レポート用にエクスポートできます。

5. 注意事項と安全性
レーザー機器を操作する場合、安全性が最も重要です。
レーザーの安全性: この装置はクラス 4 のレーザー製品です。機械には完全に連動した安全エンクロージャが含まれています。動作中に安全インターロックを回避したり、保護筐体を開けたりしないでください。
自動操作: 自動操作中は安全な距離を維持してください。自動シーケンスを開始する前に、すべての安全ドアとインターロックが適切に作動している必要があります。
保護具: オペレーターとメンテナンス担当者は、セットアップ、検査、またはメンテナンス中に、特定のレーザー波長 (緑色レーザーの場合は 532nm、赤外線の場合は 1064nm) に適合する適切なレーザー安全ゴーグルを着用する必要があります。
緊急停止: すべての担当者に緊急停止の場所を周知させます。緊急停止システムを定期的にテストして、適切に機能することを確認してください。
換気: 集塵システムが正しく機能して処理中に発生するガラス粒子を除去し、オペレーターの健康を保護し、光学部品を清潔に保ちます。
冷却: TEYU チラーを定期的にチェックして、水温と水位が指定の制限内にあることを確認します。チラーは継続的な自動運転に不可欠です。
メンテナンス: レンズの加熱/損傷、またはレーザー エネルギーの減衰を引き起こす可能性があるほこりの汚染を防ぐために、フィールド レンズと検流計の窓を清潔に保ってください。推奨されている自動校正手順に従ってください。
資格のある担当者: 訓練を受けた資格のある担当者のみが、マシンの操作、プログラミング、またはメンテナンスを行う必要があります。

6. なぜ済南白米城城を選ぶのか?
経験: 2003 年に設立された当社は、ガラス加工機械において 20 年近くの経験を持つハイテク企業であり、業界の課題に対する深い洞察を提供します。
認証:当社はISO 9001品質マネジメントシステム認証を取得しており、当社の製品はCE規格に準拠しています。
自動化の専門知識: 当社は、お客様の人件費を削減し、生産性を向上させる自動化ソリューションの開発を専門としています。
柔軟な構成: 大手メーカー (Shenzhen Gongda、Raycus、Huari) が提供する複数のレーザー光源オプションにより、お客様の特定の自動化アプリケーションに最適なレーザーを適合させることができます。
統合サポート: 当社は、インターフェース設計、コンベアの統合、試運転など、当社の機械を生産ラインに統合するための包括的なサポートを提供します。
グローバルな展開: 当社の機器は世界中の顧客から信頼されており、その品質、信頼性、自動化機能が証明されています。
サポート: 必要に応じて、包括的な販売前テクニカル サポート、ビデオ チュートリアル、リモート診断、オンサイト エンジニアの設置およびトレーニング サービスを提供します。
コミットメント: 「顧客第一」が私たちのモットーです。当社は、最適な機器と優れたアフターサービスを提供することに専念しています。

7. 行動喚起
当社の高度な自動レーザー技術を使用して、ガラス穴あけプロセスを自動化し、最小限の人件費で年中無休の生産を実現する準備はできていますか?
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