Как производитель оборудования из Цзинаня, BMCC специализируется на практических решениях для отечественных переработчиков стекла. Эта автоматическая линия наполнения газом включает в себя мойку стекла, сборку дистанционных рамок, ламинирование, заполнение инертным газом и прессование. Стабильно обрабатывает стекло размером от 260×400 мм до 2500×4000 мм с максимальной толщиной изделия 70 мм. Он с сервоприводом и интеллектуальным управлением заменяет ручное ламинирование и газовое наполнение, значительно повышая эффективность производства и стабильность наполнения больших стеклопакетов.

Почему стоит выбрать нашу автоматическую линию заправки газом? (Основные преимущества)
1. Непревзойденная конфигурация: сочетание премиум-класса международных и ведущих отечественных брендов обеспечивает надежность.
2. Эффективное наполнение и прессование: толщина прессования с цифровым управлением, пластинчатый пресс с сервоприводом - высокая скорость и точность.
3.Энергосбережение и экологичность: автоматическое заполнение и нагрев резервуара для воды; VFD на вентиляторе снижает частоту до 15 Гц, когда стекло не проходит, экономя 17,8 кВтч в час.
4. Полная автоматизация: ПЛК Inovance + HMI Weinview автоматически измеряет толщину стекла и прокладки — без ручного ввода; дополнительное обнаружение покрытия для стекла Low-E.
5. Прочная конструкция: бак для мытья, монтажные пластины, цепи изготовлены из нержавеющей стали 304; сверхмощные транспортирующие ролики предотвращают застревание небольших стекол.

Конфигурация премиум-компонентов

Компонент	Бренд	Преимущество
ПЛК и модуль расширения	Инновация	Стабильное и точное логическое управление
ЧРП	Инновация	6 щеточных моторов с индивидуальным управлением.
Серводвигатель	Инновация	Быстрый отклик, позиционирование ≤±0,1 мм.
Автоматический выключатель/контактор	ЛС (Корея)	Надежная защита цепи
Реле/бесконтактный переключатель	Шнайдер (Франция)	Золотой стандарт долговечности в отрасли
Фотоэлектрический переключатель	Феникс (Корея)	Точные измерения для автоматизации
Электромагнитный клапан	AirTAC (Тайвань)	Стабильное пневматическое управление, длительный срок службы
ЧМИ	Вайнвью (Тайвань)	Удобный интерфейс, простая настройка параметров.
Мойочный бак/Воздушный нож	304SS / Пользовательский	Устойчивость к коррозии; воздушный поток 15380мм³/с
Центробежный вентилятор высокого давления	Внутренний топ	энергосбережение 18,5 кВт,
Конвейерный двигатель	Дабанг	Цепной привод для тяжелых условий эксплуатации, 0–45 м/мин.

Примечание. Ключевые компоненты и некоторые конфигурации, перечисленные выше, могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика (например, разные марки, более высокая мощность или специальные функции).

Подробное описание продукта
Эта автоматическая линия газонаполнения разработана специально для эффективной газификации и ламинирования изоляционного стекла.
1. Раздел загрузки
● Опциональное обнаружение покрытия автоматически идентифицирует большинство энергосберегающих стекол без настройки параметров.
● Оснащен системой измерения высоты и толщины для обеспечения точной регулировки зазора между щеткой и воздушным ножом.
● Лестница для обслуживания для легкого доступа к моечной секции.
2. Секция стирки
● 3 пары щеток LOW-E (3 спереди, 3 сзади), 3 распылительные трубки + форсунки ПВХ, 2 циркуляционных насоса, 1 бак (с подогревом воды).
● 6 щеточных электродвигателей с 6 частотно-регулируемыми приводами — стабильны при работе со стеклом с покрытием.
● Регулировка зазора щетки/воздушного ножа с сервоприводом (толщина стекла 5–40 мм).
● Прочные ролики высокой плотности предотвращают застревание небольших стекол и обеспечивают достаточную мощность для больших стекол.
● Моечный бак, монтажные пластины, цепи: нержавеющая сталь 304; универсальные насадки легко чистятся.
● Перегородка перед сушильной секцией и водяной экран после воздушного ножа – избегайте пятен.
● Воздушный нож: обтекаемый воздуховод большого объема, расход 15380 мм³/с.
● Сушильный отсек звукоизолирован; центробежный бесшумный вентилятор высокого давления (18,5 кВт, запуск с ЧРП, автоматическое снижение частоты до 15 Гц при отсутствии стекла).
● Дроссельный клапан + входной фильтр на воздуховоде; вентилятор с подогревом.
● Автоматическое пополнение резервуара водой.
3. Секция транспортировки (после промывки, перед загрузкой прокладки)
● Опорная балка автоматически регулирует высоту, чтобы предотвратить появление царапин.
● Прочная механическая конструкция высокой плотности гарантирует, что маленькое стекло не упадет, а большое стекло будет иметь достаточную мощность.
4. Секция загрузки прокладки
● Открытая конструкция с внутренней лестницей и контрольной световой полосой для проверки очистки заднего стекла.
● Передний подъемный стол для безопасной и удобной загрузки больших проставок.
● Кнопка паузы/запуска системы для работы с нестандартным стеклом.
● Автоматическое измерение толщины стекла и прокладки — без ручного вмешательства, что позволяет избежать ошибок при вводе.
5. Секция ламинирования и газонаполнения.
● Максимальный размер стекла: 2500×4000 мм, минимальный размер стекла: 260×400 мм, максимальная толщина стеклопакета: 70 мм.
● Внутреннее позиционирование: серводвигатель + потенциометр + гибкое позиционирование – отсутствие смещения.
● Заполнение газом: разделение камер + нижнее заполнение с воздушной завесой, концентрация ≥90%, автоматическое открытие/закрытие заправочных отверстий в зависимости от длины стекла – значительная экономия газа.
● Прессование пластин: серводвигатель, цифровой контроль толщины – быстро и точно.
● Двухслойная конструкция для передних и задних прижимных пластин, плоскостность регулируется.
● Поддерживает двойное стекло, тройное стекло с двумя полостями, четверное стекло с тремя полостями; включает функцию ламинирования нижнего края с трех сторон.
● Экран наполнения газом с выключателем – нет необходимости вручную управлять задним клапаном.
6. Секция транспортировки (после нажатия)
● Мощная механическая конструкция, цепной конвейер.
● Многополосное многослойное стекло может иметь дополнительную прокладку в этой секции.
● Может быть подключен к автоматическому дозатору герметика (опция) для встроенной герметизации.

Инструкция по эксплуатации (краткое содержание)
1.Загрузка: поместите стекло вертикально на загрузочную секцию – автоматическое измерение толщины/высоты; опциональное обнаружение покрытия идентифицирует стекло Low-E.
2. Мойка: Стекло проходит через секцию мойки; щетки/воздушный нож подстраиваются под толщину; 3 пары роликов удаляют грязь; сушка горячим воздухом.
3.Загрузите прокладку: установите алюминиевую прокладку вручную (или загрузите автоматически); система автоматически измеряет толщину прокладки.
4.Ламинат и заливка: автоматическое внутреннее позиционирование; заполнение камеры + воздушной завесы до концентрации ≥90%; затем прессование пластины.
5. Разгрузка: транспортируется в секцию разгрузки – готовая установка готова к дополнительной герметизации.

Меры предосторожности
● Не прикасайтесь к местам стирки или отжима во время работы.
● Операторы должны носить защитные перчатки и очки.
● Регулярно очищайте воздушные ножевые фильтры и резервуар для воды.
● Обеспечьте вентиляцию при использовании инертного газа (например, аргона) для заполнения.
● Только обученный персонал может эксплуатировать и обслуживать машину.

Почему стоит сотрудничать с Jinan Baimai Chengcheng?
● Опыт: Основанное в 2003 году провинциальное высокотехнологичное и «специализированное и сложное» предприятие.
● Сертификация: управление качеством ISO 9001.
● Глобальный охват: оборудование, которому доверяют клиенты по всему миру.
● Поддержка: Техническое обучение, руководство по телефону, дистанционное управление, обслуживание на месте.
● Обязательство: «Все для наших клиентов».

Призыв к действию
Готовы совершить революцию в процессе газового наполнения и ламинирования изоляционного стекла?
Свяжитесь с нами сегодня для получения подробной брошюры, индивидуального предложения или живой демонстрации!
Компания Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.