
1. Непревзойденная конфигурация: сочетание премиум-класса международных и ведущих отечественных брендов обеспечивает надежность.
2. Эффективное наполнение и прессование: толщина прессования с цифровым управлением, пластинчатый пресс с сервоприводом - высокая скорость и точность.
3.Энергосбережение и экологичность: автоматическое заполнение и нагрев резервуара для воды; VFD на вентиляторе снижает частоту до 15 Гц, когда стекло не проходит, экономя 17,8 кВтч в час.
4. Полная автоматизация: ПЛК Inovance + Weinview HMI автоматически измеряет толщину стекла и прокладки — ручной ввод не требуется.
5. Прочная конструкция: бак для мытья, монтажные пластины, цепи изготовлены из нержавеющей стали 304; сверхмощные транспортирующие ролики предотвращают застревание небольших стекол.
Конфигурация премиум-компонентов
| Компонент | Бренд | Преимущество |
| ПЛК и модуль расширения | Инновация | Стабильное и точное логическое управление |
| ЧРП | Инновация | 6 щеточных моторов с индивидуальным управлением. |
| Серводвигатель | Инновация | Быстрый отклик, позиционирование ≤±0,1 мм. |
| Автоматический выключатель/контактор | ЛС (Корея) | Надежная защита цепи |
| Реле/бесконтактный переключатель | Шнайдер (Франция) | Золотой стандарт долговечности в отрасли |
| Фотоэлектрический переключатель | Феникс (Корея) | Точные измерения для автоматизации |
| Электромагнитный клапан | AirTAC (Тайвань) | Стабильное пневматическое управление, длительный срок службы |
| ЧМИ | Вайнвью (Тайвань) | Удобный интерфейс, простая настройка параметров. |
| Мойочный бак/Воздушный нож | 304SS / Пользовательский | Устойчивость к коррозии; воздушный поток 15380мм³/с |
| Центробежный вентилятор высокого давления | Внутренний топ | энергосбережение 18,5 кВт, |
| Конвейерный двигатель | Дабанг | Цепной привод для тяжелых условий эксплуатации, 0–45 м/мин. |
Подробное описание продукта
Эта линия, разработанная специально для встроенного глухого изоляционного стекла, плавно объединяет мойку с ламинированием и газовым наполнением.
1. Раздел загрузки
● Измерение толщины стекла автоматически регулирует зазор между щеткой и воздушным ножом.
● Лестница для обслуживания для легкого доступа к моечной секции.
2. Секция стирки
● 3 пары щеток LOW-E (3 спереди, 3 сзади), 3 распылительные трубки, 2 циркуляционных насоса, 1 бак (с подогревом воды).
● 6 щеточных электродвигателей с 6 частотно-регулируемыми приводами — стабильны при работе со стеклом с покрытием.
● Регулировка зазора щетки/воздушного ножа с сервоприводом (стекло 3–30 мм).
● Прочные ролики высокой плотности предотвращают застревание небольших стекол.
● Моечный бак, монтажные пластины, цепи: нержавеющая сталь 304; универсальные насадки легко чистятся.
● Перегородка перед сушильной секцией и водяной экран после воздушного ножа – избегайте пятен.
● Воздушный нож: обтекаемый воздуховод большого объема, расход 15380 мм³/с.
● Сушильный отсек звукоизолирован; центробежный бесшумный вентилятор высокого давления (18,5 кВт, запуск с ЧРП, автоматическое снижение частоты до 15 Гц при отсутствии стекла).
● Дроссельный клапан + входной фильтр на воздуховоде; вентилятор с подогревом.
● Автоматическое пополнение резервуара водой.
3. Прокладка и секция слепой загрузки
● Открытая конструкция с внутренней лестницей и контрольной световой полосой для проверки очистки заднего стекла.
● Кнопка паузы/запуска системы для работы с нестандартным стеклом.
4. Секция ламинирования и газонаполнения.
● Максимальный размер стекла 2000×2500 мм, минимальный размер 400×500 мм, максимальная толщина блока 85 мм.
● Внутреннее позиционирование: серводвигатель + потенциометр + гибкое позиционирование – отсутствие смещения.
● Разделенная камера + нижнее наполнение с воздушной завесой, концентрация ≥90%, автоматическое открытие/закрытие отверстий для наполнения в зависимости от длины стекла.
● Прессование пластин серводвигателем, цифровой контроль толщины – быстро и точно.
● Двухслойная конструкция для передних и задних прижимных пластин, плоскостность регулируется.
● Поддержка двойного и тройного стекла с двумя полостями.
● Экран наполнения газом с выключателем – нет необходимости вручную управлять задним клапаном.
5. Секция транспортировки
● Мощная механическая конструкция, цепной конвейер.
● В этом разделе многослойное стекло с несколькими полостями может быть подвергнуто вторичной прокладке или осмотру.
Инструкция по эксплуатации (краткое содержание)
1.Загрузка: Поместите стекло вертикально на секцию загрузки – автоматическое измерение толщины.
2. Мойка: Стекло проходит через секцию мойки; щетки/воздушный нож адаптируются к толщине.
3. Загрузите прокладку/жалюзи: вручную установите алюминиевую прокладку и встроенную шторку (или установите автоматическое позиционирование).
4.Ламинат и наполнитель: система автоматически измеряет толщину стекла и прокладки; внутреннее позиционирование сервопривода; заполнение камеры до концентрации ≥90%; затем прессование пластины.
5. Разгрузка: транспортируется в секцию разгрузки – готовая установка готова к дополнительной герметизации.
Меры предосторожности
● Не прикасайтесь к местам стирки или отжима во время работы.
● Операторы должны носить защитные перчатки и очки.
● Регулярно очищайте воздушные ножевые фильтры и резервуар для воды.
● Обеспечьте вентиляцию при использовании инертного газа для заполнения.
● Только обученный персонал может эксплуатировать и обслуживать машину.
Почему стоит сотрудничать с Jinan Baimai Chengcheng?
● Опыт: Основанное в 2003 году провинциальное высокотехнологичное и «специализированное и сложное» предприятие.
● Сертификация: управление качеством ISO 9001.
● Глобальный охват: оборудование, которому доверяют клиенты по всему миру.
● Поддержка: Техническое обучение, руководство по телефону, дистанционное управление, обслуживание на месте.
● Обязательство: «Все для наших клиентов».
Призыв к действию
Готовы совершить революцию в производстве изоляционного стекла для жалюзи?
Свяжитесь с нами сегодня для получения подробной брошюры, индивидуального предложения или живой демонстрации!
Компания Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.