ఉత్పత్తి వివరాలు: ఆటోమేటెడ్ లేజర్ గ్లాస్ కట్టింగ్ లైన్
తయారీదారు: జినాన్ బైమై చెంగ్చెంగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ (BMCC)
ప్రధాన ప్రయోజనాలు: బెస్సెల్ బీమ్ కటింగ్ & క్లీవింగ్ ఇంటిగ్రేషన్తో పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్, మైక్రాన్-స్థాయి ఖచ్చితత్వం, చిప్పింగ్ లేదా టేపర్ లేదు, వన్-స్టెప్ ఫార్మింగ్-పాలిషింగ్ అవసరం లేదు.
1. మా ఆటోమేటెడ్ లేజర్ గ్లాస్ కట్టింగ్ లైన్ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి? (ముఖ్య ప్రయోజనాలు)
పెళుసుగా ఉండే పదార్థాల ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ కోసం పరిశ్రమ ప్రమాణాలను పునర్నిర్వచించడానికి మా పరికరాలు రూపొందించబడ్డాయి. గ్లోబల్ మార్కెట్లో మా పరిష్కారం ఎందుకు ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుందో ఇక్కడ ఉంది:
అన్బీటబుల్ కాన్ఫిగరేషన్ (ది హార్ట్ ఆఫ్ ది మెషిన్): మేము అత్యుత్తమ అంతర్జాతీయ మరియు దేశీయ బ్రాండ్ల నుండి అధిక-నాణ్యత భాగాలను ఏకీకృతం చేస్తాము, 24/7 నిరంతర ఆపరేషన్లో కూడా స్థిరత్వం మరియు అత్యుత్తమ పనితీరును నిర్ధారిస్తాము.
పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ వర్క్ఫ్లో: పూర్తి ప్రొడక్షన్ లైన్లో ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ సిస్టమ్లు, ప్రెసిషన్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ స్టేషన్లు మరియు ఆటోమేటెడ్ సార్టింగ్ మరియు అన్లోడ్-క్రియేటింగ్ అతుకులు లేని "గ్లాస్ ఇన్, ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ అవుట్" తయారీ ప్రక్రియ ఉన్నాయి.
సుపీరియర్ కట్టింగ్ క్వాలిటీ: కస్టమ్ బెస్సెల్ కట్టింగ్ హెడ్లతో జత చేసిన పాకోస్ / హువారీ పికోసెకండ్ లేజర్లను ఉపయోగించడం, మేము అద్భుతమైన బీమ్ నాణ్యతను సాధించి, అధిక-కారక-నిష్పత్తి బెస్సెల్ కిరణాలను ఏర్పరుస్తాము. చిప్పింగ్
ప్రెసిషన్ క్లీవింగ్ సెపరేషన్: డేవి CO₂ లేజర్, డెడికేటెడ్ క్లీవింగ్ హెడ్తో కలిపి, స్థిరమైన అవుట్పుట్ మరియు యూనిఫాం హీటింగ్ను అందజేస్తుంది, 99% కంటే ఎక్కువ దిగుబడితో వ్యర్థాల నుండి ఉత్పత్తిని ఖచ్చితంగా వేరు చేస్తుంది.
అధిక సామర్థ్యం & ఆటోమేషన్: అధునాతన Qianli ఇంటెలిజెంట్ / FSCUT నియంత్రణ వ్యవస్థ మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణిని నిర్వహిస్తుంది, మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు సమాంతర ప్రాసెసింగ్ను సమన్వయం చేస్తుంది. హై-స్పీడ్, హై-ప్రెసిషన్ లీనియర్ మోటార్లతో కలిపి, ఇది వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ను సాధిస్తుంది. 2mm మందపాటి గాజు నుండి 20mm వ్యాసం కలిగిన డిస్క్ను కత్తిరించడం అవసరం
పర్యావరణ అనుకూలమైనది: వినియోగ వస్తువులు (బ్లేడ్లు లేదా గ్రౌండింగ్ వీల్స్ వంటివి), కట్టింగ్ ఫ్లూయిడ్లు లేని పూర్తిగా భౌతిక ప్రక్రియ మరియు ఆధునిక ఉత్పాదక పర్యావరణ భావనలతో కూడిన రసాయన కాలుష్యం లేనిది.
2. ప్రీమియం కాంపోనెంట్ కాన్ఫిగరేషన్ (మా కాంపిటేటివ్ అడ్వాంటేజ్)
మేము పారదర్శకత మరియు నాణ్యతను విశ్వసిస్తాము. మా ఉత్పత్తి శ్రేణి వెనుక ఉన్న శక్తివంతమైన శక్తులు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
| భాగం | బ్రాండ్ | అడ్వాంటేజ్ |
| కంట్రోల్ సిస్టమ్ & సర్వో డ్రైవ్ | కియాన్లీ ఇంటెలిజెంట్ / FSCUT (బైచు) | ప్రముఖ దేశీయ నియంత్రణ సిస్టమ్ బ్రాండ్లు, అధిక స్థిరత్వం, వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన మరియు ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం డీప్ ఆప్టిమైజేషన్, ఖచ్చితమైన పాత్ ట్రాకింగ్ మరియు లైన్ కోఆర్డినేషన్కు ప్రసిద్ధి చెందాయి. |
| లేజర్ మూలాన్ని కత్తిరించడం | పాకోస్ / హువారీ | కస్టమ్-గ్రేడ్ పికోసెకండ్ లేజర్లు (పల్స్ వెడల్పు |
| క్లీవింగ్ లేజర్ మూలం | దావీ | అధిక-నాణ్యత దేశీయ CO₂ లేజర్, పవర్>70W, అధిక-వాల్యూమ్ తయారీలో వేగవంతమైన, ఏకరీతి క్లీవింగ్ విభజన కోసం స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన అవుట్పుట్తో. |
| కట్టింగ్ హెడ్ | కస్టమ్ బెస్సెల్ కట్టింగ్ హెడ్ | ప్రత్యేకంగా అనుకూలీకరించిన బీమ్ షేపింగ్ కట్టింగ్ హెడ్, ఇది గాస్సియన్ బీమ్లను బెస్సెల్ బీమ్లుగా మారుస్తుంది, జీరో టేపర్ మరియు కనిష్ట చిప్పింగ్తో అల్ట్రా-హై-ఆస్పెక్ట్-రేషియో మోడిఫికేషన్ కటింగ్ను సాధించింది. |
| క్లీవింగ్ హెడ్ | అంకితమైన క్లీవింగ్ హెడ్ | CO₂ లేజర్ క్లీవింగ్ ప్రక్రియల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది, ఖచ్చితమైన థర్మల్ స్ట్రెస్ సెపరేషన్ కోసం కట్టింగ్ పథం వెంట ఏకరీతి బీమ్ కవరేజీని నిర్ధారిస్తుంది. |
| మోషన్ స్టేజ్ | లీనియర్ మోటార్ | ఆప్టికల్ స్కేల్ ఫుల్-క్లోజ్డ్ లూప్ డ్రైవ్తో హై-స్పీడ్, హై-ప్రెసిషన్ లీనియర్ మోటార్లు, 12,000mm/s² వరకు త్వరణం, నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. |
| చిల్లర్ | TEYU | ±0.1℃ ఖచ్చితత్వంతో స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను అందిస్తుంది, లేజర్ మూలాన్ని రక్షిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క స్థిరమైన 24/7 ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది. |
| మెషిన్ బేస్ | గ్రానైట్ బేస్ | అద్భుతమైన థర్మల్ స్టెబిలిటీతో అధిక-దృఢత్వం, అధిక-స్థిరత్వం కలిగిన గ్రానైట్ బేస్, మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి దీర్ఘకాలిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. |
| విజన్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ | కీయెన్స్ / హైక్విజన్ | ఖచ్చితమైన మార్క్ పాయింట్ గుర్తింపు కోసం హై-రిజల్యూషన్ CCD (11 మిలియన్ పిక్సెల్లు), ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్లో 0.003mm పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం. |
| మార్గదర్శకాలు & బాల్ స్క్రూలు | HIWIN / PMI | హై-ప్రెసిషన్ గ్రౌండ్ బాల్ స్క్రూలు మెషిన్ యొక్క నిర్మాణ దృఢత్వాన్ని మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. |
| తక్కువ వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్స్ | LS / ష్నైడర్ ఎలక్ట్రిక్ | సర్క్యూట్ రక్షణ మరియు నియంత్రణ కోసం విశ్వసనీయ గ్లోబల్ బ్రాండ్లు, పూర్తి ఉత్పత్తి శ్రేణి కోసం విద్యుత్ వ్యవస్థ భద్రతకు భరోసా. |
| ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్లు | ఆటోనిక్స్ | ప్రొడక్షన్ లైన్ అంతటా ఆటోమేటెడ్ వర్క్ఫ్లోల కోసం ఖచ్చితమైన సెన్సింగ్ మరియు డిటెక్షన్. |
| ఆటోమేటెడ్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్ | BMCC కస్టమ్ డిజైన్ | అతుకులు లేని మెటీరియల్ ఫ్లో మరియు నిరంతర ఉత్పత్తి కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆటోమేటిక్ లోడింగ్, పొజిషనింగ్ మరియు అన్లోడ్ సిస్టమ్స్. |
3. వివరణాత్మక ఉత్పత్తి వివరణ
ఆటోమేటెడ్ లేజర్ గ్లాస్ కట్టింగ్ లైన్ కటింగ్ మరియు క్లీవింగ్ ఫంక్షన్లను పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్గా అనుసంధానిస్తుంది. ఇది Dawei CO₂ లేజర్ మరియు థర్మల్ స్ట్రెస్ క్లీవింగ్ కోసం అంకితమైన క్లీవింగ్ హెడ్తో కలిపి, బెస్సెల్ బీమ్ ఫిలమెంటేషన్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి పాకోస్ / హువారీ పికోసెకండ్ లేజర్లు మరియు కస్టమ్ బెస్సెల్ కట్టింగ్ హెడ్లను ఉపయోగిస్తుంది. పూర్తి లైన్లో ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ సిస్టమ్లు, ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ స్టేషన్లు మరియు నిరంతర, అధిక-వాల్యూమ్ తయారీ కోసం ఆటోమేటెడ్ సార్టింగ్ మరియు అన్లోడింగ్ ఉన్నాయి.
కోర్ టెక్నాలజీ: పరికరాలు పికోసెకండ్ లేజర్ను ఉపయోగిస్తాయి, బీమ్ను కస్టమ్ బెస్సెల్ కటింగ్ హెడ్తో బెస్సెల్ బీమ్గా ఆకృతి చేస్తుంది. ఈ బీమ్ రకం చాలా ఎక్కువ కారక నిష్పత్తి మరియు స్వీయ-స్వస్థత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మెటీరియల్ ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా గాజు లోపల నిలువు, ఏకరీతి సవరణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. తదనంతరం, Dawei CO₂ లేజర్, దాని అంకితమైన క్లీవింగ్ హెడ్ ద్వారా, మోడిఫికేషన్ లైన్లో ఏకరీతిగా వేడెక్కుతుంది, థర్మల్ విస్తరణ మరియు సంకోచం సూత్రాలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తిని వ్యర్థ పదార్థాల నుండి సవరించిన పొరతో పాటు ఖచ్చితంగా వేరు చేస్తుంది.
ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ డిజైన్: కంప్లీట్ లైన్లో ఇంటిగ్రేటెడ్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్లు ఉన్నాయి, ఇవి ఆటోమేటిక్గా గ్లాస్ సబ్స్ట్రెట్లను ఫీడ్ చేస్తాయి, ప్రాసెసింగ్ కోసం వాటిని ఉంచుతాయి మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులు మరియు వ్యర్థ పదార్థాలను క్రమబద్ధీకరిస్తాయి. ఇది మాన్యువల్ జోక్యాన్ని కనిష్టీకరించే మరియు నిర్గమాంశను పెంచే నిజమైన "లోడ్ మరియు మరచిపోవు" తయారీ వర్క్ఫ్లోను సృష్టిస్తుంది.
కట్టింగ్ నాణ్యత ప్రయోజనాలు: బెస్సెల్ బీమ్ కటింగ్ టెక్నాలజీ సాంప్రదాయ గాస్సియన్ బీమ్ల యొక్క స్వల్ప లోతు-ఫోకస్ పరిమితిని అధిగమిస్తుంది, జీరో టేపర్ మరియు చిప్పింగ్ లేకుండా మందపాటి గాజును సింగిల్-పాస్ కటింగ్ని అనుమతిస్తుంది. కట్ అంచులకు తదుపరి గ్రౌండింగ్ లేదా పాలిషింగ్ అవసరం లేదు, ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తిలో ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని గణనీయంగా సులభతరం చేస్తుంది.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: వృత్తాలు, చతురస్రాలు మరియు క్రమరహిత రూపాలు వంటి సంక్లిష్ట ఆకృతులను సులభంగా నిర్వహిస్తుంది, గాజు మందం 0.1 మిమీ నుండి 15 మిమీ వరకు ఉంటుంది. టూల్ మార్పులు అవసరం లేదు-వివిధ ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం సాఫ్ట్వేర్ ప్రోగ్రామ్ను సవరించండి.
ఇంటెలిజెంట్ లైన్ కంట్రోల్: Qianli ఇంటెలిజెంట్ / FSCUT నియంత్రణ వ్యవస్థ మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణిని నిర్వహిస్తుంది, మెటీరియల్ ఫ్లో, ప్రాసెసింగ్ పారామితులు మరియు మైక్రాన్-స్థాయి ఖచ్చితత్వంతో నాణ్యత నియంత్రణను సమన్వయం చేస్తుంది. మా స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసిన లైన్ మేనేజ్మెంట్ సాఫ్ట్వేర్ సరళమైన ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ను అందిస్తుంది మరియు బహుళ ఫైల్ ఫార్మాట్ దిగుమతులు మరియు బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్కు మద్దతునిస్తూ నేర్చుకోవడం మరియు ఉపయోగించడం సులభం.
పూర్తి పరిష్కారం: అధిక-నాణ్యత పాకోస్ / హువారీ లేజర్ మూలం మరియు కస్టమ్ బెస్సెల్ కట్టింగ్ హెడ్ నుండి హై-ప్రెసిషన్ మోషన్ ప్లాట్ఫారమ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్ల వరకు, ప్రతి భాగం ఖచ్చితంగా లెక్కించబడుతుంది మరియు అతుకులు లేని పనితీరును మరియు అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను నిరంతర ఉత్పత్తిలో నిర్ధారించడానికి ఉత్తమంగా సరిపోలుతుంది.
4. ఆపరేటింగ్ సూచనలు (సారాంశం)
మా స్వయంచాలక ఉత్పత్తి లైన్ కనీస ఆపరేటర్ జోక్యంతో పారిశ్రామిక-స్థాయి తయారీ కోసం రూపొందించబడింది:
1.బ్యాచ్ సెటప్: ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్లోకి గాజు సబ్స్ట్రేట్లను లోడ్ చేయండి. బహుళ గాజు పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్తో నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం ఉత్పత్తి లైన్ కాన్ఫిగర్ చేయబడుతుంది.
2.ప్రోగ్రామింగ్ & ప్రొడక్షన్ షెడ్యూలింగ్: కట్టింగ్ ప్యాటర్న్ ఫైల్లను (ఉదా., DXF) దిగుమతి చేసుకోవడానికి మరియు మొత్తం బ్యాచ్కి ప్రొడక్షన్ పారామితులను సెట్ చేయడానికి Qianli ఇంటెలిజెంట్ / FSCUT కంట్రోల్ ప్యానెల్ని ఉపయోగించండి. మెటీరియల్స్ ప్రాసెసింగ్ స్టేషన్లోకి ప్రవేశించినప్పుడు విజన్ సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా గాజు స్థానాలు మరియు ప్రీసెట్ మార్క్ పాయింట్లను గుర్తిస్తుంది.
3.పారామీటర్ మేనేజ్మెంట్: గ్లాస్ రకం మరియు మందం ఆధారంగా టచ్స్క్రీన్పై పికోసెకండ్ లేజర్ పవర్, ఫ్రీక్వెన్సీ, CO₂ లేజర్ పవర్, కట్టింగ్ స్పీడ్ మరియు ఇతర పారామితులను సెట్ చేయండి. సిస్టమ్ రెసిపీ సేవింగ్కు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు విభిన్న ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం రీకాల్ చేస్తుంది.
4.ఆటోమేటెడ్ ఎగ్జిక్యూషన్: ప్రొడక్షన్ లైన్ను ప్రారంభించండి. ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం గాజు ఉపరితలాలను ఉంచుతుంది. బెస్సెల్ కట్టింగ్ హెడ్ ఇంటర్నల్ మోడిఫికేషన్ కటింగ్ కోసం పికోసెకండ్ లేజర్కు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది, ఆ తర్వాత థర్మల్ స్ట్రెస్ సెపరేషన్ కోసం డెడికేటెడ్ క్లీవింగ్ హెడ్ CO₂ లేజర్కు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. మొత్తం ప్రక్రియ ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ ఫ్లోతో నిరంతరంగా నడుస్తుంది.
5.ఆటోమేటెడ్ సార్టింగ్ & అన్లోడ్: ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఇంటిగ్రేటెడ్ సార్టింగ్ సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులను వ్యర్థ పదార్థాల నుండి వేరు చేస్తుంది మరియు వాటిని ప్యాకేజింగ్ లేదా తదుపరి-దశ ప్రాసెసింగ్ కోసం నిర్వహిస్తుంది.
5. జాగ్రత్తలు మరియు భద్రత
ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ వాతావరణంలో లేజర్ పరికరాలను ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు భద్రత చాలా ముఖ్యమైనది.
లేజర్ భద్రత: ఈ పరికరం క్లాస్ 4 లేజర్ ఉత్పత్తి. లైన్ నడుస్తున్నప్పుడు రక్షిత ఎన్క్లోజర్ను ఎప్పుడూ తెరవవద్దు లేదా లేజర్ పుంజం లేదా దాని ప్రతిబింబాలను నేరుగా చూడకండి. ఉత్పత్తి ప్రదేశం తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక లేజర్ భద్రతా అడ్డంకులు మరియు ఇంటర్లాక్లతో అమర్చబడి ఉండాలి.
రక్షణ సామగ్రి: ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది తప్పనిసరిగా సెటప్, తనిఖీ లేదా నిర్వహణ సమయంలో లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యానికి సరిపోయే తగిన లేజర్ భద్రతా గాగుల్స్ ధరించాలి.
వెంటిలేషన్: నిరంతర ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే గాజు కణాలను తొలగించడానికి, ఆపరేటర్ ఆరోగ్యాన్ని రక్షించడానికి మరియు ఆప్టికల్ భాగాలను శుభ్రంగా ఉంచడానికి దుమ్ము వెలికితీత వ్యవస్థ సరిగ్గా పని చేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.
శీతలీకరణ: నీటి ఉష్ణోగ్రత మరియు స్థాయి నిర్దేశిత పరిమితుల్లో ఉండేలా TEYU చిల్లర్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, పొడిగించిన ఉత్పత్తి పరుగుల సమయంలో వేడెక్కడం నుండి లేజర్ మూలం దెబ్బతినకుండా చేస్తుంది.
నిర్వహణ: లెన్స్ హీటింగ్/డ్యామేజ్ లేదా లేజర్ ఎనర్జీ క్షీణతకు కారణమయ్యే దుమ్ము కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి బెస్సెల్ కటింగ్ హెడ్ మరియు క్లీవింగ్ హెడ్ విండోలను శుభ్రంగా ఉంచండి. ఆప్టికల్ మార్గాలు మరియు ఆటోమేటెడ్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్ల అమరికను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
క్వాలిఫైడ్ పర్సనల్: శిక్షణ పొందిన మరియు అర్హత కలిగిన సిబ్బంది మాత్రమే ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లో నిర్వహించాలి లేదా నిర్వహణ చేయాలి.
6. జినాన్ బైమై చెంగ్చెంగ్ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
అనుభవం: 2003లో స్థాపించబడిన, మేము గ్లాస్ ప్రాసెసింగ్ మెషినరీలో దాదాపు 20 సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న హై-టెక్ ఎంటర్ప్రైజ్, పరిశ్రమ సవాళ్లు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలపై మాకు లోతైన అవగాహన కల్పిస్తాము.
సర్టిఫికేషన్: మేము ISO 9001 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ ధృవీకరణను కలిగి ఉన్నాము మరియు మా ఉత్పత్తులు CE ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
గ్లోబల్ రీచ్: మా పరికరాలు ప్రపంచవ్యాప్తంగా వినియోగదారులచే విశ్వసించబడ్డాయి, అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి వాతావరణంలో దాని నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను రుజువు చేస్తుంది.
పూర్తి లైన్ సొల్యూషన్స్: మేము మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ నుండి తుది సార్టింగ్ వరకు మీ నిర్దిష్ట తయారీ అవసరాలకు అనుగుణంగా పూర్తిగా ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లను అందిస్తాము.
మద్దతు: మేము కాంప్రిహెన్సివ్ ప్రీ-సేల్స్ టెక్నికల్ సపోర్ట్, వీడియో ట్యుటోరియల్స్, రిమోట్ డయాగ్నస్టిక్స్ మరియు పూర్తి ప్రొడక్షన్ లైన్ ఇంటిగ్రేషన్ కోసం ఆన్-సైట్ ఇంజనీర్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు ట్రైనింగ్ సేవలను అందిస్తాము.
నిబద్ధత: "కస్టమర్ ఫస్ట్" అనేది మా నినాదం. మేము మీకు అత్యంత అనుకూలమైన పరికరాలు మరియు అద్భుతమైన అమ్మకాల తర్వాత సేవను అందించడానికి అంకితం చేస్తున్నాము.
7. కాల్ టు యాక్షన్
మీ గ్లాస్ కట్టింగ్ ఆపరేషన్ను పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్గా మార్చడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా? నిరంతర తయారీ వర్క్ఫ్లో బెస్సెల్ బీమ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ కటింగ్ & క్లీవింగ్ యొక్క విప్లవాత్మక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని అనుభవించండి- పాలిషింగ్ అవసరం లేదు!
పూర్తి ప్రొడక్షన్ లైన్ కోసం వివరణాత్మక మాన్యువల్, వ్యక్తిగతీకరించిన కొటేషన్ కోసం లేదా ఆన్-సైట్ నమూనా పరీక్షను షెడ్యూల్ చేయడానికి ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
జినాన్ బైమై చెంగ్చెంగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.