Horizontale Laser-Glasbeschichtungsentfernungsmaschine mit zwei Stationen

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Laser-Glasbeschichtungsentfernungsmaschine 百脉诚成 2026-04-15 13:41:50 3
Als in Jinan ansässiger Gerätehersteller konzentriert sich BMCC auf praktische Lösungen für inländische Glasverarbeiter. Unser horizontaler Laserstripper mit zwei Stationen nutzt Faserlasertechnologie (1064 nm), um Schutzfolien von flachen Glasoberflächen zu entfernen. Es ist für Dicken von 3 bis 12 mm geeignet und ersetzt das manuelle Schaben in kleinen bis mittleren Produktionslinien durch zwei unabhängige Arbeitsstationen für eine doppelte Produktivität.

Produktdetails: Horizontale Laser-Glasbeschichtungsentfernungsmaschine mit zwei Stationen
Hersteller:Jinan Baimai chengcheng Machinery Co., Ltd.
Kernkompetenz: Hochpräzise, berührungslose und umweltfreundliche Verarbeitung mit zwei unabhängigen Arbeitsstationen für maximale Produktivität.

1. Warum sollten Sie sich für unsere horizontale Laser-Glasbeschichtungsentfernungsmaschine mit zwei Stationen entscheiden? (Hauptvorteile)
Unsere Maschine ist so konstruiert, dass sie einen neuen Standard bei der Entfernung von Beschichtungen mit paralleler Verarbeitungsfähigkeit setzt. Deshalb sticht unsere Lösung auf dem Weltmarkt hervor:
Unübertroffene Konfiguration (das Herzstück der Maschine): Wir nutzen eine Premium-Mischung aus internationalen und erstklassigen inländischen Marken, um Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten.
Zwei unabhängige Arbeitsstationen: Zwei völlig unabhängige Verarbeitungsstationen arbeiten gleichzeitig und verdoppeln effektiv die Produktionsleistung, während nur ein Bediener und minimale zusätzliche Stellfläche erforderlich sind.
Überlegene Präzision und Sauberkeit: Der Laser erreicht eine Präzision im Mikrometerbereich und sorgt so für eine saubere Entfernung, ohne das Glassubstrat zu beschädigen. Dies garantiert eine hervorragende Haftung der Butyldichtungen.
Berührungslose Bearbeitung: Im Gegensatz zu herkömmlichen Schleifscheiben eliminiert die Lasermethode mechanische Belastungen und Verschleiß, was zu keinerlei Werkzeugkosten und keiner physischen Verformung des Glases führt.
Hohe Effizienz und Automatisierung: Unabhängige Steuerungssysteme für jede Station ermöglichen einen flexiblen Betrieb – verarbeiten Sie verschiedene Glasgrößen oder -formen gleichzeitig oder nutzen Sie eine Station, während Sie die andere beibehalten.
Umweltfreundlich: Da es sich um einen Trockenätzprozess handelt, entstehen weder Chemikalienabfälle noch Wasserverschmutzung, und das integrierte Staubabsaugsystem hält Ihre Werkstatt sauber.

2. Premium-Komponentenkonfiguration (unser Wettbewerbsvorteil)
Wir glauben an Transparenz und Qualität. Hier ist das Kraftpaket hinter unserer Doppelstationsmaschine:
Komponente Marke Vorteil
Steuerungssystem und Servoantrieb SYNTEC Weltweit bekannt für Stabilität, hohe Präzision und reibungslose Bewegungssteuerung. Die Zweikanalsteuerung ermöglicht den unabhängigen Betrieb beider Arbeitsplätze.
Laserquelle JPT Hochwertiges, stabiles Strahlprofil, lange Lebensdauer und hervorragende elektrooptische Umwandlungseffizienz. Dual-Laser-Konfiguration verfügbar.
Galvanometer (Scankopf) OuYa Schnelle, genaue und stabile Scanleistung. Der Industriestandard für Zuverlässigkeit.
F-Theta-Objektiv (Feldlinse) CSDQ Gewährleistet einen gleichmäßigen Fokus und eine hochwertige Strahlabgabe über den gesamten Arbeitsbereich.
Kühler TEYU Bietet eine stabile Temperaturregelung, um die Laserquellen zu schützen und einen 24/7-Betrieb sicherzustellen. Verbesserte Kühlkapazität für Dual-Laser.
Touchscreen-HMI Chuangying Benutzerfreundliche Oberfläche zur einfachen Bedienung, Überwachung und Parameteranpassung für beide Stationen gleichzeitig.
Führungsschiene und Kugelumlaufspindel Hochpräzise Gewährleistet die strukturelle Steifigkeit und Positionierungsgenauigkeit beider Arbeitsplätze.
General Motor AIERFA Robuste und zuverlässige Leistung für Zusatzfunktionen.
Reduzierer Qijun Effiziente Kraftübertragung bei geringem Geräuschpegel.
Niederspannungselektrik LS Vertrauenswürdige globale Marke für Schaltkreisschutz und -steuerung für duale Systeme.
Relais Schneider Branchenstandard für elektrische Sicherheit und Haltbarkeit.
Fotoelektrische Schalter AUTONICS Präzise Erfassung und Erkennung für automatisierte Arbeitsabläufe in beiden Stationen.

3. Detaillierte Produktbeschreibung
Die horizontale Laser-Glasbeschichtungsentfernungsmaschine mit zwei Stationen wurde speziell für die Isolierglasindustrie (IG) und Produktionsumgebungen mit hohem Volumen entwickelt. Mit zwei unabhängigen Bearbeitungsstationen entfernt er effizient metallische oder Low-E-Beschichtungen vom Rand von Glasscheiben und bereitet diese optimal für die Anwendung von Butyl-Dichtstoff vor.
Dual-Station-Design: Zwei völlig unabhängige Arbeitsstationen arbeiten gleichzeitig, verdoppeln die Produktionsleistung und nutzen gleichzeitig die gemeinsame Infrastruktur für Kosteneffizienz.
Unabhängige Steuerung: Jede Station kann verschiedene Glasgrößen, -formen oder Beschichtungstypen gleichzeitig verarbeiten und bietet so maximale Produktionsflexibilität.
Horizontales Design: Einfach zu bedienen und geeignet für die stabile Handhabung verschiedener Glasscheibengrößen mit ergonomischem Zugang zu beiden Stationen.
Vielseitigkeit: Behandelt problemlos sowohl rechteckiges als auch komplex geformtes Glas. Es sind keine unterschiedlichen Werkzeuge erforderlich. Ändern Sie einfach das Softwareprogramm für jede Station.
Intelligente Steuerung: Der SYNTEC-Motion-Controller mit Zweikanalfähigkeit führt jeden Laserkopf unabhängig und punktgenau.
Platzeffizienz: Zwei Stationen auf einer einzigen Stellfläche benötigen nur 60 % mehr Platz als eine Maschine mit einer Station und liefern gleichzeitig 100 % mehr Leistung.
Komplettlösung: Von den hochwertigen JPT-Laserstrahlen bis zum OuYa-Galvanometer-Scanning ist jede Komponente für eine nahtlose Leistung mit zwei Stationen optimiert.

4. Bedienungsanleitung (Zusammenfassung)
Unsere Doppelstationsmaschine ist auf einfache Bedienung und Parallelverarbeitung ausgelegt:
1.Einrichtung: Laden Sie Glasscheiben gleichzeitig oder nacheinander auf beide Arbeitsstationen. Das automatische Positionierungssystem fixiert jedes Blatt unabhängig voneinander.
2. Programmierung: Verwenden Sie das SYNTEC-Bedienfeld, um vorprogrammierte Formen auszuwählen oder benutzerdefinierte DXF-Dateien für jede Station unabhängig zu importieren. Auf jeder Station können unterschiedliche Programme ablaufen.
3.Parameteranpassung: Stellen Sie die Laserleistung, Geschwindigkeit und Anzahl der Durchgänge für jede Station basierend auf dem Beschichtungstyp ein (sichtbar auf dem Touchscreen mit zwei Displays).
4. Unabhängige oder synchronisierte Ausführung: Starten Sie beide Stationen zusammen oder unabhängig voneinander. Die von OuYa-Galvanometern und dem SYNTEC-Zweikanal-Controller gesteuerten Laserköpfe scannen und entfernen Beschichtungen automatisch entlang programmierter Pfade.
5.Entfernung: Sobald die Bearbeitung abgeschlossen ist, stoppt der Laser automatisch. Glas aus beiden Stationen entfernen. Die Kanten sind jetzt zum Waschen und Butylauftragen bereit.

5. Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheit
Sicherheit ist beim Betrieb von Lasergeräten oberstes Gebot, insbesondere bei Doppelarbeitsplätzen.
Lasersicherheit: Schauen Sie niemals direkt in den Laserstrahl oder seine Reflexionen. Die Maschine muss in einem dafür vorgesehenen sicheren Bereich mit geeigneten Verriegelungen betrieben werden.
Kenntnis von zwei Stationen: Bediener müssen sich darüber im Klaren sein, dass möglicherweise beide Stationen gleichzeitig in Betrieb sind. Greifen Sie niemals in eine aktive Station.
Schutzausrüstung: Bediener sollten geeignete Laserschutzbrillen tragen, wenn Wartungsarbeiten oder eine genaue Inspektion erforderlich sind.
Belüftung: Stellen Sie sicher, dass das Staubabsaugsystem ordnungsgemäß funktioniert, um abgetragene Beschichtungspartikel aus beiden Stationen zu entfernen.
Kühlung: Überprüfen Sie den TEYU-Kühler regelmäßig, um sicherzustellen, dass Wassertemperatur und Wasserstand im angegebenen Bereich für den Dual-Laser-Betrieb liegen.
Wartung: Halten Sie CSDQ-Feldlinsen und OuYa-Galvanometerfenster an beiden Stationen sauber, um eine optimale Laserleistung aufrechtzuerhalten.
Qualifiziertes Personal: Nur geschultes Personal darf die Maschine bedienen oder warten.

6. Warum eine Partnerschaft mit Jinan Baimai Chengcheng?
Erfahrung: Wir wurden 2003 gegründet und sind ein High-Tech-Unternehmen mit fast 20 Jahren Erfahrung im Bereich Glasverarbeitungsmaschinen.
Fachwissen über zwei Stationen: Unser Engineering-Team ist auf die Konstruktion von Mehrstationen-Maschinen für maximale Produktivität pro Quadratmeter Grundfläche spezialisiert.
Zertifizierungen: Wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 zertifiziert.
Globale Reichweite: Kunden auf der ganzen Welt vertrauen auf unsere Ausrüstung für die Massenproduktion.
Support: Wir bieten umfassenden technischen Support, Video-Tutorials und bei Bedarf die Entsendung von Technikern für Installation und Schulung.
Verpflichtung: „Customer First“ ist unser Motto. Wir sind bestrebt, Ihnen die beste Ausrüstung und den besten Kundendienst zu bieten.

7. Aufruf zum Handeln
Sind Sie bereit, Ihre Produktionskapazität mit der Dual-Station-Lasertechnologie zu verdoppeln?
Kontaktieren Sie uns noch heute für eine detaillierte Broschüre, ein individuelles Angebot oder einen Termin für eine Live-Vorführung!
Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.