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Products
स्वचालित लेजर ग्लास कटिंग लाइन
बीएमसीसी (जिनान बैमाई चेंगचेंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड) चीनी निर्माताओं के लिए स्वचालित लेजर ग्लास कटिंग लाइन्स डिजाइन करती है। हमारा उपकरण एक हाइब्रिड "अल्ट्राफास्ट लेजर बेसेल कटिंग + सीओ₂ लेजर क्लीविंग" प्रक्रिया का उपयोग करता है, जो पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन में एकीकृत है जो निरंतर वर्कफ़्लो में कटिंग और क्लीविंग को पूरा करता है। यह पारंपरिक काटने के तरीकों की तुलना में चिपिंग ≤5μm, ±0.02 मिमी की सटीकता और 2-3 गुना अधिक दक्षता प्राप्त करता है, जिससे माध्यमिक पीसने और पॉलिशिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। स्वचालित लाइन कॉन्फ़िगरेशन उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए निर्बाध सामग्री प्रबंधन, प्रसंस्करण और छंटाई को सक्षम बनाता है। स्मार्टफोन कवर, ऑटोमोटिव ग्लास, ऑप्टिकल लेंस और अल्ट्रा-थिन डिस्प्ले ग्लास के लिए आदर्श। फ़ैक्टरी-प्रत्यक्ष मूल्य निर्धारण और OEM समर्थन के लिए हमसे संपर्क करें।
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Product Description
ग्लास प्रसंस्करण मशीनरी में लगभग 20 वर्षों के अनुभव के साथ जिनान में मुख्यालय वाले एक उच्च तकनीक उद्यम के रूप में, बीएमसीसी घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर ग्लास प्रोसेसर के लिए अभिनव समाधान प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित करता है। हमारी स्वचालित लेजर ग्लास कटिंग लाइन पैकोस / हुआरी से अनुकूलित पिकोसेकंड लेजर का उपयोग करती है, जिसमें आंतरिक ग्लास संशोधन कटिंग के लिए उच्च-तीव्रता, उच्च-पहलू-अनुपात वाले बेसेल बीम बनाने के लिए बेसेल कटिंग हेड के आकार की बीम होती है। इसके बाद यह कटिंग लाइन के साथ गर्म करने के लिए एक समर्पित क्लीविंग हेड के साथ दावेई CO₂ लेजर का उपयोग करता है, जो उत्पाद को अपशिष्ट पदार्थ से सटीक रूप से अलग करने के लिए थर्मल तनाव का उपयोग करता है। पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन निरंतर, उच्च मात्रा में विनिर्माण के लिए लोडिंग, प्रोसेसिंग और अनलोडिंग स्टेशनों को एकीकृत करती है। 0.1 मिमी से 15 मिमी तक की कांच की मोटाई के लिए उपयुक्त, यह पारंपरिक सीएनसी मैकेनिकल कटिंग और व्हील स्क्रिबिंग प्रक्रियाओं को प्रतिस्थापित कर सकता है।
उत्पाद विवरण: स्वचालित लेजर ग्लास कटिंग लाइन
निर्माता: जिनान बैमाई चेंगचेंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड (बीएमसीसी)
मुख्य लाभ: बेसेल बीम कटिंग और क्लीविंग एकीकरण के साथ पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन, माइक्रोन-स्तरीय परिशुद्धता, कोई चिपिंग या टेपर नहीं, वन-स्टेप फॉर्मिंग-कोई पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं।
1. हमारी स्वचालित लेजर ग्लास कटिंग लाइन क्यों चुनें? (मुख्य लाभ)
हमारे उपकरण को भंगुर सामग्रियों के सटीक प्रसंस्करण के लिए उद्योग मानकों को फिर से परिभाषित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहाँ बताया गया है कि हमारा समाधान वैश्विक बाज़ार में क्यों खड़ा है:
अपराजेय कॉन्फ़िगरेशन (मशीन का दिल): हम शीर्ष अंतरराष्ट्रीय और घरेलू ब्रांडों से उच्च गुणवत्ता वाले घटकों को एकीकृत करते हैं, जो 24/7 निरंतर संचालन के तहत भी स्थिरता और बेहतर प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
पूरी तरह से स्वचालित वर्कफ़्लो: संपूर्ण उत्पादन लाइन में स्वचालित लोडिंग सिस्टम, सटीक लेजर प्रसंस्करण स्टेशन, और स्वचालित सॉर्टिंग और अनलोडिंग-निर्बाध "ग्लास इन, तैयार उत्पाद आउट" विनिर्माण प्रक्रिया शामिल है।
बेहतर कटिंग गुणवत्ता: कस्टम बेसेल कटिंग हेड्स के साथ पैकोस / हुआरी पिकोसेकंड लेजर का उपयोग करके, हम उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता प्राप्त करते हैं, जिससे उच्च-पहलू-अनुपात बेसेल बीम बनते हैं। छिल
सटीक क्लीविंग पृथक्करण: दावेई CO₂ लेजर, एक समर्पित क्लीविंग हेड के साथ मिलकर, स्थिर आउटपुट और समान हीटिंग प्रदान करता है, जिससे 99% से अधिक उपज के साथ अपशिष्ट से उत्पाद का सटीक पृथक्करण सुनिश्चित होता है।
उच्च दक्षता और स्वचालन: उन्नत कियानली इंटेलिजेंट / FSCUT नियंत्रण प्रणाली संपूर्ण उत्पादन लाइन का प्रबंधन करती है, सामग्री प्रबंधन और समानांतर प्रसंस्करण का समन्वय करती है। उच्च गति, उच्च परिशुद्धता रैखिक मोटर्स के साथ संयुक्त, यह तेजी से प्रसंस्करण प्राप्त करता है। 2 मिमी मोटे कांच से 20 मिमी व्यास वाली डिस्क को काटने में लगता है
पर्यावरण के अनुकूल: एक पूरी तरह से भौतिक प्रक्रिया जिसमें कोई उपभोग्य वस्तुएं (जैसे ब्लेड या पीसने वाले पहिये), कोई काटने वाला तरल पदार्थ नहीं, और कोई रासायनिक प्रदूषण नहीं है-आधुनिक विनिर्माण पर्यावरणीय अवधारणाओं के साथ संरेखित।
2. प्रीमियम घटक विन्यास (हमारा प्रतिस्पर्धात्मक लाभ)
हम पारदर्शिता और गुणवत्ता में विश्वास करते हैं। यहां हमारी उत्पादन लाइन के पीछे की शक्तिशाली ताकतें हैं:
3. विस्तृत उत्पाद विवरण
स्वचालित लेजर ग्लास कटिंग लाइन कटिंग और क्लीविंग दोनों कार्यों को पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन में एकीकृत करती है। यह पाकोस/हुआरी पिकोसेकंड लेजर और कस्टम बेसेल कटिंग हेड्स का उपयोग करता है, जो बेसेल बीम फिलामेंटेशन कटिंग तकनीक का उपयोग करता है, जो कि दावेई CO₂ लेजर और थर्मल स्ट्रेस क्लीविंग के लिए समर्पित क्लीविंग हेड के साथ संयुक्त है। पूरी श्रृंखला में स्वचालित लोडिंग सिस्टम, सटीक प्रसंस्करण स्टेशन और निरंतर, उच्च मात्रा के निर्माण के लिए स्वचालित छँटाई और अनलोडिंग शामिल है।
कोर प्रौद्योगिकी: उपकरण एक पिकोसेकंड लेजर का उपयोग करता है, जिसमें कस्टम बेसेल कटिंग हेड द्वारा बीम को बेसेल बीम में आकार दिया जाता है। इस बीम प्रकार में अत्यधिक उच्च पहलू अनुपात और स्व-उपचार गुण होते हैं, जो इसे सामग्री की सतह को नुकसान पहुंचाए बिना ग्लास के अंदर एक ऊर्ध्वाधर, समान संशोधन परत बनाने की अनुमति देता है। इसके बाद, दावेई CO₂ लेजर, अपने समर्पित क्लीविंग हेड के माध्यम से, संशोधित परत के साथ अपशिष्ट पदार्थ से उत्पाद को सटीक रूप से अलग करने के लिए थर्मल विस्तार और संकुचन सिद्धांतों का उपयोग करते हुए, संशोधन लाइन के साथ समान रूप से गर्म होता है।
स्वचालित उत्पादन लाइन डिज़ाइन: पूरी लाइन में एकीकृत सामग्री प्रबंधन प्रणालियाँ हैं जो स्वचालित रूप से ग्लास सब्सट्रेट्स को खिलाती हैं, उन्हें प्रसंस्करण के लिए रखती हैं, और तैयार उत्पादों और अपशिष्ट सामग्री को सॉर्ट करती हैं। यह एक सच्चा "लोड करो और भूल जाओ" विनिर्माण वर्कफ़्लो बनाता है जो मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है और थ्रूपुट को अधिकतम करता है।
काटने की गुणवत्ता के लाभ: बेसेल बीम काटने की तकनीक पारंपरिक गाऊसी बीम की कम गहराई की फोकस सीमा को खत्म कर देती है, जिससे मोटे कांच को शून्य टेपर और बिना छिलने के एकल-पास काटने में सक्षम बनाया जाता है। कटे हुए किनारों को बाद में पीसने या पॉलिश करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे स्वचालित उत्पादन में प्रक्रिया प्रवाह काफी सरल हो जाता है।
बहुमुखी प्रतिभा: 0.1 मिमी से 15 मिमी तक कांच की मोटाई का समर्थन करते हुए, हलकों, वर्गों और अनियमित रूपों जैसे जटिल आकारों को आसानी से संभालता है। किसी टूल परिवर्तन की आवश्यकता नहीं है-बस विभिन्न उत्पादन रन के लिए सॉफ़्टवेयर प्रोग्राम को संशोधित करें।
इंटेलिजेंट लाइन कंट्रोल: कियानली इंटेलिजेंट / एफएससीयूटी नियंत्रण प्रणाली संपूर्ण उत्पादन लाइन का प्रबंधन करती है, सामग्री प्रवाह, प्रसंस्करण मापदंडों और माइक्रोन-स्तर की सटीकता के साथ गुणवत्ता नियंत्रण का समन्वय करती है। हमारा स्वतंत्र रूप से विकसित लाइन प्रबंधन सॉफ्टवेयर सरल उत्पादन शेड्यूलिंग प्रदान करता है और सीखना और उपयोग करना आसान है, कई फ़ाइल प्रारूप आयात और बैच प्रोसेसिंग का समर्थन करता है।
पूर्ण समाधान: उच्च गुणवत्ता वाले पैकोस / हुआरी लेजर स्रोत और कस्टम बेसेल कटिंग हेड से लेकर उच्च परिशुद्धता मोशन प्लेटफॉर्म और स्वचालित सामग्री हैंडलिंग सिस्टम तक, निरंतर उत्पादन में निर्बाध प्रदर्शन और उत्कृष्ट प्रसंस्करण परिणाम सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक घटक की सटीक गणना और इष्टतम मिलान किया जाता है।
4. संचालन निर्देश (सारांश)
हमारी स्वचालित उत्पादन लाइन न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप के साथ औद्योगिक पैमाने पर विनिर्माण के लिए डिज़ाइन की गई है:
1.बैच सेटअप: ग्लास सबस्ट्रेट्स को स्वचालित फीडिंग सिस्टम में लोड करें। उत्पादन लाइन को कई ग्लास आकारों और आकृतियों के बैच प्रसंस्करण के साथ निरंतर संचालन के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
2.प्रोग्रामिंग और उत्पादन शेड्यूलिंग: कटिंग पैटर्न फ़ाइलों (उदाहरण के लिए, डीएक्सएफ) को आयात करने और पूरे बैच के लिए उत्पादन पैरामीटर सेट करने के लिए कियानली इंटेलिजेंट / एफएससीयूटी नियंत्रण कक्ष का उपयोग करें। जैसे ही सामग्री प्रसंस्करण स्टेशन में प्रवेश करती है, दृष्टि प्रणाली स्वचालित रूप से कांच की स्थिति और प्रीसेट मार्क बिंदुओं को पहचानती है।
3.पैरामीटर प्रबंधन: ग्लास प्रकार और मोटाई के आधार पर टचस्क्रीन पर पिकोसेकंड लेजर पावर, फ्रीक्वेंसी, सीओ₂ लेजर पावर, काटने की गति और अन्य पैरामीटर सेट करें। सिस्टम विभिन्न उत्पादन रन के लिए रेसिपी सेविंग और रिकॉल का समर्थन करता है।
4. स्वचालित निष्पादन: उत्पादन लाइन प्रारंभ करें। स्वचालित फीडिंग प्रणाली प्रसंस्करण के लिए ग्लास सबस्ट्रेट्स की स्थिति बनाती है। बेसेल कटिंग हेड आंतरिक संशोधन कटिंग के लिए पिकोसेकंड लेजर का मार्गदर्शन करता है, इसके बाद थर्मल तनाव पृथक्करण के लिए CO₂ लेजर का मार्गदर्शन करने वाला समर्पित क्लीविंग हेड होता है। पूरी प्रक्रिया स्वचालित सामग्री प्रवाह के साथ निरंतर चलती रहती है।
5. स्वचालित छँटाई और उतराई: एक बार प्रसंस्करण पूरा हो जाने पर, एकीकृत छँटाई प्रणाली स्वचालित रूप से तैयार उत्पादों को अपशिष्ट सामग्री से अलग करती है और उन्हें पैकेजिंग या अगले चरण के प्रसंस्करण के लिए व्यवस्थित करती है।
5. सावधानियां और सुरक्षा
स्वचालित उत्पादन वातावरण में लेजर उपकरण संचालित करते समय सुरक्षा सर्वोपरि है।
लेज़र सुरक्षा: यह उपकरण क्लास 4 लेज़र उत्पाद है। जब लाइन चल रही हो तो सुरक्षात्मक घेरे को कभी न खोलें या सीधे लेजर बीम या उसके प्रतिबिंबों को न देखें। उत्पादन क्षेत्र को समर्पित लेजर सुरक्षा बाधाओं और इंटरलॉक से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
सुरक्षात्मक उपकरण: ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को सेटअप, निरीक्षण या रखरखाव के दौरान लेजर तरंग दैर्ध्य से मेल खाने वाले उचित लेजर सुरक्षा चश्मे पहनने चाहिए।
वेंटिलेशन: सुनिश्चित करें कि निरंतर प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न कांच के कणों को हटाने, ऑपरेटर के स्वास्थ्य की रक्षा करने और ऑप्टिकल घटकों को साफ रखने के लिए धूल निष्कर्षण प्रणाली सही ढंग से काम कर रही है।
शीतलन: यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से TEYU चिलर की जाँच करें कि पानी का तापमान और स्तर निर्दिष्ट सीमा के भीतर है, विस्तारित उत्पादन संचालन के दौरान लेजर स्रोत को अत्यधिक गरम होने से होने वाले नुकसान को रोकता है।
रखरखाव: धूल संदूषण को रोकने के लिए बेसेल कटिंग हेड और क्लीविंग हेड खिड़कियों को साफ रखें, जिससे लेंस हीटिंग/क्षति या लेजर ऊर्जा के क्षीणन का कारण बन सकता है। ऑप्टिकल पथों और स्वचालित हैंडलिंग प्रणालियों के संरेखण की नियमित जांच करें।
योग्य कार्मिक: केवल प्रशिक्षित और योग्य कार्मिकों को ही स्वचालित उत्पादन लाइन का संचालन या रखरखाव करना चाहिए।
6. जिनान बैमाई चेंगचेंग को क्यों चुनें?
अनुभव: 2003 में स्थापित, हम ग्लास प्रसंस्करण मशीनरी में लगभग 20 वर्षों के अनुभव के साथ एक उच्च तकनीक उद्यम हैं, जो हमें उद्योग की चुनौतियों और उत्पादन आवश्यकताओं के बारे में गहरी जानकारी देता है।
प्रमाणीकरण: हमारे पास ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन है, और हमारे उत्पाद CE मानकों का अनुपालन करते हैं।
वैश्विक पहुंच: हमारे उपकरण दुनिया भर के ग्राहकों द्वारा भरोसेमंद हैं, जो उच्च मात्रा वाले उत्पादन वातावरण में इसकी गुणवत्ता और विश्वसनीयता साबित करते हैं।
पूर्ण लाइन समाधान: हम सामग्री प्रबंधन से लेकर अंतिम छंटाई तक आपकी विशिष्ट विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप पूरी तरह से एकीकृत स्वचालित उत्पादन लाइनें प्रदान करते हैं।
समर्थन: हम पूर्ण उत्पादन लाइन एकीकरण के लिए व्यापक प्री-सेल्स तकनीकी सहायता, वीडियो ट्यूटोरियल, रिमोट डायग्नोस्टिक्स और ऑन-साइट इंजीनियर इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण सेवाएं प्रदान करते हैं।
प्रतिबद्धता: "ग्राहक पहले" हमारा आदर्श वाक्य है। हम आपको सबसे उपयुक्त उपकरण और उत्कृष्ट बिक्री-पश्चात सेवा प्रदान करने के लिए समर्पित हैं।
7. कार्रवाई के लिए कॉल
क्या आप अपने ग्लास कटिंग ऑपरेशन को पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन में बदलने के लिए तैयार हैं? निरंतर विनिर्माण वर्कफ़्लो में बेसेल बीम एकीकृत कटिंग और क्लीविंग की क्रांतिकारी प्रसंस्करण विधि का अनुभव करें - किसी पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं है!
संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए विस्तृत मैनुअल, वैयक्तिकृत कोटेशन के लिए या ऑन-साइट नमूना परीक्षण शेड्यूल करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें!
जिनान बैमाई चेंगचेंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड
उत्पाद विवरण: स्वचालित लेजर ग्लास कटिंग लाइन
निर्माता: जिनान बैमाई चेंगचेंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड (बीएमसीसी)
मुख्य लाभ: बेसेल बीम कटिंग और क्लीविंग एकीकरण के साथ पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन, माइक्रोन-स्तरीय परिशुद्धता, कोई चिपिंग या टेपर नहीं, वन-स्टेप फॉर्मिंग-कोई पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं।
1. हमारी स्वचालित लेजर ग्लास कटिंग लाइन क्यों चुनें? (मुख्य लाभ)
हमारे उपकरण को भंगुर सामग्रियों के सटीक प्रसंस्करण के लिए उद्योग मानकों को फिर से परिभाषित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहाँ बताया गया है कि हमारा समाधान वैश्विक बाज़ार में क्यों खड़ा है:
अपराजेय कॉन्फ़िगरेशन (मशीन का दिल): हम शीर्ष अंतरराष्ट्रीय और घरेलू ब्रांडों से उच्च गुणवत्ता वाले घटकों को एकीकृत करते हैं, जो 24/7 निरंतर संचालन के तहत भी स्थिरता और बेहतर प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
पूरी तरह से स्वचालित वर्कफ़्लो: संपूर्ण उत्पादन लाइन में स्वचालित लोडिंग सिस्टम, सटीक लेजर प्रसंस्करण स्टेशन, और स्वचालित सॉर्टिंग और अनलोडिंग-निर्बाध "ग्लास इन, तैयार उत्पाद आउट" विनिर्माण प्रक्रिया शामिल है।
बेहतर कटिंग गुणवत्ता: कस्टम बेसेल कटिंग हेड्स के साथ पैकोस / हुआरी पिकोसेकंड लेजर का उपयोग करके, हम उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता प्राप्त करते हैं, जिससे उच्च-पहलू-अनुपात बेसेल बीम बनते हैं। छिल
सटीक क्लीविंग पृथक्करण: दावेई CO₂ लेजर, एक समर्पित क्लीविंग हेड के साथ मिलकर, स्थिर आउटपुट और समान हीटिंग प्रदान करता है, जिससे 99% से अधिक उपज के साथ अपशिष्ट से उत्पाद का सटीक पृथक्करण सुनिश्चित होता है।
उच्च दक्षता और स्वचालन: उन्नत कियानली इंटेलिजेंट / FSCUT नियंत्रण प्रणाली संपूर्ण उत्पादन लाइन का प्रबंधन करती है, सामग्री प्रबंधन और समानांतर प्रसंस्करण का समन्वय करती है। उच्च गति, उच्च परिशुद्धता रैखिक मोटर्स के साथ संयुक्त, यह तेजी से प्रसंस्करण प्राप्त करता है। 2 मिमी मोटे कांच से 20 मिमी व्यास वाली डिस्क को काटने में लगता है
पर्यावरण के अनुकूल: एक पूरी तरह से भौतिक प्रक्रिया जिसमें कोई उपभोग्य वस्तुएं (जैसे ब्लेड या पीसने वाले पहिये), कोई काटने वाला तरल पदार्थ नहीं, और कोई रासायनिक प्रदूषण नहीं है-आधुनिक विनिर्माण पर्यावरणीय अवधारणाओं के साथ संरेखित।
2. प्रीमियम घटक विन्यास (हमारा प्रतिस्पर्धात्मक लाभ)
हम पारदर्शिता और गुणवत्ता में विश्वास करते हैं। यहां हमारी उत्पादन लाइन के पीछे की शक्तिशाली ताकतें हैं:
| अवयव | ब्रांड | फ़ायदा |
| नियंत्रण प्रणाली एवं सर्वो ड्राइव | कियानली इंटेलिजेंट/एफएससीयूटी (बाइचू) | अग्रणी घरेलू नियंत्रण प्रणाली ब्रांड, उच्च स्थिरता, तेज प्रतिक्रिया और स्वचालित उत्पादन लाइन लेजर प्रसंस्करण के लिए गहन अनुकूलन के लिए जाने जाते हैं, जो सही पथ ट्रैकिंग और लाइन समन्वय सुनिश्चित करते हैं। |
| लेजर स्रोत काटना | पैकोस/हुआरी | कस्टम-ग्रेड पिकोसेकंड लेजर (पल्स चौड़ाई |
| क्लीविंग लेजर स्रोत | दावेई | उच्च गुणवत्ता वाले घरेलू CO₂ लेजर, पावर >70W, उच्च मात्रा में विनिर्माण में तेज, समान क्लीविंग पृथक्करण के लिए स्थिर और विश्वसनीय आउटपुट के साथ। |
| सिर काटना | कस्टम बेसेल कटिंग हेड | विशेष रूप से अनुकूलित बीम आकार देने वाला कटिंग हेड जो गॉसियन बीम को बेसेल बीम में बदल देता है, शून्य टेपर और न्यूनतम चिपिंग के साथ अल्ट्रा-उच्च-पहलू-अनुपात संशोधन कटिंग प्राप्त करता है। |
| सिर काटना | समर्पित क्लीविंग हेड | CO₂ लेजर क्लीविंग प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलित, सटीक थर्मल तनाव पृथक्करण के लिए काटने के प्रक्षेपवक्र के साथ एक समान बीम कवरेज सुनिश्चित करना। |
| मोशन स्टेज | रैखिक मोटर | ऑप्टिकल स्केल पूर्ण-बंद लूप ड्राइव के साथ उच्च गति, उच्च परिशुद्धता रैखिक मोटर्स, 12,000 मिमी/सेकेंड तक त्वरण, निरंतर संचालन के लिए उच्च स्थिति सटीकता सुनिश्चित करना। |
| चिलर | तेयु | ±0.1℃ परिशुद्धता के साथ स्थिर तापमान नियंत्रण प्रदान करता है, लेजर स्रोत की सुरक्षा करता है और उत्पादन लाइन के स्थिर 24/7 संचालन को सुनिश्चित करता है। |
| मशीन बेस | ग्रेनाइट बेस | उत्कृष्ट तापीय स्थिरता के साथ उच्च कठोरता, उच्च स्थिरता वाला ग्रेनाइट आधार, संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए दीर्घकालिक प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करता है। |
| विज़न पोजिशनिंग सिस्टम | कीएंस / हिकविज़न | सटीक मार्क पॉइंट पहचान के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन सीसीडी (11 मिलियन पिक्सल), स्वचालित उत्पादन में 0.003 मिमी की स्थिति सटीकता प्राप्त करना। |
| गाइड और बॉल स्क्रू | हाईविन/पीएमआई | उच्च परिशुद्धता ग्राउंड बॉल स्क्रू मशीन की संरचनात्मक कठोरता और निरंतर संचालन के लिए उच्च स्थिति सटीकता सुनिश्चित करते हैं। |
| लो वोल्टेज इलेक्ट्रिकल्स | एलएस/श्नाइडर इलेक्ट्रिक | सर्किट सुरक्षा और नियंत्रण के लिए विश्वसनीय वैश्विक ब्रांड, संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए विद्युत प्रणाली सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। |
| फोटोइलेक्ट्रिक स्विच | ऑटोनिक्स | संपूर्ण उत्पादन लाइन में स्वचालित वर्कफ़्लो के लिए सटीक संवेदन और पता लगाना। |
| स्वचालित हैंडलिंग प्रणाली | बीएमसीसी कस्टम डिज़ाइन | निर्बाध सामग्री प्रवाह और निरंतर उत्पादन के लिए एकीकृत स्वचालित लोडिंग, पोजिशनिंग और अनलोडिंग सिस्टम। |
3. विस्तृत उत्पाद विवरण
स्वचालित लेजर ग्लास कटिंग लाइन कटिंग और क्लीविंग दोनों कार्यों को पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन में एकीकृत करती है। यह पाकोस/हुआरी पिकोसेकंड लेजर और कस्टम बेसेल कटिंग हेड्स का उपयोग करता है, जो बेसेल बीम फिलामेंटेशन कटिंग तकनीक का उपयोग करता है, जो कि दावेई CO₂ लेजर और थर्मल स्ट्रेस क्लीविंग के लिए समर्पित क्लीविंग हेड के साथ संयुक्त है। पूरी श्रृंखला में स्वचालित लोडिंग सिस्टम, सटीक प्रसंस्करण स्टेशन और निरंतर, उच्च मात्रा के निर्माण के लिए स्वचालित छँटाई और अनलोडिंग शामिल है।
कोर प्रौद्योगिकी: उपकरण एक पिकोसेकंड लेजर का उपयोग करता है, जिसमें कस्टम बेसेल कटिंग हेड द्वारा बीम को बेसेल बीम में आकार दिया जाता है। इस बीम प्रकार में अत्यधिक उच्च पहलू अनुपात और स्व-उपचार गुण होते हैं, जो इसे सामग्री की सतह को नुकसान पहुंचाए बिना ग्लास के अंदर एक ऊर्ध्वाधर, समान संशोधन परत बनाने की अनुमति देता है। इसके बाद, दावेई CO₂ लेजर, अपने समर्पित क्लीविंग हेड के माध्यम से, संशोधित परत के साथ अपशिष्ट पदार्थ से उत्पाद को सटीक रूप से अलग करने के लिए थर्मल विस्तार और संकुचन सिद्धांतों का उपयोग करते हुए, संशोधन लाइन के साथ समान रूप से गर्म होता है।
स्वचालित उत्पादन लाइन डिज़ाइन: पूरी लाइन में एकीकृत सामग्री प्रबंधन प्रणालियाँ हैं जो स्वचालित रूप से ग्लास सब्सट्रेट्स को खिलाती हैं, उन्हें प्रसंस्करण के लिए रखती हैं, और तैयार उत्पादों और अपशिष्ट सामग्री को सॉर्ट करती हैं। यह एक सच्चा "लोड करो और भूल जाओ" विनिर्माण वर्कफ़्लो बनाता है जो मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है और थ्रूपुट को अधिकतम करता है।
काटने की गुणवत्ता के लाभ: बेसेल बीम काटने की तकनीक पारंपरिक गाऊसी बीम की कम गहराई की फोकस सीमा को खत्म कर देती है, जिससे मोटे कांच को शून्य टेपर और बिना छिलने के एकल-पास काटने में सक्षम बनाया जाता है। कटे हुए किनारों को बाद में पीसने या पॉलिश करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे स्वचालित उत्पादन में प्रक्रिया प्रवाह काफी सरल हो जाता है।
बहुमुखी प्रतिभा: 0.1 मिमी से 15 मिमी तक कांच की मोटाई का समर्थन करते हुए, हलकों, वर्गों और अनियमित रूपों जैसे जटिल आकारों को आसानी से संभालता है। किसी टूल परिवर्तन की आवश्यकता नहीं है-बस विभिन्न उत्पादन रन के लिए सॉफ़्टवेयर प्रोग्राम को संशोधित करें।
इंटेलिजेंट लाइन कंट्रोल: कियानली इंटेलिजेंट / एफएससीयूटी नियंत्रण प्रणाली संपूर्ण उत्पादन लाइन का प्रबंधन करती है, सामग्री प्रवाह, प्रसंस्करण मापदंडों और माइक्रोन-स्तर की सटीकता के साथ गुणवत्ता नियंत्रण का समन्वय करती है। हमारा स्वतंत्र रूप से विकसित लाइन प्रबंधन सॉफ्टवेयर सरल उत्पादन शेड्यूलिंग प्रदान करता है और सीखना और उपयोग करना आसान है, कई फ़ाइल प्रारूप आयात और बैच प्रोसेसिंग का समर्थन करता है।
पूर्ण समाधान: उच्च गुणवत्ता वाले पैकोस / हुआरी लेजर स्रोत और कस्टम बेसेल कटिंग हेड से लेकर उच्च परिशुद्धता मोशन प्लेटफॉर्म और स्वचालित सामग्री हैंडलिंग सिस्टम तक, निरंतर उत्पादन में निर्बाध प्रदर्शन और उत्कृष्ट प्रसंस्करण परिणाम सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक घटक की सटीक गणना और इष्टतम मिलान किया जाता है।
4. संचालन निर्देश (सारांश)
हमारी स्वचालित उत्पादन लाइन न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप के साथ औद्योगिक पैमाने पर विनिर्माण के लिए डिज़ाइन की गई है:
1.बैच सेटअप: ग्लास सबस्ट्रेट्स को स्वचालित फीडिंग सिस्टम में लोड करें। उत्पादन लाइन को कई ग्लास आकारों और आकृतियों के बैच प्रसंस्करण के साथ निरंतर संचालन के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
2.प्रोग्रामिंग और उत्पादन शेड्यूलिंग: कटिंग पैटर्न फ़ाइलों (उदाहरण के लिए, डीएक्सएफ) को आयात करने और पूरे बैच के लिए उत्पादन पैरामीटर सेट करने के लिए कियानली इंटेलिजेंट / एफएससीयूटी नियंत्रण कक्ष का उपयोग करें। जैसे ही सामग्री प्रसंस्करण स्टेशन में प्रवेश करती है, दृष्टि प्रणाली स्वचालित रूप से कांच की स्थिति और प्रीसेट मार्क बिंदुओं को पहचानती है।
3.पैरामीटर प्रबंधन: ग्लास प्रकार और मोटाई के आधार पर टचस्क्रीन पर पिकोसेकंड लेजर पावर, फ्रीक्वेंसी, सीओ₂ लेजर पावर, काटने की गति और अन्य पैरामीटर सेट करें। सिस्टम विभिन्न उत्पादन रन के लिए रेसिपी सेविंग और रिकॉल का समर्थन करता है।
4. स्वचालित निष्पादन: उत्पादन लाइन प्रारंभ करें। स्वचालित फीडिंग प्रणाली प्रसंस्करण के लिए ग्लास सबस्ट्रेट्स की स्थिति बनाती है। बेसेल कटिंग हेड आंतरिक संशोधन कटिंग के लिए पिकोसेकंड लेजर का मार्गदर्शन करता है, इसके बाद थर्मल तनाव पृथक्करण के लिए CO₂ लेजर का मार्गदर्शन करने वाला समर्पित क्लीविंग हेड होता है। पूरी प्रक्रिया स्वचालित सामग्री प्रवाह के साथ निरंतर चलती रहती है।
5. स्वचालित छँटाई और उतराई: एक बार प्रसंस्करण पूरा हो जाने पर, एकीकृत छँटाई प्रणाली स्वचालित रूप से तैयार उत्पादों को अपशिष्ट सामग्री से अलग करती है और उन्हें पैकेजिंग या अगले चरण के प्रसंस्करण के लिए व्यवस्थित करती है।
5. सावधानियां और सुरक्षा
स्वचालित उत्पादन वातावरण में लेजर उपकरण संचालित करते समय सुरक्षा सर्वोपरि है।
लेज़र सुरक्षा: यह उपकरण क्लास 4 लेज़र उत्पाद है। जब लाइन चल रही हो तो सुरक्षात्मक घेरे को कभी न खोलें या सीधे लेजर बीम या उसके प्रतिबिंबों को न देखें। उत्पादन क्षेत्र को समर्पित लेजर सुरक्षा बाधाओं और इंटरलॉक से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
सुरक्षात्मक उपकरण: ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को सेटअप, निरीक्षण या रखरखाव के दौरान लेजर तरंग दैर्ध्य से मेल खाने वाले उचित लेजर सुरक्षा चश्मे पहनने चाहिए।
वेंटिलेशन: सुनिश्चित करें कि निरंतर प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न कांच के कणों को हटाने, ऑपरेटर के स्वास्थ्य की रक्षा करने और ऑप्टिकल घटकों को साफ रखने के लिए धूल निष्कर्षण प्रणाली सही ढंग से काम कर रही है।
शीतलन: यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से TEYU चिलर की जाँच करें कि पानी का तापमान और स्तर निर्दिष्ट सीमा के भीतर है, विस्तारित उत्पादन संचालन के दौरान लेजर स्रोत को अत्यधिक गरम होने से होने वाले नुकसान को रोकता है।
रखरखाव: धूल संदूषण को रोकने के लिए बेसेल कटिंग हेड और क्लीविंग हेड खिड़कियों को साफ रखें, जिससे लेंस हीटिंग/क्षति या लेजर ऊर्जा के क्षीणन का कारण बन सकता है। ऑप्टिकल पथों और स्वचालित हैंडलिंग प्रणालियों के संरेखण की नियमित जांच करें।
योग्य कार्मिक: केवल प्रशिक्षित और योग्य कार्मिकों को ही स्वचालित उत्पादन लाइन का संचालन या रखरखाव करना चाहिए।
6. जिनान बैमाई चेंगचेंग को क्यों चुनें?
अनुभव: 2003 में स्थापित, हम ग्लास प्रसंस्करण मशीनरी में लगभग 20 वर्षों के अनुभव के साथ एक उच्च तकनीक उद्यम हैं, जो हमें उद्योग की चुनौतियों और उत्पादन आवश्यकताओं के बारे में गहरी जानकारी देता है।
प्रमाणीकरण: हमारे पास ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन है, और हमारे उत्पाद CE मानकों का अनुपालन करते हैं।
वैश्विक पहुंच: हमारे उपकरण दुनिया भर के ग्राहकों द्वारा भरोसेमंद हैं, जो उच्च मात्रा वाले उत्पादन वातावरण में इसकी गुणवत्ता और विश्वसनीयता साबित करते हैं।
पूर्ण लाइन समाधान: हम सामग्री प्रबंधन से लेकर अंतिम छंटाई तक आपकी विशिष्ट विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप पूरी तरह से एकीकृत स्वचालित उत्पादन लाइनें प्रदान करते हैं।
समर्थन: हम पूर्ण उत्पादन लाइन एकीकरण के लिए व्यापक प्री-सेल्स तकनीकी सहायता, वीडियो ट्यूटोरियल, रिमोट डायग्नोस्टिक्स और ऑन-साइट इंजीनियर इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण सेवाएं प्रदान करते हैं।
प्रतिबद्धता: "ग्राहक पहले" हमारा आदर्श वाक्य है। हम आपको सबसे उपयुक्त उपकरण और उत्कृष्ट बिक्री-पश्चात सेवा प्रदान करने के लिए समर्पित हैं।
7. कार्रवाई के लिए कॉल
क्या आप अपने ग्लास कटिंग ऑपरेशन को पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन में बदलने के लिए तैयार हैं? निरंतर विनिर्माण वर्कफ़्लो में बेसेल बीम एकीकृत कटिंग और क्लीविंग की क्रांतिकारी प्रसंस्करण विधि का अनुभव करें - किसी पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं है!
संपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए विस्तृत मैनुअल, वैयक्तिकृत कोटेशन के लिए या ऑन-साइट नमूना परीक्षण शेड्यूल करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें!
जिनान बैमाई चेंगचेंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड
Product Parameter
● कटिंग लेजर स्रोत: पैकोस / हुआरी पिकोसेकंड लेजर
● क्लीविंग लेजर स्रोत: दावेई CO₂ लेजर, पावर >70W
● लेजर तरंग दैर्ध्य: 1030nm / 1064nm (कटिंग) / 10.6μm (क्लीविंग)
● पल्स चौड़ाई:
● कटिंग हेड: कस्टम बेसेल बीम कटिंग हेड
● क्लीविंग हेड: समर्पित CO₂ लेजर क्लीविंग हेड
● लाइन कॉन्फ़िगरेशन: एकीकृत लोडिंग, प्रसंस्करण और अनलोडिंग स्टेशनों के साथ पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन
● प्रसंस्करण मोटाई: 0.1 मिमी - 15 मिमी (सामग्री के आधार पर)
● अधिकतम प्रसंस्करण क्षेत्र: [अधिकतम ग्लास आकार डालें, उदाहरण के लिए, 600 मिमी x 700 मिमी] (लाइन एकीकरण के लिए अनुकूलन योग्य)
● काटने की सटीकता: ≤ ±0.02 मिमी
● दोहराएँ स्थिति निर्धारण सटीकता: ≤ ±0.01 मिमी
● छिलने का आकार:
● टेपर काटना:
● अधिकतम प्लेटफ़ॉर्म गति: ≥ 1200mm/s
● अधिकतम प्लेटफ़ॉर्म त्वरण: 12,000mm/s²
● सामग्री प्रबंधन: स्वचालित लोडिंग प्रणाली, कन्वेयर एकीकरण, स्वचालित छँटाई और उतराई
● समर्थित प्रारूप: DXF, Gerber, G-कोड, और बैच प्रोसेसिंग क्षमता वाले अन्य सामान्य फ़ाइल प्रारूप
● शीतलन प्रणाली: एकीकृत उच्च परिशुद्धता स्थिर तापमान चिलर (टीईवाईयू)
● नियंत्रण प्रणाली: उत्पादन लाइन प्रबंधन के साथ कियानली इंटेलिजेंट / FSCUT समर्पित लेजर नियंत्रण प्रणाली
● बिजली की आवश्यकता: 220V/50Hz/8KW (लाइन कॉन्फ़िगरेशन के लिए अनुकूलन योग्य)
● पर्यावरणीय आवश्यकताएँ: तापमान 20-26℃, आर्द्रता
● क्लीविंग लेजर स्रोत: दावेई CO₂ लेजर, पावर >70W
● लेजर तरंग दैर्ध्य: 1030nm / 1064nm (कटिंग) / 10.6μm (क्लीविंग)
● पल्स चौड़ाई:
● कटिंग हेड: कस्टम बेसेल बीम कटिंग हेड
● क्लीविंग हेड: समर्पित CO₂ लेजर क्लीविंग हेड
● लाइन कॉन्फ़िगरेशन: एकीकृत लोडिंग, प्रसंस्करण और अनलोडिंग स्टेशनों के साथ पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन
● प्रसंस्करण मोटाई: 0.1 मिमी - 15 मिमी (सामग्री के आधार पर)
● अधिकतम प्रसंस्करण क्षेत्र: [अधिकतम ग्लास आकार डालें, उदाहरण के लिए, 600 मिमी x 700 मिमी] (लाइन एकीकरण के लिए अनुकूलन योग्य)
● काटने की सटीकता: ≤ ±0.02 मिमी
● दोहराएँ स्थिति निर्धारण सटीकता: ≤ ±0.01 मिमी
● छिलने का आकार:
● टेपर काटना:
● अधिकतम प्लेटफ़ॉर्म गति: ≥ 1200mm/s
● अधिकतम प्लेटफ़ॉर्म त्वरण: 12,000mm/s²
● सामग्री प्रबंधन: स्वचालित लोडिंग प्रणाली, कन्वेयर एकीकरण, स्वचालित छँटाई और उतराई
● समर्थित प्रारूप: DXF, Gerber, G-कोड, और बैच प्रोसेसिंग क्षमता वाले अन्य सामान्य फ़ाइल प्रारूप
● शीतलन प्रणाली: एकीकृत उच्च परिशुद्धता स्थिर तापमान चिलर (टीईवाईयू)
● नियंत्रण प्रणाली: उत्पादन लाइन प्रबंधन के साथ कियानली इंटेलिजेंट / FSCUT समर्पित लेजर नियंत्रण प्रणाली
● बिजली की आवश्यकता: 220V/50Hz/8KW (लाइन कॉन्फ़िगरेशन के लिए अनुकूलन योग्य)
● पर्यावरणीय आवश्यकताएँ: तापमान 20-26℃, आर्द्रता
Product Feature
पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन: स्वचालित लोडिंग, सटीक लेजर प्रसंस्करण और स्वचालित सॉर्टिंग को निरंतर वर्कफ़्लो में एकीकृत करता है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है और उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए थ्रूपुट को अधिकतम करता है।
एकीकृत कटिंग और क्लीविंग: एक ही स्वचालित लाइन में कटिंग और क्लीविंग दोनों प्रक्रियाओं को पूरा करता है, जिससे प्रक्रिया स्थानांतरण समय कम हो जाता है और उत्पादन क्षमता 50% से अधिक बढ़ जाती है।
अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण: चिपिंग प्राप्त करने के लिए बेहद छोटे फोकल स्पॉट के साथ बेसेल बीम कटिंग तकनीक का उपयोग करता है
न्यूनतम गर्मी प्रभावित क्षेत्र: अल्ट्राफास्ट लेजर प्रसंस्करण न्यूनतम थर्मल प्रभाव उत्पन्न करता है, जिससे किनारे की ताकत बढ़ जाती है (पारंपरिक कटिंग की तुलना में लगभग 3-5 गुना अधिक)।
सतत संचालन: स्वचालित सामग्री प्रबंधन प्रणालियों के साथ 24/7 औद्योगिक उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है जो लगातार गुणवत्ता और अधिकतम मशीन उपयोग सुनिश्चित करता है।
आवेदन क्षेत्र:
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: स्मार्टफोन के फ्रंट और बैक कवर, टैबलेट पैनल, स्मार्टवॉच प्रोटेक्टिव कवर, कैमरा लेंस, फिंगरप्रिंट सेंसर कवर का बड़े पैमाने पर उत्पादन।
ऑटोमोटिव विनिर्माण: इन-व्हीकल डिस्प्ले कवर, सनरूफ, रियरव्यू मिरर, डैशबोर्ड ग्लास की उच्च मात्रा में प्रसंस्करण।
प्रदर्शन उद्योग: एलसीडी, ओएलईडी, मिनी/माइक्रो एलईडी डिस्प्ले ग्लास सबस्ट्रेट्स की उत्पादन लाइन कटिंग।
ऑप्टिकल घटक: फिल्टर, प्रिज्म शीट, K9 ग्लास और दर्पण जैसे ऑप्टिकल ग्लास की स्वचालित सटीक प्रसंस्करण।
एकीकृत कटिंग और क्लीविंग: एक ही स्वचालित लाइन में कटिंग और क्लीविंग दोनों प्रक्रियाओं को पूरा करता है, जिससे प्रक्रिया स्थानांतरण समय कम हो जाता है और उत्पादन क्षमता 50% से अधिक बढ़ जाती है।
अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण: चिपिंग प्राप्त करने के लिए बेहद छोटे फोकल स्पॉट के साथ बेसेल बीम कटिंग तकनीक का उपयोग करता है
न्यूनतम गर्मी प्रभावित क्षेत्र: अल्ट्राफास्ट लेजर प्रसंस्करण न्यूनतम थर्मल प्रभाव उत्पन्न करता है, जिससे किनारे की ताकत बढ़ जाती है (पारंपरिक कटिंग की तुलना में लगभग 3-5 गुना अधिक)।
सतत संचालन: स्वचालित सामग्री प्रबंधन प्रणालियों के साथ 24/7 औद्योगिक उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है जो लगातार गुणवत्ता और अधिकतम मशीन उपयोग सुनिश्चित करता है।
आवेदन क्षेत्र:
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: स्मार्टफोन के फ्रंट और बैक कवर, टैबलेट पैनल, स्मार्टवॉच प्रोटेक्टिव कवर, कैमरा लेंस, फिंगरप्रिंट सेंसर कवर का बड़े पैमाने पर उत्पादन।
ऑटोमोटिव विनिर्माण: इन-व्हीकल डिस्प्ले कवर, सनरूफ, रियरव्यू मिरर, डैशबोर्ड ग्लास की उच्च मात्रा में प्रसंस्करण।
प्रदर्शन उद्योग: एलसीडी, ओएलईडी, मिनी/माइक्रो एलईडी डिस्प्ले ग्लास सबस्ट्रेट्स की उत्पादन लाइन कटिंग।
ऑप्टिकल घटक: फिल्टर, प्रिज्म शीट, K9 ग्लास और दर्पण जैसे ऑप्टिकल ग्लास की स्वचालित सटीक प्रसंस्करण।
