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Products
डबल-स्टेशन लेजर ग्लास काटने की मशीन
बीएमसीसी (जिनान बैमाई चेंगचेंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड) चीनी निर्माताओं के लिए डबल-स्टेशन लेजर ग्लास कटिंग मशीनें डिजाइन करती है। हमारा उपकरण एक हाइब्रिड "अल्ट्राफास्ट लेजर बेसेल कटिंग + सीओ₂ लेजर क्लीविंग" प्रक्रिया का उपयोग करता है, जो समानांतर प्रसंस्करण के लिए दोहरे वर्कस्टेशन के साथ एक मशीन में कटिंग और क्लीविंग को पूरा करता है। यह पारंपरिक काटने के तरीकों की तुलना में चिपिंग ≤5μm, ±0.02 मिमी की सटीकता और 2-3 गुना अधिक दक्षता प्राप्त करता है, जिससे माध्यमिक पीसने और पॉलिशिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। डुअल-स्टेशन डिज़ाइन एक साथ काटने और साफ़ करने के संचालन को सक्षम बनाता है, जिससे थ्रूपुट में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। स्मार्टफोन कवर, ऑटोमोटिव ग्लास, ऑप्टिकल लेंस और अल्ट्रा-थिन डिस्प्ले ग्लास के लिए आदर्श। फ़ैक्टरी-प्रत्यक्ष मूल्य निर्धारण और OEM समर्थन के लिए हमसे संपर्क करें।
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Product Description
ग्लास प्रसंस्करण मशीनरी में लगभग 20 वर्षों के अनुभव के साथ जिनान में मुख्यालय वाले एक उच्च तकनीक उद्यम के रूप में, बीएमसीसी घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर ग्लास प्रोसेसर के लिए अभिनव समाधान प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित करता है। हमारी डबल-स्टेशन लेजर ग्लास कटिंग मशीन पैकोस / हुआरी से अनुकूलित पिकोसेकंड लेजर का उपयोग करती है, जिसमें आंतरिक ग्लास संशोधन कटिंग के लिए उच्च-तीव्रता, उच्च-पहलू-अनुपात वाले बेसेल बीम बनाने के लिए बेसेल कटिंग हेड के आकार की बीम होती है। इसके बाद यह कटिंग लाइन के साथ गर्म करने के लिए एक समर्पित क्लीविंग हेड के साथ दावेई CO₂ लेजर का उपयोग करता है, जो उत्पाद को अपशिष्ट पदार्थ से सटीक रूप से अलग करने के लिए थर्मल तनाव का उपयोग करता है। डुअल-स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन एक स्टेशन को कटिंग करने की अनुमति देता है जबकि दूसरा क्लीविंग को संभालता है, जिससे एक निर्बाध, उच्च दक्षता वाला वर्कफ़्लो बनता है। 0.1 मिमी से 15 मिमी तक की कांच की मोटाई के लिए उपयुक्त, यह पारंपरिक सीएनसी मैकेनिकल कटिंग और व्हील स्क्रिबिंग प्रक्रियाओं को प्रतिस्थापित कर सकता है।
उत्पाद विवरण: डबल-स्टेशन लेजर ग्लास काटने की मशीन
निर्माता: जिनान बैमाई चेंगचेंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड (बीएमसीसी)
मुख्य लाभ: बेसेल बीम कटिंग और क्लीविंग एकीकरण के साथ डुअल-स्टेशन डिज़ाइन, माइक्रोन-स्तरीय परिशुद्धता, कोई चिपिंग या टेपर नहीं, वन-स्टेप फॉर्मिंग-कोई पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं।
1. हमारी डबल-स्टेशन लेजर ग्लास कटिंग मशीन क्यों चुनें? (मुख्य लाभ)
हमारे उपकरण को भंगुर सामग्रियों के सटीक प्रसंस्करण के लिए उद्योग मानकों को फिर से परिभाषित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहाँ बताया गया है कि हमारा समाधान वैश्विक बाज़ार में क्यों खड़ा है:
अपराजेय कॉन्फ़िगरेशन (मशीन का दिल): हम शीर्ष अंतरराष्ट्रीय और घरेलू ब्रांडों से उच्च गुणवत्ता वाले घटकों को एकीकृत करते हैं, जो 24/7 निरंतर संचालन के तहत भी स्थिरता और बेहतर प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
डुअल-स्टेशन दक्षता: इनोवेटिव डुअल-वर्कस्टेशन डिज़ाइन एक स्टेशन पर समानांतर प्रोसेसिंग-कटिंग को सक्षम बनाता है जबकि दूसरे पर क्लीविंग करता है-सिंगल-स्टेशन मशीनों की तुलना में थ्रूपुट को प्रभावी ढंग से दोगुना करता है।
बेहतर कटिंग गुणवत्ता: कस्टम बेसेल कटिंग हेड्स के साथ पैकोस / हुआरी पिकोसेकंड लेजर का उपयोग करके, हम उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता प्राप्त करते हैं, जिससे उच्च-पहलू-अनुपात बेसेल बीम बनते हैं। छिल
सटीक क्लीविंग पृथक्करण: दावेई CO₂ लेजर, एक समर्पित क्लीविंग हेड के साथ मिलकर, स्थिर आउटपुट और समान हीटिंग प्रदान करता है, जिससे 99% से अधिक उपज के साथ अपशिष्ट से उत्पाद का सटीक पृथक्करण सुनिश्चित होता है।
उच्च दक्षता और स्वचालन: उन्नत कियानली इंटेलिजेंट / FSCUT नियंत्रण प्रणाली दोनों कार्यस्थानों के स्वतंत्र नियंत्रण के साथ वास्तविक समानांतर प्रसंस्करण का समर्थन करती है। उच्च गति, उच्च परिशुद्धता रैखिक मोटर्स के साथ संयुक्त, यह तेजी से प्रसंस्करण प्राप्त करता है। 2 मिमी मोटे कांच से 20 मिमी व्यास वाली डिस्क को काटने में लगता है
पर्यावरण के अनुकूल: एक पूरी तरह से भौतिक प्रक्रिया जिसमें कोई उपभोग्य वस्तुएं (जैसे ब्लेड या पीसने वाले पहिये), कोई काटने वाला तरल पदार्थ नहीं, और कोई रासायनिक प्रदूषण नहीं है-आधुनिक विनिर्माण पर्यावरणीय अवधारणाओं के साथ संरेखित।
2. प्रीमियम घटक विन्यास (हमारा प्रतिस्पर्धात्मक लाभ)
हम पारदर्शिता और गुणवत्ता में विश्वास करते हैं। हमारी मशीन के पीछे की शक्तिशाली ताकतें इस प्रकार हैं:
3. विस्तृत उत्पाद विवरण
डबल-स्टेशन लेजर ग्लास कटिंग मशीन दोहरे-वर्कस्टेशन कॉन्फ़िगरेशन में कटिंग और क्लीविंग दोनों कार्यों को एकीकृत करती है। यह पाकोस/हुआरी पिकोसेकंड लेजर और कस्टम बेसेल कटिंग हेड्स का उपयोग करता है, जो बेसेल बीम फिलामेंटेशन कटिंग तकनीक का उपयोग करता है, जो कि दावेई CO₂ लेजर और थर्मल स्ट्रेस क्लीविंग के लिए समर्पित क्लीविंग हेड के साथ संयुक्त है। डुअल-स्टेशन डिज़ाइन एक वर्कस्टेशन को बेसेल बीम कटिंग करने की अनुमति देता है जबकि दूसरा एक साथ CO₂ लेजर क्लीविंग को संभालता है, जिससे वास्तविक समानांतर प्रसंस्करण प्राप्त होता है।
कोर प्रौद्योगिकी: उपकरण एक पिकोसेकंड लेजर का उपयोग करता है, जिसमें कस्टम बेसेल कटिंग हेड द्वारा बीम को बेसेल बीम में आकार दिया जाता है। इस बीम प्रकार में अत्यधिक उच्च पहलू अनुपात और स्व-उपचार गुण होते हैं, जो इसे सामग्री की सतह को नुकसान पहुंचाए बिना ग्लास के अंदर एक ऊर्ध्वाधर, समान संशोधन परत बनाने की अनुमति देता है। इसके बाद, दावेई CO₂ लेजर, दूसरे वर्कस्टेशन पर अपने समर्पित क्लीविंग हेड के माध्यम से, संशोधित परत के साथ अपशिष्ट पदार्थ से उत्पाद को सटीक रूप से अलग करने के लिए थर्मल विस्तार और संकुचन सिद्धांतों का उपयोग करते हुए, संशोधन लाइन के साथ समान रूप से गर्म होता है।
डुअल-स्टेशन लाभ: अभिनव डुअल-वर्कस्टेशन डिज़ाइन निरंतर, समानांतर प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है। जहां एक स्टेशन सटीक बेसेल बीम कटिंग करता है, वहीं दूसरा स्टेशन एक साथ CO₂ लेजर क्लीविंग निष्पादित करता है। यह समानांतर वर्कफ़्लो प्रक्रियाओं के बीच निष्क्रिय समय को समाप्त करता है और पारंपरिक सिंगल-स्टेशन मशीनों की तुलना में उत्पादन थ्रूपुट को प्रभावी ढंग से दोगुना कर देता है।
काटने की गुणवत्ता के लाभ: बेसेल बीम काटने की तकनीक पारंपरिक गाऊसी बीम की कम गहराई की फोकस सीमा को खत्म कर देती है, जिससे मोटे कांच को शून्य टेपर और बिना छिलने के एकल-पास काटने में सक्षम बनाया जाता है। कटे हुए किनारों को बाद में पीसने या पॉलिश करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे प्रक्रिया प्रवाह काफी सरल हो जाता है।
बहुमुखी प्रतिभा: 0.1 मिमी से 15 मिमी तक कांच की मोटाई का समर्थन करते हुए, हलकों, वर्गों और अनियमित रूपों जैसे जटिल आकारों को आसानी से संभालता है। किसी टूल परिवर्तन की आवश्यकता नहीं है-बस सॉफ़्टवेयर प्रोग्राम को संशोधित करें।
इंटेलिजेंट कंट्रोल: कियानली इंटेलिजेंट / FSCUT नियंत्रण प्रणाली स्वतंत्र रूप से दोनों वर्कस्टेशनों का प्रबंधन करती है, माइक्रोन-स्तर की सटीकता के साथ कटिंग पथ को सटीक रूप से नियंत्रित करती है। हमारा स्वतंत्र रूप से विकसित कटिंग सॉफ्टवेयर सरल डेटा प्रोसेसिंग प्रदान करता है और सीखना और उपयोग करना आसान है, कई फ़ाइल प्रारूप आयात का समर्थन करता है।
पूर्ण समाधान: उच्च-गुणवत्ता वाले पैकोस / हुआरी लेजर स्रोत और कस्टम बेसेल कटिंग हेड से लेकर उच्च-सटीक दोहरे-स्टेशन मोशन प्लेटफॉर्म तक, निर्बाध प्रदर्शन और उत्कृष्ट प्रसंस्करण परिणाम सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक घटक की सटीक गणना और इष्टतम मिलान किया जाता है।
4. संचालन निर्देश (सारांश)
हमारी मशीन को मूल रूप से उपयोगकर्ता-मित्रता और उच्च स्वचालन के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिसमें दोहरे स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन अधिकतम उत्पादकता को सक्षम बनाता है:
1.सेटअप: दोनों वर्कटेबल पर संसाधित होने के लिए ग्लास सब्सट्रेट रखें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कांच मजबूती से लगा हुआ है, वैक्यूम सोखना सिस्टम सक्रिय करें। डुअल-स्टेशन डिज़ाइन एक स्टेशन पर वास्तविक समानांतर प्रोसेसिंग-कटिंग को सक्षम बनाता है जबकि दूसरे पर क्लीविंग करता है।
2.प्रोग्रामिंग और पोजिशनिंग: प्रत्येक स्टेशन के लिए स्वतंत्र रूप से अपनी कटिंग पैटर्न फ़ाइलों (जैसे, डीएक्सएफ) को चुनने या आयात करने के लिए कियानली इंटेलिजेंट / एफएससीयूटी नियंत्रण कक्ष का उपयोग करें। ग्लास की स्थिति को स्वचालित रूप से पहचानने और दोनों स्टेशनों पर मार्क पॉइंट प्रीसेट करने के लिए विज़न सिस्टम को सक्रिय करें; सिस्टम स्वचालित रूप से प्रसंस्करण पथों की गणना और क्षतिपूर्ति करेगा।
3.पैरामीटर समायोजन: प्रत्येक स्टेशन के लिए ग्लास प्रकार और मोटाई के आधार पर टचस्क्रीन पर पिकोसेकंड लेजर पावर, फ्रीक्वेंसी, सीओ₂ लेजर पावर, काटने की गति, पास की संख्या और अन्य पैरामीटर सेट करें (दोनों स्टेशनों के लिए रेसिपी सेविंग और रिकॉल का समर्थन करता है)।
4.निष्पादन: मशीन चालू करें। डुअल-स्टेशन प्रणाली समानांतर संचालन शुरू करती है - स्टेशन 1 पर बेसेल कटिंग हेड आंतरिक संशोधन कटिंग के लिए पिकोसेकंड लेजर का मार्गदर्शन करता है, जबकि साथ ही स्टेशन 2 पर समर्पित क्लीविंग हेड संशोधन लाइन के साथ CO₂ लेजर को गर्म करने के लिए मार्गदर्शन करता है, जो थर्मल तनाव के माध्यम से अपशिष्ट पदार्थ से उत्पाद को सटीक रूप से अलग करता है। दोनों स्टेशनों के एक साथ संचालित होने से पूरी प्रक्रिया स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है।
5.अनलोड: एक बार प्रत्येक स्टेशन पर प्रसंस्करण पूरा हो जाने पर, लेजर स्वचालित रूप से बंद हो जाते हैं। दोनों स्टेशनों से तैयार ग्लास उत्पादों को हटा दें; अपशिष्ट पदार्थ स्वचालित रूप से अलग हो जाते हैं। निरंतर वर्कफ़्लो एक स्टेशन पर लोडिंग/अनलोडिंग की अनुमति देता है जबकि दूसरे पर प्रसंस्करण जारी रहता है।
5. सावधानियां और सुरक्षा
लेजर उपकरण संचालित करते समय सुरक्षा सर्वोपरि है।
लेज़र सुरक्षा: यह उपकरण क्लास 4 लेज़र उत्पाद है। मशीन चलने के दौरान कभी भी सुरक्षात्मक आवरण न खोलें या सीधे लेजर बीम या उसके प्रतिबिंबों को न देखें। ऑपरेटिंग क्षेत्र समर्पित लेजर सुरक्षा खिड़कियों से सुसज्जित होना चाहिए।
सुरक्षात्मक उपकरण: ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को क्लोज़-अप निरीक्षण या रखरखाव के दौरान लेजर तरंग दैर्ध्य से मेल खाने वाले उचित लेजर सुरक्षा चश्मे पहनने चाहिए।
वेंटिलेशन: सुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न कांच के कणों को हटाने, ऑपरेटर के स्वास्थ्य की रक्षा करने और ऑप्टिकल घटकों को साफ रखने के लिए धूल निष्कर्षण प्रणाली सही ढंग से काम कर रही है।
शीतलन: यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से TEYU चिलर की जाँच करें कि पानी का तापमान और स्तर निर्दिष्ट सीमा के भीतर है, जिससे लेज़र स्रोत को अत्यधिक गरम होने से होने वाले नुकसान से बचाया जा सके।
रखरखाव: धूल संदूषण को रोकने के लिए दोनों स्टेशनों पर बेसेल कटिंग हेड्स और क्लीविंग हेड्स को साफ रखें, जिससे लेंस हीटिंग/क्षति या लेजर ऊर्जा के क्षीणन का कारण बन सकता है। दोनों कार्यस्थानों पर दोहरे ऑप्टिकल पथों के सटीक संरेखण की नियमित जांच करें।
योग्य कार्मिक: केवल प्रशिक्षित और योग्य कार्मिकों को ही मशीन का संचालन या रखरखाव करना चाहिए।
6. जिनान बैमाई चेंगचेंग को क्यों चुनें?
अनुभव: 2003 में स्थापित, हम ग्लास प्रसंस्करण मशीनरी में लगभग 20 वर्षों के अनुभव के साथ एक उच्च तकनीक उद्यम हैं, जो हमें उद्योग की चुनौतियों के बारे में गहरी जानकारी देता है।
प्रमाणीकरण: हमारे पास ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन है, और हमारे उत्पाद CE मानकों का अनुपालन करते हैं।
वैश्विक पहुंच: हमारे उपकरण पर दुनिया भर के ग्राहक भरोसा करते हैं, जो इसकी गुणवत्ता और विश्वसनीयता साबित करता है।
नवाचार: हमारा डुअल-स्टेशन डिज़ाइन ग्लास लेजर प्रोसेसिंग तकनीक में नवीनतम प्रगति का प्रतिनिधित्व करता है, जो उच्च मात्रा वाले निर्माताओं के लिए उत्पादकता को अधिकतम करता है।
समर्थन: हम आवश्यक होने पर व्यापक प्री-सेल्स तकनीकी सहायता, वीडियो ट्यूटोरियल, रिमोट डायग्नोस्टिक्स और ऑन-साइट इंजीनियर इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण सेवाएं प्रदान करते हैं।
प्रतिबद्धता: "ग्राहक पहले" हमारा आदर्श वाक्य है। हम आपको सबसे उपयुक्त उपकरण और उत्कृष्ट बिक्री-पश्चात सेवा प्रदान करने के लिए समर्पित हैं।
7. कार्रवाई के लिए कॉल
क्या आप उन्नत डुअल-स्टेशन तकनीक के साथ अपनी ग्लास कटिंग उत्पादकता को दोगुना करने के लिए तैयार हैं? समानांतर कार्यस्थानों के साथ बेसेल बीम एकीकृत कटिंग और क्लीविंग की क्रांतिकारी प्रसंस्करण विधि का अनुभव करें - किसी पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं है!
विस्तृत मैनुअल, वैयक्तिकृत उद्धरण, या ऑन-साइट नमूना परीक्षण शेड्यूल करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें!
जिनान बैमाई चेंगचेंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड
उत्पाद विवरण: डबल-स्टेशन लेजर ग्लास काटने की मशीन
निर्माता: जिनान बैमाई चेंगचेंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड (बीएमसीसी)
मुख्य लाभ: बेसेल बीम कटिंग और क्लीविंग एकीकरण के साथ डुअल-स्टेशन डिज़ाइन, माइक्रोन-स्तरीय परिशुद्धता, कोई चिपिंग या टेपर नहीं, वन-स्टेप फॉर्मिंग-कोई पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं।
1. हमारी डबल-स्टेशन लेजर ग्लास कटिंग मशीन क्यों चुनें? (मुख्य लाभ)
हमारे उपकरण को भंगुर सामग्रियों के सटीक प्रसंस्करण के लिए उद्योग मानकों को फिर से परिभाषित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहाँ बताया गया है कि हमारा समाधान वैश्विक बाज़ार में क्यों खड़ा है:
अपराजेय कॉन्फ़िगरेशन (मशीन का दिल): हम शीर्ष अंतरराष्ट्रीय और घरेलू ब्रांडों से उच्च गुणवत्ता वाले घटकों को एकीकृत करते हैं, जो 24/7 निरंतर संचालन के तहत भी स्थिरता और बेहतर प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
डुअल-स्टेशन दक्षता: इनोवेटिव डुअल-वर्कस्टेशन डिज़ाइन एक स्टेशन पर समानांतर प्रोसेसिंग-कटिंग को सक्षम बनाता है जबकि दूसरे पर क्लीविंग करता है-सिंगल-स्टेशन मशीनों की तुलना में थ्रूपुट को प्रभावी ढंग से दोगुना करता है।
बेहतर कटिंग गुणवत्ता: कस्टम बेसेल कटिंग हेड्स के साथ पैकोस / हुआरी पिकोसेकंड लेजर का उपयोग करके, हम उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता प्राप्त करते हैं, जिससे उच्च-पहलू-अनुपात बेसेल बीम बनते हैं। छिल
सटीक क्लीविंग पृथक्करण: दावेई CO₂ लेजर, एक समर्पित क्लीविंग हेड के साथ मिलकर, स्थिर आउटपुट और समान हीटिंग प्रदान करता है, जिससे 99% से अधिक उपज के साथ अपशिष्ट से उत्पाद का सटीक पृथक्करण सुनिश्चित होता है।
उच्च दक्षता और स्वचालन: उन्नत कियानली इंटेलिजेंट / FSCUT नियंत्रण प्रणाली दोनों कार्यस्थानों के स्वतंत्र नियंत्रण के साथ वास्तविक समानांतर प्रसंस्करण का समर्थन करती है। उच्च गति, उच्च परिशुद्धता रैखिक मोटर्स के साथ संयुक्त, यह तेजी से प्रसंस्करण प्राप्त करता है। 2 मिमी मोटे कांच से 20 मिमी व्यास वाली डिस्क को काटने में लगता है
पर्यावरण के अनुकूल: एक पूरी तरह से भौतिक प्रक्रिया जिसमें कोई उपभोग्य वस्तुएं (जैसे ब्लेड या पीसने वाले पहिये), कोई काटने वाला तरल पदार्थ नहीं, और कोई रासायनिक प्रदूषण नहीं है-आधुनिक विनिर्माण पर्यावरणीय अवधारणाओं के साथ संरेखित।
2. प्रीमियम घटक विन्यास (हमारा प्रतिस्पर्धात्मक लाभ)
हम पारदर्शिता और गुणवत्ता में विश्वास करते हैं। हमारी मशीन के पीछे की शक्तिशाली ताकतें इस प्रकार हैं:
| अवयव | ब्रांड | फ़ायदा |
| नियंत्रण प्रणाली एवं सर्वो ड्राइव | कियानली इंटेलिजेंट/एफएससीयूटी (बाइचू) | अग्रणी घरेलू नियंत्रण प्रणाली ब्रांड, उच्च स्थिरता, तेज़ प्रतिक्रिया और दोहरे स्टेशन लेजर प्रसंस्करण के लिए गहन अनुकूलन के लिए जाने जाते हैं, जो सही पथ ट्रैकिंग सुनिश्चित करते हैं। |
| लेजर स्रोत काटना | पैकोस/हुआरी | कस्टम-ग्रेड पिकोसेकंड लेजर (पल्स चौड़ाई |
| क्लीविंग लेजर स्रोत | दावेई | उच्च गुणवत्ता वाले घरेलू CO₂ लेजर, पावर >70W, तेज, समान क्लीविंग पृथक्करण के लिए स्थिर और विश्वसनीय आउटपुट के साथ। |
| सिर काटना | कस्टम बेसेल कटिंग हेड | विशेष रूप से अनुकूलित बीम आकार देने वाला कटिंग हेड जो गॉसियन बीम को बेसेल बीम में बदल देता है, शून्य टेपर और न्यूनतम चिपिंग के साथ अल्ट्रा-उच्च-पहलू-अनुपात संशोधन कटिंग प्राप्त करता है। |
| सिर काटना | समर्पित क्लीविंग हेड | CO₂ लेजर क्लीविंग प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलित, सटीक थर्मल तनाव पृथक्करण के लिए काटने के प्रक्षेपवक्र के साथ एक समान बीम कवरेज सुनिश्चित करना। |
| मोशन स्टेज | रैखिक मोटर | प्रत्येक वर्कस्टेशन के लिए ऑप्टिकल स्केल पूर्ण-बंद लूप ड्राइव के साथ उच्च गति, उच्च परिशुद्धता रैखिक मोटर, 12,000 मिमी/सेकेंड तक त्वरण, उच्च स्थिति सटीकता सुनिश्चित करता है। |
| चिलर | तेयु | ±0.1℃ परिशुद्धता के साथ स्थिर तापमान नियंत्रण प्रदान करता है, लेजर स्रोत की सुरक्षा करता है और स्थिर 24/7 संचालन सुनिश्चित करता है। |
| मशीन बेस | ग्रेनाइट बेस | उत्कृष्ट तापीय स्थिरता के साथ उच्च कठोरता, उच्च स्थिरता वाला ग्रेनाइट आधार, दोनों कार्यस्थानों के लिए दीर्घकालिक प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करता है। |
| विज़न पोजिशनिंग सिस्टम | कीएंस / हिकविज़न | दोनों स्टेशनों पर सटीक मार्क पॉइंट पहचान के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन सीसीडी (11 मिलियन पिक्सल), 0.003 मिमी की स्थिति सटीकता प्राप्त करना। |
| गाइड और बॉल स्क्रू | हाईविन/पीएमआई | उच्च परिशुद्धता ग्राउंड बॉल स्क्रू मशीन की संरचनात्मक कठोरता और दोहरे स्टेशन संचालन के लिए उच्च स्थिति सटीकता सुनिश्चित करते हैं। |
| लो वोल्टेज इलेक्ट्रिकल्स | एलएस/श्नाइडर इलेक्ट्रिक | सर्किट सुरक्षा और नियंत्रण के लिए विश्वसनीय वैश्विक ब्रांड, विद्युत प्रणाली सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। |
| फोटोइलेक्ट्रिक स्विच | ऑटोनिक्स | दोनों स्टेशनों पर स्वचालित वर्कफ़्लो के लिए सटीक संवेदन और पता लगाना। |
3. विस्तृत उत्पाद विवरण
डबल-स्टेशन लेजर ग्लास कटिंग मशीन दोहरे-वर्कस्टेशन कॉन्फ़िगरेशन में कटिंग और क्लीविंग दोनों कार्यों को एकीकृत करती है। यह पाकोस/हुआरी पिकोसेकंड लेजर और कस्टम बेसेल कटिंग हेड्स का उपयोग करता है, जो बेसेल बीम फिलामेंटेशन कटिंग तकनीक का उपयोग करता है, जो कि दावेई CO₂ लेजर और थर्मल स्ट्रेस क्लीविंग के लिए समर्पित क्लीविंग हेड के साथ संयुक्त है। डुअल-स्टेशन डिज़ाइन एक वर्कस्टेशन को बेसेल बीम कटिंग करने की अनुमति देता है जबकि दूसरा एक साथ CO₂ लेजर क्लीविंग को संभालता है, जिससे वास्तविक समानांतर प्रसंस्करण प्राप्त होता है।
कोर प्रौद्योगिकी: उपकरण एक पिकोसेकंड लेजर का उपयोग करता है, जिसमें कस्टम बेसेल कटिंग हेड द्वारा बीम को बेसेल बीम में आकार दिया जाता है। इस बीम प्रकार में अत्यधिक उच्च पहलू अनुपात और स्व-उपचार गुण होते हैं, जो इसे सामग्री की सतह को नुकसान पहुंचाए बिना ग्लास के अंदर एक ऊर्ध्वाधर, समान संशोधन परत बनाने की अनुमति देता है। इसके बाद, दावेई CO₂ लेजर, दूसरे वर्कस्टेशन पर अपने समर्पित क्लीविंग हेड के माध्यम से, संशोधित परत के साथ अपशिष्ट पदार्थ से उत्पाद को सटीक रूप से अलग करने के लिए थर्मल विस्तार और संकुचन सिद्धांतों का उपयोग करते हुए, संशोधन लाइन के साथ समान रूप से गर्म होता है।
डुअल-स्टेशन लाभ: अभिनव डुअल-वर्कस्टेशन डिज़ाइन निरंतर, समानांतर प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है। जहां एक स्टेशन सटीक बेसेल बीम कटिंग करता है, वहीं दूसरा स्टेशन एक साथ CO₂ लेजर क्लीविंग निष्पादित करता है। यह समानांतर वर्कफ़्लो प्रक्रियाओं के बीच निष्क्रिय समय को समाप्त करता है और पारंपरिक सिंगल-स्टेशन मशीनों की तुलना में उत्पादन थ्रूपुट को प्रभावी ढंग से दोगुना कर देता है।
काटने की गुणवत्ता के लाभ: बेसेल बीम काटने की तकनीक पारंपरिक गाऊसी बीम की कम गहराई की फोकस सीमा को खत्म कर देती है, जिससे मोटे कांच को शून्य टेपर और बिना छिलने के एकल-पास काटने में सक्षम बनाया जाता है। कटे हुए किनारों को बाद में पीसने या पॉलिश करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे प्रक्रिया प्रवाह काफी सरल हो जाता है।
बहुमुखी प्रतिभा: 0.1 मिमी से 15 मिमी तक कांच की मोटाई का समर्थन करते हुए, हलकों, वर्गों और अनियमित रूपों जैसे जटिल आकारों को आसानी से संभालता है। किसी टूल परिवर्तन की आवश्यकता नहीं है-बस सॉफ़्टवेयर प्रोग्राम को संशोधित करें।
इंटेलिजेंट कंट्रोल: कियानली इंटेलिजेंट / FSCUT नियंत्रण प्रणाली स्वतंत्र रूप से दोनों वर्कस्टेशनों का प्रबंधन करती है, माइक्रोन-स्तर की सटीकता के साथ कटिंग पथ को सटीक रूप से नियंत्रित करती है। हमारा स्वतंत्र रूप से विकसित कटिंग सॉफ्टवेयर सरल डेटा प्रोसेसिंग प्रदान करता है और सीखना और उपयोग करना आसान है, कई फ़ाइल प्रारूप आयात का समर्थन करता है।
पूर्ण समाधान: उच्च-गुणवत्ता वाले पैकोस / हुआरी लेजर स्रोत और कस्टम बेसेल कटिंग हेड से लेकर उच्च-सटीक दोहरे-स्टेशन मोशन प्लेटफॉर्म तक, निर्बाध प्रदर्शन और उत्कृष्ट प्रसंस्करण परिणाम सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक घटक की सटीक गणना और इष्टतम मिलान किया जाता है।
4. संचालन निर्देश (सारांश)
हमारी मशीन को मूल रूप से उपयोगकर्ता-मित्रता और उच्च स्वचालन के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिसमें दोहरे स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन अधिकतम उत्पादकता को सक्षम बनाता है:
1.सेटअप: दोनों वर्कटेबल पर संसाधित होने के लिए ग्लास सब्सट्रेट रखें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कांच मजबूती से लगा हुआ है, वैक्यूम सोखना सिस्टम सक्रिय करें। डुअल-स्टेशन डिज़ाइन एक स्टेशन पर वास्तविक समानांतर प्रोसेसिंग-कटिंग को सक्षम बनाता है जबकि दूसरे पर क्लीविंग करता है।
2.प्रोग्रामिंग और पोजिशनिंग: प्रत्येक स्टेशन के लिए स्वतंत्र रूप से अपनी कटिंग पैटर्न फ़ाइलों (जैसे, डीएक्सएफ) को चुनने या आयात करने के लिए कियानली इंटेलिजेंट / एफएससीयूटी नियंत्रण कक्ष का उपयोग करें। ग्लास की स्थिति को स्वचालित रूप से पहचानने और दोनों स्टेशनों पर मार्क पॉइंट प्रीसेट करने के लिए विज़न सिस्टम को सक्रिय करें; सिस्टम स्वचालित रूप से प्रसंस्करण पथों की गणना और क्षतिपूर्ति करेगा।
3.पैरामीटर समायोजन: प्रत्येक स्टेशन के लिए ग्लास प्रकार और मोटाई के आधार पर टचस्क्रीन पर पिकोसेकंड लेजर पावर, फ्रीक्वेंसी, सीओ₂ लेजर पावर, काटने की गति, पास की संख्या और अन्य पैरामीटर सेट करें (दोनों स्टेशनों के लिए रेसिपी सेविंग और रिकॉल का समर्थन करता है)।
4.निष्पादन: मशीन चालू करें। डुअल-स्टेशन प्रणाली समानांतर संचालन शुरू करती है - स्टेशन 1 पर बेसेल कटिंग हेड आंतरिक संशोधन कटिंग के लिए पिकोसेकंड लेजर का मार्गदर्शन करता है, जबकि साथ ही स्टेशन 2 पर समर्पित क्लीविंग हेड संशोधन लाइन के साथ CO₂ लेजर को गर्म करने के लिए मार्गदर्शन करता है, जो थर्मल तनाव के माध्यम से अपशिष्ट पदार्थ से उत्पाद को सटीक रूप से अलग करता है। दोनों स्टेशनों के एक साथ संचालित होने से पूरी प्रक्रिया स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है।
5.अनलोड: एक बार प्रत्येक स्टेशन पर प्रसंस्करण पूरा हो जाने पर, लेजर स्वचालित रूप से बंद हो जाते हैं। दोनों स्टेशनों से तैयार ग्लास उत्पादों को हटा दें; अपशिष्ट पदार्थ स्वचालित रूप से अलग हो जाते हैं। निरंतर वर्कफ़्लो एक स्टेशन पर लोडिंग/अनलोडिंग की अनुमति देता है जबकि दूसरे पर प्रसंस्करण जारी रहता है।
5. सावधानियां और सुरक्षा
लेजर उपकरण संचालित करते समय सुरक्षा सर्वोपरि है।
लेज़र सुरक्षा: यह उपकरण क्लास 4 लेज़र उत्पाद है। मशीन चलने के दौरान कभी भी सुरक्षात्मक आवरण न खोलें या सीधे लेजर बीम या उसके प्रतिबिंबों को न देखें। ऑपरेटिंग क्षेत्र समर्पित लेजर सुरक्षा खिड़कियों से सुसज्जित होना चाहिए।
सुरक्षात्मक उपकरण: ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को क्लोज़-अप निरीक्षण या रखरखाव के दौरान लेजर तरंग दैर्ध्य से मेल खाने वाले उचित लेजर सुरक्षा चश्मे पहनने चाहिए।
वेंटिलेशन: सुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न कांच के कणों को हटाने, ऑपरेटर के स्वास्थ्य की रक्षा करने और ऑप्टिकल घटकों को साफ रखने के लिए धूल निष्कर्षण प्रणाली सही ढंग से काम कर रही है।
शीतलन: यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से TEYU चिलर की जाँच करें कि पानी का तापमान और स्तर निर्दिष्ट सीमा के भीतर है, जिससे लेज़र स्रोत को अत्यधिक गरम होने से होने वाले नुकसान से बचाया जा सके।
रखरखाव: धूल संदूषण को रोकने के लिए दोनों स्टेशनों पर बेसेल कटिंग हेड्स और क्लीविंग हेड्स को साफ रखें, जिससे लेंस हीटिंग/क्षति या लेजर ऊर्जा के क्षीणन का कारण बन सकता है। दोनों कार्यस्थानों पर दोहरे ऑप्टिकल पथों के सटीक संरेखण की नियमित जांच करें।
योग्य कार्मिक: केवल प्रशिक्षित और योग्य कार्मिकों को ही मशीन का संचालन या रखरखाव करना चाहिए।
6. जिनान बैमाई चेंगचेंग को क्यों चुनें?
अनुभव: 2003 में स्थापित, हम ग्लास प्रसंस्करण मशीनरी में लगभग 20 वर्षों के अनुभव के साथ एक उच्च तकनीक उद्यम हैं, जो हमें उद्योग की चुनौतियों के बारे में गहरी जानकारी देता है।
प्रमाणीकरण: हमारे पास ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन है, और हमारे उत्पाद CE मानकों का अनुपालन करते हैं।
वैश्विक पहुंच: हमारे उपकरण पर दुनिया भर के ग्राहक भरोसा करते हैं, जो इसकी गुणवत्ता और विश्वसनीयता साबित करता है।
नवाचार: हमारा डुअल-स्टेशन डिज़ाइन ग्लास लेजर प्रोसेसिंग तकनीक में नवीनतम प्रगति का प्रतिनिधित्व करता है, जो उच्च मात्रा वाले निर्माताओं के लिए उत्पादकता को अधिकतम करता है।
समर्थन: हम आवश्यक होने पर व्यापक प्री-सेल्स तकनीकी सहायता, वीडियो ट्यूटोरियल, रिमोट डायग्नोस्टिक्स और ऑन-साइट इंजीनियर इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण सेवाएं प्रदान करते हैं।
प्रतिबद्धता: "ग्राहक पहले" हमारा आदर्श वाक्य है। हम आपको सबसे उपयुक्त उपकरण और उत्कृष्ट बिक्री-पश्चात सेवा प्रदान करने के लिए समर्पित हैं।
7. कार्रवाई के लिए कॉल
क्या आप उन्नत डुअल-स्टेशन तकनीक के साथ अपनी ग्लास कटिंग उत्पादकता को दोगुना करने के लिए तैयार हैं? समानांतर कार्यस्थानों के साथ बेसेल बीम एकीकृत कटिंग और क्लीविंग की क्रांतिकारी प्रसंस्करण विधि का अनुभव करें - किसी पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं है!
विस्तृत मैनुअल, वैयक्तिकृत उद्धरण, या ऑन-साइट नमूना परीक्षण शेड्यूल करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें!
जिनान बैमाई चेंगचेंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड
Product Parameter
● कटिंग लेजर स्रोत: पैकोस / हुआरी पिकोसेकंड लेजर
● क्लीविंग लेजर स्रोत: दावेई CO₂ लेजर, पावर >70W
● लेजर तरंग दैर्ध्य: 1030nm / 1064nm (कटिंग) / 10.6μm (क्लीविंग)
● पल्स चौड़ाई:
● कटिंग हेड: कस्टम बेसेल बीम कटिंग हेड
● क्लीविंग हेड: समर्पित CO₂ लेजर क्लीविंग हेड
● वर्कस्टेशन कॉन्फ़िगरेशन: समानांतर कटिंग और क्लीविंग संचालन के लिए दोहरे स्वतंत्र वर्कस्टेशन
● प्रसंस्करण मोटाई: 0.1 मिमी - 15 मिमी (सामग्री के आधार पर)
● प्रति स्टेशन अधिकतम प्रसंस्करण क्षेत्र: [अधिकतम ग्लास आकार डालें, उदाहरण के लिए, 600 मिमी x 700 मिमी] (अनुकूलन योग्य)
● काटने की सटीकता: ≤ ±0.02 मिमी
● दोहराएँ स्थिति निर्धारण सटीकता: ≤ ±0.01 मिमी
● छिलने का आकार:
● टेपर काटना:
● अधिकतम प्लेटफ़ॉर्म गति: ≥ 1200mm/s (प्रति स्टेशन)
● अधिकतम प्लेटफ़ॉर्म त्वरण: 12,000mm/s² (प्रति स्टेशन)
● समर्थित प्रारूप: DXF, Gerber, G-कोड, और अन्य सामान्य फ़ाइल प्रारूप
● शीतलन प्रणाली: एकीकृत उच्च परिशुद्धता स्थिर तापमान चिलर (टीईवाईयू)
● नियंत्रण प्रणाली: दोहरे स्टेशन प्रबंधन के साथ कियानली इंटेलिजेंट / FSCUT समर्पित लेजर नियंत्रण प्रणाली
● बिजली की आवश्यकता: 220V/50Hz/8KW
● पर्यावरणीय आवश्यकताएँ: तापमान 20-26℃, आर्द्रता
● क्लीविंग लेजर स्रोत: दावेई CO₂ लेजर, पावर >70W
● लेजर तरंग दैर्ध्य: 1030nm / 1064nm (कटिंग) / 10.6μm (क्लीविंग)
● पल्स चौड़ाई:
● कटिंग हेड: कस्टम बेसेल बीम कटिंग हेड
● क्लीविंग हेड: समर्पित CO₂ लेजर क्लीविंग हेड
● वर्कस्टेशन कॉन्फ़िगरेशन: समानांतर कटिंग और क्लीविंग संचालन के लिए दोहरे स्वतंत्र वर्कस्टेशन
● प्रसंस्करण मोटाई: 0.1 मिमी - 15 मिमी (सामग्री के आधार पर)
● प्रति स्टेशन अधिकतम प्रसंस्करण क्षेत्र: [अधिकतम ग्लास आकार डालें, उदाहरण के लिए, 600 मिमी x 700 मिमी] (अनुकूलन योग्य)
● काटने की सटीकता: ≤ ±0.02 मिमी
● दोहराएँ स्थिति निर्धारण सटीकता: ≤ ±0.01 मिमी
● छिलने का आकार:
● टेपर काटना:
● अधिकतम प्लेटफ़ॉर्म गति: ≥ 1200mm/s (प्रति स्टेशन)
● अधिकतम प्लेटफ़ॉर्म त्वरण: 12,000mm/s² (प्रति स्टेशन)
● समर्थित प्रारूप: DXF, Gerber, G-कोड, और अन्य सामान्य फ़ाइल प्रारूप
● शीतलन प्रणाली: एकीकृत उच्च परिशुद्धता स्थिर तापमान चिलर (टीईवाईयू)
● नियंत्रण प्रणाली: दोहरे स्टेशन प्रबंधन के साथ कियानली इंटेलिजेंट / FSCUT समर्पित लेजर नियंत्रण प्रणाली
● बिजली की आवश्यकता: 220V/50Hz/8KW
● पर्यावरणीय आवश्यकताएँ: तापमान 20-26℃, आर्द्रता
Product Feature
डुअल-स्टेशन इंटीग्रेटेड प्रोसेसिंग: इसमें दो स्वतंत्र वर्कस्टेशन हैं जो एक साथ काम कर सकते हैं - एक बेसेल बीम कटिंग के लिए और दूसरा CO₂ लेजर क्लीविंग के लिए - प्रक्रिया स्थानांतरण समय को खत्म करने और उत्पादन क्षमता को 50% से अधिक बढ़ाने के लिए।
अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण: चिपिंग प्राप्त करने के लिए बेहद छोटे फोकल स्पॉट के साथ बेसेल बीम कटिंग तकनीक का उपयोग करता है
न्यूनतम गर्मी प्रभावित क्षेत्र: अल्ट्राफास्ट लेजर प्रसंस्करण न्यूनतम थर्मल प्रभाव उत्पन्न करता है, जिससे किनारे की ताकत बढ़ जाती है (पारंपरिक कटिंग की तुलना में लगभग 3-5 गुना अधिक)।
समानांतर वर्कफ़्लो: डुअल-स्टेशन डिज़ाइन एक साथ लोडिंग/अनलोडिंग, मशीन के उपयोग को अधिकतम करने और चक्र समय को कम करने के साथ निरंतर संचालन को सक्षम बनाता है।
आवेदन क्षेत्र:
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: स्मार्टफोन के फ्रंट और बैक कवर, टैबलेट पैनल, स्मार्टवॉच प्रोटेक्टिव कवर, कैमरा लेंस, फिंगरप्रिंट सेंसर कवर।
ऑटोमोटिव विनिर्माण: इन-व्हीकल डिस्प्ले कवर, सनरूफ, रियरव्यू मिरर, डैशबोर्ड ग्लास।
प्रदर्शन उद्योग: एलसीडी, ओएलईडी, मिनी/माइक्रो एलईडी डिस्प्ले ग्लास सब्सट्रेट कटिंग।
ऑप्टिकल घटक: फिल्टर, प्रिज्म शीट, K9 ग्लास और दर्पण जैसे ऑप्टिकल ग्लास का सटीक प्रसंस्करण।
अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण: चिपिंग प्राप्त करने के लिए बेहद छोटे फोकल स्पॉट के साथ बेसेल बीम कटिंग तकनीक का उपयोग करता है
न्यूनतम गर्मी प्रभावित क्षेत्र: अल्ट्राफास्ट लेजर प्रसंस्करण न्यूनतम थर्मल प्रभाव उत्पन्न करता है, जिससे किनारे की ताकत बढ़ जाती है (पारंपरिक कटिंग की तुलना में लगभग 3-5 गुना अधिक)।
समानांतर वर्कफ़्लो: डुअल-स्टेशन डिज़ाइन एक साथ लोडिंग/अनलोडिंग, मशीन के उपयोग को अधिकतम करने और चक्र समय को कम करने के साथ निरंतर संचालन को सक्षम बनाता है।
आवेदन क्षेत्र:
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: स्मार्टफोन के फ्रंट और बैक कवर, टैबलेट पैनल, स्मार्टवॉच प्रोटेक्टिव कवर, कैमरा लेंस, फिंगरप्रिंट सेंसर कवर।
ऑटोमोटिव विनिर्माण: इन-व्हीकल डिस्प्ले कवर, सनरूफ, रियरव्यू मिरर, डैशबोर्ड ग्लास।
प्रदर्शन उद्योग: एलसीडी, ओएलईडी, मिनी/माइक्रो एलईडी डिस्प्ले ग्लास सब्सट्रेट कटिंग।
ऑप्टिकल घटक: फिल्टर, प्रिज्म शीट, K9 ग्लास और दर्पण जैसे ऑप्टिकल ग्लास का सटीक प्रसंस्करण।
