-
English
-
Español
-
Português
-
Русский
-
Français
-
日本語
-
Deutsch
-
Tiếng Việt
-
Italiano
-
Nederlands
-
ไทย
-
Polski
-
한국어
-
Svenska
-
Magyar
-
Bahasa Melayu
-
বাংলা
-
Dansk
-
Suomi
-
हिन्दी
-
Filipino
-
Türkçe
-
Gaeilge
-
العربية
-
Bahasa Indonesia
-
Norsk
-
اردو
-
Čeština
-
Ελληνικά
-
Українська
-
Basa Jawa
-
فارسی
-
தமிழ்
-
తెలుగు
-
नेपाली
-
မြန်မာ
-
Български
-
ລາວ
-
Latina
-
Қазақша
-
Euskera
-
Azərbaycan
-
Slovenčina
-
Македонски
-
Lietuvių
-
Eesti
-
Română
-
Slovenščina
Mașină de găurit sticlă cu laser de mare viteză
BMCC (Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.) oferă mașini de găurit cu laser de înaltă precizie, de mare viteză. Echipamentul nostru de foraj cu laser de mare viteză utilizează tehnologie avansată de procesare fără contact, obținând diametre minime ale găurilor de până la 0,1 mm, cu precizie de poziție controlată cu ± 0,02 mm și margini fără așchiere și micro-fisuri - o calitate care depășește cu mult găurirea mecanică tradițională. Mașinile dispun de algoritmi de scanare optimizați și de control al mișcării de mare viteză care măresc dramatic vitezele de procesare, făcându-le ideale pentru mediile de producție cu volum mare. Sunt certificate CE și sunt perfect potrivite pentru aplicații de foraj la cerere mare, cum ar fi sticlă electronică, sticlă fotovoltaică, sticlă pentru senzori auto și cipuri microfluidice de laborator. Contactați-ne astăzi pentru prețuri directe din fabrică și asistență OEM personalizată.
Send Inquiry
Product Description
Fiind o întreprindere de înaltă tehnologie cu aproape două decenii de experiență în mașinile de prelucrare a sticlei, BMCC este dedicată furnizării de soluții inovatoare pentru procesatorii de sticlă la nivel național și global. Mașina noastră de găurit sticlă cu laser de mare viteză dispune de tehnologie avansată de galvanometru și algoritmi de scanare optimizați care oferă viteze de procesare de 3-5 ori mai rapide decât sistemele convenționale de găurire cu laser. Utilizează fascicule laser pulsate cu densitate mare de energie pentru a pătrunde și vaporiza instantaneu materialul de sticlă, formând micro-găuri de înaltă calitate. Această tehnologie depășește complet dezavantajele găuririi mecanice tradiționale, cum ar fi viteza mică, uzura mare a sculei și susceptibilitatea la așchiere. Este deosebit de potrivit pentru găurirea de precizie de mare volum în sticlă subțire (sub 3 mm), sticlă ultra-dură și aplicații care necesită un proces rapid.
Detalii despre produs: Mașină de găurit sticlă cu laser de mare viteză
Producător: Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd. (BMCC)
Avantaje principale: Procesare ultra-rapidă, Precizie ridicată, Capacitate de producție în loturi, fără contact (fără stres), Capacitate pentru orice formă de gaură.
1. De ce să alegeți mașina noastră de găurit cu laser de mare viteză? (Avantaje cheie)
Echipamentul nostru este conceput pentru a redefini standardele de viteză și precizie ale microprelucrării sticlei. Iată de ce soluția noastră iese în evidență:
Configurație imbatabilă (inima mașinii): integrăm componente de top de la mărcile naționale și internaționale de top, asigurând stabilitate și performanță superioară chiar și în condiții de funcționare continuă de mare viteză 24/7.
Viteză de procesare revoluționară: Sistemul nostru de galvanometru de mare viteză, combinat cu algoritmi de control optimizați, oferă viteze de scanare care depășesc dramatic sistemele laser standard. Găuriți modele complexe de găuri în câteva secunde și nu în câteva minute, crescând semnificativ capacitatea de producție.
Opțiuni flexibile de sursă laser: alegeți dintre mai multe surse laser de înaltă calitate, în funcție de nevoile aplicației dvs. - laser verde de 80 W (532 nm) de la Shenzhen Gongda sau Raycus pentru o absorbție îmbunătățită în anumite tipuri de sticlă sau laser cu infraroșu de 120 W (1064 nm) de la Huari pentru aplicații de foraj de mare viteză care necesită un debit maxim.
Precizie excepțională la viteză mare: Spre deosebire de metodele tradiționale care sacrifică calitatea pentru viteză, tehnologia noastră menține o precizie de poziționare ≤±0,02 mm chiar și la viteze maxime de procesare. Perfect pentru modele complicate care necesită atât viteză, cât și precizie.
Eficiență de procesare în loturi: Sistemul de control inteligent permite aranjarea eficientă a mai multor piese pe masa de lucru, procesându-le într-un singur ciclu cu planificare optimizată a traseului care minimizează timpul de inactivitate între piese și găuri.
Componente de scanare de înaltă performanță: Echipate cu scaner galvanic de mare viteză Zhiboteike sau Han's Smarts și lentilă de câmp, asigurând poziționarea rapidă a fasciculului și focalizarea uniformă pe întreaga zonă de lucru.
Eficiență ridicată și automatizare: acceptă modurile de forare din mers și de forare a matricei de mare viteză. Combinat cu un sistem de poziționare automată a vederii condus de AI, identifică cu precizie poziția sticlei și compensează automat abaterile, realizând găurire rapidă și precisă într-un singur pas.
Ecologic: un proces pur fizic, fără consumabile (cum ar fi burghie), fluide de tăiere și poluare chimică. Este necesar doar un sistem de aspirare a prafului pentru a menține un mediu curat în atelier.
2. Configurarea componentelor premium (avantajul nostru competitiv)
Credem în transparență și calitate. Iată care sunt forțele puternice din spatele mașinii noastre:
3. Descrierea detaliată a produsului
Mașina de găurit cu laser de mare viteză renunță la metodele tradiționale de găurire prin contact mecanic. Folosește fascicule laser de mare putere cu tehnologie avansată de scanare pentru a obține prelucrarea de înaltă calitate a micro-găurilor la viteze fără precedent prin principiile „ablație strat cu strat” sau „filamentare”.
Tehnologie de procesare ultra-rapidă: Capetele de scanare galvanometre de mare viteză combinate cu algoritmi optimizați de planificare a traseului reduc dramatic timpul de procesare. Modelele complexe de găuri care ar dura câteva minute la sistemele convenționale sunt finalizate în câteva secunde. Eficiența forării matricei este crescută cu 300-500%.
Performanța galvanometrului de mare viteză: scanerul galvano de mare viteză Zhiboteike sau Han's Smarts oferă o accelerare rapidă și o poziționare precisă, permițând tranziții fără întreruperi între mii de găuri pe minut fără a compromite acuratețea.
Selecție flexibilă a laserului: alegeți între laser verde de 80 W (532 nm) pentru aplicații care necesită o absorbție îmbunătățită și o precizie mai fină, sau laser cu infraroșu de 120 W (1064 nm) pentru viteza maximă de găurire. Ambele opțiuni sunt optimizate pentru aplicații cu randament ridicat.
Capacitate de producție în loturi: Sistemul de control inteligent optimizează automat aranjarea și secvența de procesare pentru mai multe piese și mai multe găuri. Această abordare „setează-l și uită-l” maximizează productivitatea în timpul funcționării nesupravegheate.
Versatilitate la viteză: se ocupă cu ușurință de găuri rotunde, găuri pătrate, găuri în formă și găuri de matrice pe diferite tipuri de sticlă. Nu sunt necesare schimbări de scule; pur și simplu modificați programul software. Sistemul menține viteza mare pe toate modelele de găuri.
Control inteligent: Controlerul de mișcare SYNTEC și sistemul servo funcționează în tandem cu galvanometrul de mare viteză pentru a coordona mișcările cu precizie de milisecunde. Software-ul avansat optimizează traseele de procesare pentru viteza maximă, menținând în același timp o precizie ≤±0,02 mm.
Schimbare rapidă: timp minim de configurare între diferite lucrări. Stocați modelele utilizate frecvent în memorie pentru reamintire instantanee, reducând timpul de nefuncționare dintre execuțiile de producție.
Soluție completă: de la sursa laser de înaltă calitate și sistemul de cale optică stabilă până la etapa de mișcare de mare viteză, fiecare componentă este optimizată pentru viteza maximă de procesare fără a compromite calitatea.
4. Instrucțiuni de operare (rezumat)
Mașina noastră este proiectată având în vedere ușurința în utilizare și automatizarea ridicată:
1.Configurare: Așezați substratul de sticlă pe masa de lucru. Activați sistemul de aspirație cu vid, dacă este disponibil, pentru a vă asigura că sticla este bine fixată.
2.Programare și poziționare: Folosiți panoul de control SYNTEC pentru a selecta sau a importa fișierul de model de foraj (de exemplu, DXF). Pentru procesarea în lot, utilizați software-ul pentru a defini aspectul mai multor piese. Activați sistemul de viziune pentru a recunoaște automat poziția sticlei; sistemul va calcula și va compensa automat calea de procesare.
3.Ajustarea parametrilor: setați puterea laserului, frecvența, lățimea pulsului, viteza de scanare și alți parametri pe ecranul tactil în funcție de tipul de sticlă, grosimea și sursa laser selectată. Presetările de mare viteză sunt disponibile pentru aplicațiile obișnuite.
4.Configurare lot: Pentru mai multe piese, utilizați software-ul pentru a le aranja eficient pe masa de lucru. Sistemul va optimiza automat secvența de procesare pentru viteza maximă.
5.Execuție: Porniți mașina. Raza laser de mare viteză ghidată de galvanometrul Zhiboteike sau Han's Smarts va scana și găuri rapid în pozițiile specificate. Sistemul procesează toate găurile și piesele într-o secvență optimizată pentru un debit maxim.
6.Descărcare: Odată ce procesarea este completă, laserul se oprește automat. Scoateți sticla finită. Pentru producția în loturi, toate piesele sunt prelucrate într-un singur ciclu.
5. Precauții și siguranță
Siguranța este esențială atunci când utilizați echipamente laser.
Siguranța laserului: Acest echipament este un produs laser de clasa 4. Nu deschideți niciodată carcasa de protecție și nu priviți direct raza laser sau reflexiile acestuia în timp ce mașina funcționează. Zona de operare trebuie să fie echipată cu ferestre de siguranță laser dedicate.
Echipament de protecție: Operatorii și personalul de întreținere trebuie să poarte ochelari de protecție laser corespunzători, care se potrivesc cu lungimea de undă laser specifică (532 nm pentru laser verde, 1064 nm pentru infraroșu) în timpul inspecției sau întreținerii de aproape.
Operare de mare viteză: Mențineți distanța de siguranță în timpul operațiunilor de mare viteză. Galvanometrul și etapa de mișcare se mișcă rapid; asigurați-vă că toate dispozitivele de protecție sunt la locul lor.
Ventilație: Asigurați-vă că sistemul de extracție a prafului funcționează corect pentru a îndepărta particulele de sticlă generate în timpul procesării de mare viteză, protejând sănătatea operatorului și menținând curate componentele optice.
Răcire: Verificați în mod regulat răcitorul de lichid TEYU pentru a vă asigura că temperatura și nivelul apei sunt în limitele specificate. Funcționarea la viteză mare generează căldură suplimentară care necesită o răcire adecvată.
Întreținere: Păstrați curate lentila de câmp și fereastra galvanometrului pentru a preveni contaminarea cu praf, care poate cauza încălzirea/deteriorarea lentilelor sau atenuarea energiei laser. Curățați componentele optice numai folosind metode aprobate.
Personal calificat: Numai personalul instruit și calificat trebuie să opereze sau să efectueze întreținerea mașinii.
6. De ce să alegeți Jinan Baimai Chengcheng?
Experiență: Înființată în 2003, suntem o întreprindere de înaltă tehnologie cu aproape 20 de ani de experiență în utilaje de prelucrare a sticlei, oferindu-ne o perspectivă profundă asupra provocărilor din industrie.
Certificare: Deținem certificarea sistemului de management al calității ISO 9001, iar produsele noastre respectă standardele CE.
Focalizare pe inovație: dezvoltăm în mod continuu noi tehnologii pentru a îmbunătăți viteza de procesare și eficiența clienților noștri.
Configurație flexibilă: Oferind mai multe opțiuni de sursă laser de mare viteză de la producători de top (Shenzhen Gongda, Raycus, Huari) ne permite să potrivim laserul perfect cu aplicația dumneavoastră specifică de mare viteză.
Acoperire globală: echipamentele noastre sunt de încredere de către clienții din întreaga lume, dovedind calitatea, viteza și fiabilitatea acestuia.
Asistență: Oferim asistență tehnică pre-vânzare cuprinzătoare, tutoriale video, diagnosticare la distanță și servicii de instalare și instruire a inginerilor la fața locului atunci când este necesar.
Angajament: „Customer First” este motto-ul nostru. Suntem dedicați să vă oferim cele mai potrivite echipamente și servicii post-vânzare excelente.
7. Apel la acțiune
Sunteți gata să vă creșteți dramatic viteza de producție de găurire a sticlei și să obțineți o procesare de 3-5 ori mai rapidă cu tehnologia noastră laser de mare viteză?
Contactați-ne astăzi pentru un manual detaliat, o ofertă personalizată sau pentru a programa un test de probă la fața locului!
Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.
Detalii despre produs: Mașină de găurit sticlă cu laser de mare viteză
Producător: Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd. (BMCC)
Avantaje principale: Procesare ultra-rapidă, Precizie ridicată, Capacitate de producție în loturi, fără contact (fără stres), Capacitate pentru orice formă de gaură.
1. De ce să alegeți mașina noastră de găurit cu laser de mare viteză? (Avantaje cheie)
Echipamentul nostru este conceput pentru a redefini standardele de viteză și precizie ale microprelucrării sticlei. Iată de ce soluția noastră iese în evidență:
Configurație imbatabilă (inima mașinii): integrăm componente de top de la mărcile naționale și internaționale de top, asigurând stabilitate și performanță superioară chiar și în condiții de funcționare continuă de mare viteză 24/7.
Viteză de procesare revoluționară: Sistemul nostru de galvanometru de mare viteză, combinat cu algoritmi de control optimizați, oferă viteze de scanare care depășesc dramatic sistemele laser standard. Găuriți modele complexe de găuri în câteva secunde și nu în câteva minute, crescând semnificativ capacitatea de producție.
Opțiuni flexibile de sursă laser: alegeți dintre mai multe surse laser de înaltă calitate, în funcție de nevoile aplicației dvs. - laser verde de 80 W (532 nm) de la Shenzhen Gongda sau Raycus pentru o absorbție îmbunătățită în anumite tipuri de sticlă sau laser cu infraroșu de 120 W (1064 nm) de la Huari pentru aplicații de foraj de mare viteză care necesită un debit maxim.
Precizie excepțională la viteză mare: Spre deosebire de metodele tradiționale care sacrifică calitatea pentru viteză, tehnologia noastră menține o precizie de poziționare ≤±0,02 mm chiar și la viteze maxime de procesare. Perfect pentru modele complicate care necesită atât viteză, cât și precizie.
Eficiență de procesare în loturi: Sistemul de control inteligent permite aranjarea eficientă a mai multor piese pe masa de lucru, procesându-le într-un singur ciclu cu planificare optimizată a traseului care minimizează timpul de inactivitate între piese și găuri.
Componente de scanare de înaltă performanță: Echipate cu scaner galvanic de mare viteză Zhiboteike sau Han's Smarts și lentilă de câmp, asigurând poziționarea rapidă a fasciculului și focalizarea uniformă pe întreaga zonă de lucru.
Eficiență ridicată și automatizare: acceptă modurile de forare din mers și de forare a matricei de mare viteză. Combinat cu un sistem de poziționare automată a vederii condus de AI, identifică cu precizie poziția sticlei și compensează automat abaterile, realizând găurire rapidă și precisă într-un singur pas.
Ecologic: un proces pur fizic, fără consumabile (cum ar fi burghie), fluide de tăiere și poluare chimică. Este necesar doar un sistem de aspirare a prafului pentru a menține un mediu curat în atelier.
2. Configurarea componentelor premium (avantajul nostru competitiv)
Credem în transparență și calitate. Iată care sunt forțele puternice din spatele mașinii noastre:
| Componentă | Marca | Avantaj |
| Sistem de control și servomotor | SYNTEC | Renumit la nivel mondial pentru stabilitate, obținerea unui control de înaltă precizie, neted a legăturii multi-axe, asigurând urmărirea perfectă a traseului chiar și la viteze mari. |
| Sursa laser (verde) | Shenzhen Gongda / Raycus | Laser verde de 80 W, lungime de undă de 532 nm. Oferă o absorbție excelentă pentru anumite tipuri de sticlă, putere de vârf ridicată și lățime îngustă a impulsului pentru găurire de precizie de mare viteză. |
| Sursă laser (infraroșu) | Huari | Laser infraroșu de 120 W, lungime de undă de 1064 nm. Putere mare de ieșire pentru aplicații de foraj de ultra-înaltă viteză, cu o calitate excelentă a fasciculului. |
| Galvanometru (cap de scanare) | Zhiboteike / Inteligența lui Han | Performanță de scanare de mare viteză, de înaltă precizie, cu derive scăzută, cu accelerare rapidă, asigurând o poziționare precisă și repetabilitate pentru matricele de micro-găuri de mare viteză. |
| Lentile de câmp și sistem optic | Zhiboteike / Huaying | Dispune de un design special de corectare a aberațiilor cromatice, asigurând focalizarea uniformă a spotului și transmisia fasciculului de înaltă calitate pe întreaga zonă de procesare la viteze mari de scanare. |
| Răcitor | TEYU | Oferă un control stabil al temperaturii cu o precizie de ± 0,1 °C, protejând sursa laser în timpul funcționării extinse de mare viteză. |
| Sistem de poziționare a vederii | Keyence / Hikvision | Cameră CCD de înaltă rezoluție pentru identificarea precisă a punctului de marcare și recunoașterea conturului, corectând automat abaterile de poziție la viteză mare. |
| Ghidaj și șuruburi cu bile | HIWIN / PMI | Șuruburile cu bile de înaltă precizie asigură rigiditatea structurală a mașinii și precizia ridicată a poziționării în timpul mișcării rapide. |
| Etapa de mișcare | Motor liniar | Motor liniar opțional pentru accelerație mare și răspuns rapid, sporind semnificativ eficiența forării din mers pentru aplicații de mare viteză. |
| Electrice de joasă tensiune | LS / Schneider Electric | Mărci globale de încredere pentru protecția și controlul circuitelor, asigurând siguranța sistemului electric în timpul funcționării continue de mare viteză. |
| Întrerupătoare fotoelectrice | AUTONICI | Detectare și detectare precisă pentru fluxuri de lucru automate și poziționare de mare viteză. |
3. Descrierea detaliată a produsului
Mașina de găurit cu laser de mare viteză renunță la metodele tradiționale de găurire prin contact mecanic. Folosește fascicule laser de mare putere cu tehnologie avansată de scanare pentru a obține prelucrarea de înaltă calitate a micro-găurilor la viteze fără precedent prin principiile „ablație strat cu strat” sau „filamentare”.
Tehnologie de procesare ultra-rapidă: Capetele de scanare galvanometre de mare viteză combinate cu algoritmi optimizați de planificare a traseului reduc dramatic timpul de procesare. Modelele complexe de găuri care ar dura câteva minute la sistemele convenționale sunt finalizate în câteva secunde. Eficiența forării matricei este crescută cu 300-500%.
Performanța galvanometrului de mare viteză: scanerul galvano de mare viteză Zhiboteike sau Han's Smarts oferă o accelerare rapidă și o poziționare precisă, permițând tranziții fără întreruperi între mii de găuri pe minut fără a compromite acuratețea.
Selecție flexibilă a laserului: alegeți între laser verde de 80 W (532 nm) pentru aplicații care necesită o absorbție îmbunătățită și o precizie mai fină, sau laser cu infraroșu de 120 W (1064 nm) pentru viteza maximă de găurire. Ambele opțiuni sunt optimizate pentru aplicații cu randament ridicat.
Capacitate de producție în loturi: Sistemul de control inteligent optimizează automat aranjarea și secvența de procesare pentru mai multe piese și mai multe găuri. Această abordare „setează-l și uită-l” maximizează productivitatea în timpul funcționării nesupravegheate.
Versatilitate la viteză: se ocupă cu ușurință de găuri rotunde, găuri pătrate, găuri în formă și găuri de matrice pe diferite tipuri de sticlă. Nu sunt necesare schimbări de scule; pur și simplu modificați programul software. Sistemul menține viteza mare pe toate modelele de găuri.
Control inteligent: Controlerul de mișcare SYNTEC și sistemul servo funcționează în tandem cu galvanometrul de mare viteză pentru a coordona mișcările cu precizie de milisecunde. Software-ul avansat optimizează traseele de procesare pentru viteza maximă, menținând în același timp o precizie ≤±0,02 mm.
Schimbare rapidă: timp minim de configurare între diferite lucrări. Stocați modelele utilizate frecvent în memorie pentru reamintire instantanee, reducând timpul de nefuncționare dintre execuțiile de producție.
Soluție completă: de la sursa laser de înaltă calitate și sistemul de cale optică stabilă până la etapa de mișcare de mare viteză, fiecare componentă este optimizată pentru viteza maximă de procesare fără a compromite calitatea.
4. Instrucțiuni de operare (rezumat)
Mașina noastră este proiectată având în vedere ușurința în utilizare și automatizarea ridicată:
1.Configurare: Așezați substratul de sticlă pe masa de lucru. Activați sistemul de aspirație cu vid, dacă este disponibil, pentru a vă asigura că sticla este bine fixată.
2.Programare și poziționare: Folosiți panoul de control SYNTEC pentru a selecta sau a importa fișierul de model de foraj (de exemplu, DXF). Pentru procesarea în lot, utilizați software-ul pentru a defini aspectul mai multor piese. Activați sistemul de viziune pentru a recunoaște automat poziția sticlei; sistemul va calcula și va compensa automat calea de procesare.
3.Ajustarea parametrilor: setați puterea laserului, frecvența, lățimea pulsului, viteza de scanare și alți parametri pe ecranul tactil în funcție de tipul de sticlă, grosimea și sursa laser selectată. Presetările de mare viteză sunt disponibile pentru aplicațiile obișnuite.
4.Configurare lot: Pentru mai multe piese, utilizați software-ul pentru a le aranja eficient pe masa de lucru. Sistemul va optimiza automat secvența de procesare pentru viteza maximă.
5.Execuție: Porniți mașina. Raza laser de mare viteză ghidată de galvanometrul Zhiboteike sau Han's Smarts va scana și găuri rapid în pozițiile specificate. Sistemul procesează toate găurile și piesele într-o secvență optimizată pentru un debit maxim.
6.Descărcare: Odată ce procesarea este completă, laserul se oprește automat. Scoateți sticla finită. Pentru producția în loturi, toate piesele sunt prelucrate într-un singur ciclu.
5. Precauții și siguranță
Siguranța este esențială atunci când utilizați echipamente laser.
Siguranța laserului: Acest echipament este un produs laser de clasa 4. Nu deschideți niciodată carcasa de protecție și nu priviți direct raza laser sau reflexiile acestuia în timp ce mașina funcționează. Zona de operare trebuie să fie echipată cu ferestre de siguranță laser dedicate.
Echipament de protecție: Operatorii și personalul de întreținere trebuie să poarte ochelari de protecție laser corespunzători, care se potrivesc cu lungimea de undă laser specifică (532 nm pentru laser verde, 1064 nm pentru infraroșu) în timpul inspecției sau întreținerii de aproape.
Operare de mare viteză: Mențineți distanța de siguranță în timpul operațiunilor de mare viteză. Galvanometrul și etapa de mișcare se mișcă rapid; asigurați-vă că toate dispozitivele de protecție sunt la locul lor.
Ventilație: Asigurați-vă că sistemul de extracție a prafului funcționează corect pentru a îndepărta particulele de sticlă generate în timpul procesării de mare viteză, protejând sănătatea operatorului și menținând curate componentele optice.
Răcire: Verificați în mod regulat răcitorul de lichid TEYU pentru a vă asigura că temperatura și nivelul apei sunt în limitele specificate. Funcționarea la viteză mare generează căldură suplimentară care necesită o răcire adecvată.
Întreținere: Păstrați curate lentila de câmp și fereastra galvanometrului pentru a preveni contaminarea cu praf, care poate cauza încălzirea/deteriorarea lentilelor sau atenuarea energiei laser. Curățați componentele optice numai folosind metode aprobate.
Personal calificat: Numai personalul instruit și calificat trebuie să opereze sau să efectueze întreținerea mașinii.
6. De ce să alegeți Jinan Baimai Chengcheng?
Experiență: Înființată în 2003, suntem o întreprindere de înaltă tehnologie cu aproape 20 de ani de experiență în utilaje de prelucrare a sticlei, oferindu-ne o perspectivă profundă asupra provocărilor din industrie.
Certificare: Deținem certificarea sistemului de management al calității ISO 9001, iar produsele noastre respectă standardele CE.
Focalizare pe inovație: dezvoltăm în mod continuu noi tehnologii pentru a îmbunătăți viteza de procesare și eficiența clienților noștri.
Configurație flexibilă: Oferind mai multe opțiuni de sursă laser de mare viteză de la producători de top (Shenzhen Gongda, Raycus, Huari) ne permite să potrivim laserul perfect cu aplicația dumneavoastră specifică de mare viteză.
Acoperire globală: echipamentele noastre sunt de încredere de către clienții din întreaga lume, dovedind calitatea, viteza și fiabilitatea acestuia.
Asistență: Oferim asistență tehnică pre-vânzare cuprinzătoare, tutoriale video, diagnosticare la distanță și servicii de instalare și instruire a inginerilor la fața locului atunci când este necesar.
Angajament: „Customer First” este motto-ul nostru. Suntem dedicați să vă oferim cele mai potrivite echipamente și servicii post-vânzare excelente.
7. Apel la acțiune
Sunteți gata să vă creșteți dramatic viteza de producție de găurire a sticlei și să obțineți o procesare de 3-5 ori mai rapidă cu tehnologia noastră laser de mare viteză?
Contactați-ne astăzi pentru un manual detaliat, o ofertă personalizată sau pentru a programa un test de probă la fața locului!
Jinan Baimai Chengcheng Machinery Co., Ltd.
Product Parameter
| Articol | Parametru |
| Sursa laser | Shenzhen Gongda / Raycus (verde) / Huari (infraroșu) |
| Putere laser și lungime de undă | Laser verde de 80 W (532 nm) / Laser infraroșu de 120 W (1064 nm) |
| Viteza de procesare | De 3-5 ori mai rapid decât sistemele convenționale de foraj cu laser |
| Gama de diametre a găurii de prelucrare | 0,1 mm - 5 mm (personalizat) |
| Grosimea procesării | 0,1 mm - 8 mm (Depinde de material și puterea laserului) |
| Aria maximă de procesare | 600 mm x 600 mm (personalizat) |
| Precizia poziționării | ≤ ±0,02mm |
| Repetați precizia de poziționare | ≤ ±0,01 mm |
| Galvanometru (cap de scanare) | Zhiboteike / Han's Smarts (model de mare viteză) |
| Lentila de câmp | Zhiboteike / Huaying |
| Formate acceptate | PLT, DXF, BMP, AI, Gerber etc. |
| Sistem de racire | Chiller integrat de înaltă precizie cu temperatură constantă (TEYU) |
| Interfață de control | Chuangying ecran tactil HMI |
| Sursa de alimentare | 380V 50Hz / Conform specificațiilor clientului |
| Capacitate de foraj de matrice | Optimizat pentru matrice cu mai multe orificii de mare viteză |
Product Feature
Procesare la rece și randament ridicat: Utilizează principiile de procesare „la rece”, rezultând o zonă afectată de căldură (HAZ) extrem de mică. Acest lucru previne eficient micro-fisurile și stresul termic în jurul găurii, menținând rezistența substratului de sticlă și obținând randamente de peste 99,5%.
Tehnologie de procesare de mare viteză: Tehnologia avansată de scanare și algoritmii optimizați de planificare a traseului ating viteze de procesare de 3-5 ori mai rapide decât sistemele convenționale de foraj cu laser, permițând producția de volum mare cu o eficiență excepțională.
Capacitate de găurire rapidă a matricei: Perfect pentru procesarea în serie a mai multor găuri și a mai multor bucăți de sticlă într-un singur ciclu, reducând dramatic timpul de procesare pe unitate.
Raport mare de aspect și găuri cu formă: Capabil să găurize nu numai găuri rotunde, ci și pătrate, elipse și orice forme neregulate complexe, fără efort, la viteză mare, îndeplinind diverse cerințe de proiectare.
Opțiuni multiple de laser: Disponibil cu laser verde de 80 W (532 nm) de la Shenzhen Gongda sau Raycus, sau laser cu infraroșu de 120 W (1064 nm) de la Huari, oferind flexibilitate pentru diferite tipuri de sticlă și aplicații de mare viteză.
Schimbare rapidă a lucrărilor: Timp minim de configurare între diferite modele sau tipuri de sticlă, ideal pentru unitățile care gestionează diverse rulări de produse cu eficiență ridicată.
Domenii de aplicare:
Electronice de larg consum: găurire de mare volum pentru lentilele capacului camerei smartphone, găurile pentru senzorul de amprentă, deschiderile din sticlă ale carcasei ceasului inteligent.
Electronică pentru automobile: găurire rapidă a găurilor de montare pentru afișajele din vehicul, geamuri de protecție pentru senzori LiDAR, găurire pentru lentilele camerei retrovizoare.
Energie fotovoltaică: electrod de mare viteză prin găuri în panourile de bază din sticlă fotovoltaică, substraturi de găurire pentru celule solare cu peliculă subțire.
Biomedical: Procesarea eficientă a canalelor și a porturilor de injecție pentru cipuri microfluidice, găuri matrice în lamele de laborator.
Medii de producție în masă: Ideal pentru instalațiile care necesită un randament mare și timpi de operare rapid.
Tehnologie de procesare de mare viteză: Tehnologia avansată de scanare și algoritmii optimizați de planificare a traseului ating viteze de procesare de 3-5 ori mai rapide decât sistemele convenționale de foraj cu laser, permițând producția de volum mare cu o eficiență excepțională.
Capacitate de găurire rapidă a matricei: Perfect pentru procesarea în serie a mai multor găuri și a mai multor bucăți de sticlă într-un singur ciclu, reducând dramatic timpul de procesare pe unitate.
Raport mare de aspect și găuri cu formă: Capabil să găurize nu numai găuri rotunde, ci și pătrate, elipse și orice forme neregulate complexe, fără efort, la viteză mare, îndeplinind diverse cerințe de proiectare.
Opțiuni multiple de laser: Disponibil cu laser verde de 80 W (532 nm) de la Shenzhen Gongda sau Raycus, sau laser cu infraroșu de 120 W (1064 nm) de la Huari, oferind flexibilitate pentru diferite tipuri de sticlă și aplicații de mare viteză.
Schimbare rapidă a lucrărilor: Timp minim de configurare între diferite modele sau tipuri de sticlă, ideal pentru unitățile care gestionează diverse rulări de produse cu eficiență ridicată.
Domenii de aplicare:
Electronice de larg consum: găurire de mare volum pentru lentilele capacului camerei smartphone, găurile pentru senzorul de amprentă, deschiderile din sticlă ale carcasei ceasului inteligent.
Electronică pentru automobile: găurire rapidă a găurilor de montare pentru afișajele din vehicul, geamuri de protecție pentru senzori LiDAR, găurire pentru lentilele camerei retrovizoare.
Energie fotovoltaică: electrod de mare viteză prin găuri în panourile de bază din sticlă fotovoltaică, substraturi de găurire pentru celule solare cu peliculă subțire.
Biomedical: Procesarea eficientă a canalelor și a porturilor de injecție pentru cipuri microfluidice, găuri matrice în lamele de laborator.
Medii de producție în masă: Ideal pentru instalațiile care necesită un randament mare și timpi de operare rapid.
